一种螺栓生产用清洗装置制造方法及图纸

技术编号:41142037 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:11
本技术公开了一种螺栓生产用清洗装置,包括工作台和清洗罐,所述清洗罐安装于工作台顶部,所述清洗罐内部设有清洗机构,所述清洗机构由盛放组件、定位组件和转动盘组成,所述盛放组件和定位组件均设置于转动盘顶部,所述盛放组件由清洗网篮、篮口端板和一号把手构成,所述篮口端板固定连接于清洗网篮顶部边缘,所述一号把手固定连接于篮口端板顶部,所述定位组件由支撑立柱和定位框构成。本技术通过在清洗罐内部设置可拆分的清洗机构,清洗机构由盛放组件和定位组件构成,盛放组件用于盛装待清洗的螺栓,定位组件用于对盛放组件进行限位固定,清洗结束后可将盛放组件从定位组件内部快速取出,方便后续对螺栓进行下料操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺栓生产加工,具体涉及一种螺栓生产用清洗装置


技术介绍

1、螺栓:机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。螺栓在生产加工过程中,其表面会附着大量的碎铁屑和油污,所以在螺栓出厂之前,需要对其进行清洗,以去掉螺栓上的碎屑和油污。

2、现有的一些清洗装置在对螺栓进行清洗时,其上用于盛装螺栓的清洗仓无法从清洗箱内部取出,不方便对螺栓进行下料操作。

3、例如公告号为cn212883837u公开的一种螺栓用清洗装置,该专利底的支撑板、侧支撑板与旋转柱的外壁之间形成放置螺栓的清洗仓,设置底支撑板能较好地对螺栓起到支撑作用,分区设置多个清洗仓能在不同的清洗仓中放入不同型号的螺栓并可同时进行清洗,驱动电机驱动旋转柱转动时,旋转柱会带动清洗仓连同清洗仓内的螺栓一起转动,由于侧支撑板采用网板,网板上遍布网孔,这样在清洗仓转动时清洗液会通过网孔进出清洗仓,能反复对螺栓进行清洗,采用上述清洗方式能对螺栓具有更好的清洗效果,并且能同时清洗不同型号的螺栓,从而可以更好地满足实际生产需求。

4、但该专利清洗仓的底支撑板的内端与旋转柱固定连接在一起,无法在清洗结束后将清洗仓从清洗箱内部取出,不方便对螺栓进行下料操作。

5、因此,专利技术一种螺栓生产用清洗装置来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种螺栓生产用清洗装置,以解决技术中现有的一些清洗装置在对螺栓进行清洗时,其上用于盛装螺栓的清洗仓无法从清洗箱内部取出,不方便对螺栓进行下料操作的问题。

2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种螺栓生产用清洗装置,包括工作台和清洗罐,所述清洗罐安装于工作台顶部,所述清洗罐内部设有清洗机构,所述清洗机构由盛放组件、定位组件和转动盘组成,所述盛放组件和定位组件均设置于转动盘顶部,所述盛放组件由清洗网篮、篮口端板和一号把手构成,所述篮口端板固定连接于清洗网篮顶部边缘,所述一号把手固定连接于篮口端板顶部,所述定位组件由支撑立柱和定位框构成,所述支撑立柱固定连接于转动盘顶部,所述定位框固定连接于支撑立柱一侧,所述清洗网篮套接于定位框内部,所述清洗网篮底部与转动盘相接触。

3、优选的,所述盛放组件和定位组件数量均设为六个,六个所述盛放组件和六个所述定位组件均环绕转动盘中心均匀分布,相邻两个所述定位组件之间均设置有间隙。

4、定位组件之间的间隙有利于提高清洗液在清洗罐内部的流动性,方便清洗液对清洗网篮内的螺栓进行冲刷。

5、优选的,每个所述定位组件的定位框数量均设为两个,两个所述定位框上下平行设置,所述篮口端板搭放于其中一个所述定位框顶部。

6、将盛放组件套入定位组件后,清洗网篮的底部与转动盘相接触,同时篮口端板搭放于其中一个定位框顶部,有利于提高盛放组件的稳定性。

7、优选的,所述转动盘底部固定连接有滑轮,所述滑轮数量设为六个,六个所述滑轮环绕转动盘中心均匀分布。

8、在转动盘底部设置滑轮可分担转动盘受到的载荷,同时滑轮不会影响转动盘进行转动。

9、优选的,所述工作台内部安装有dd直驱电机,所述清洗罐底部转动连接有传动轴,所述传动轴顶端与转动盘固定连接,所述传动轴底端与dd直驱电机顶部的输出轴传动连接。

10、通过dd直驱电机带动传动轴和转动盘进行转动,从而带动清洗机构进行旋转。

11、优选的,所述清洗罐顶部铰接设置有密封盖,所述密封盖顶部固定连接有二号把手。

12、通过密封盖对清洗罐顶部进行遮盖,一方面可防止清洗液从清洗罐内部溅出,另一方面可阻挡噪音向外传播。

13、优选的,所述密封盖底部开设有凹槽,所述凹槽内部固定连接有隔音棉垫。

14、隔音棉垫能够对噪音进行一定程度的吸收,有利于进一步提高密封盖的降噪性能。

15、优选的,所述清洗罐底部一侧固定连接有排水管,所述排水管中部安装有控制阀。

16、清洗结束后,打开控制阀可将清洗液从排水管排出清洗罐。

17、在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:

18、通过在清洗罐内部设置可拆分的清洗机构,清洗机构由盛放组件和定位组件构成,盛放组件用于盛装待清洗的螺栓,定位组件用于对盛放组件进行限位固定,清洗结束后可将盛放组件从定位组件内部快速取出,方便后续对螺栓进行下料操作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种螺栓生产用清洗装置,包括工作台(1)和清洗罐(2),其特征在于:所述清洗罐(2)安装于工作台(1)顶部,所述清洗罐(2)内部设有清洗机构,所述清洗机构由盛放组件(3)、定位组件(4)和转动盘(5)组成,所述盛放组件(3)和定位组件(4)均设置于转动盘(5)顶部,所述盛放组件(3)由清洗网篮(6)、篮口端板(7)和一号把手(8)构成,所述篮口端板(7)固定连接于清洗网篮(6)顶部边缘,所述一号把手(8)固定连接于篮口端板(7)顶部,所述定位组件(4)由支撑立柱(9)和定位框(10)构成,所述支撑立柱(9)固定连接于转动盘(5)顶部,所述定位框(10)固定连接于支撑立柱(9)一侧,所述清洗网篮(6)套接于定位框(10)内部,所述清洗网篮(6)底部与转动盘(5)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用清洗装置,其特征在于:所述盛放组件(3)和定位组件(4)数量均设为六个,六个所述盛放组件(3)和六个所述定位组件(4)均环绕转动盘(5)中心均匀分布,相邻两个所述定位组件(4)之间均设置有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用清洗装置,其特征在于:每个所述定位组件(4)的定位框(10)数量均设为两个,两个所述定位框(10)上下平行设置,所述篮口端板(7)搭放于其中一个所述定位框(10)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用清洗装置,其特征在于:所述转动盘(5)底部固定连接有滑轮(11),所述滑轮(11)数量设为六个,六个所述滑轮(11)环绕转动盘(5)中心均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用清洗装置,其特征在于:所述工作台(1)内部安装有DD直驱电机(12),所述清洗罐(2)底部转动连接有传动轴,所述传动轴顶端与转动盘(5)固定连接,所述传动轴底端与DD直驱电机(12)顶部的输出轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用清洗装置,其特征在于:所述清洗罐(2)顶部铰接设置有密封盖(13),所述密封盖(13)顶部固定连接有二号把手(14)。

7.根据权利要求6所述的一种螺栓生产用清洗装置,其特征在于:所述密封盖(13)底部开设有凹槽,所述凹槽内部固定连接有隔音棉垫(15)。

8.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用清洗装置,其特征在于:所述清洗罐(2)底部一侧固定连接有排水管(16),所述排水管(16)中部安装有控制阀。

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【技术特征摘要】

1.一种螺栓生产用清洗装置,包括工作台(1)和清洗罐(2),其特征在于:所述清洗罐(2)安装于工作台(1)顶部,所述清洗罐(2)内部设有清洗机构,所述清洗机构由盛放组件(3)、定位组件(4)和转动盘(5)组成,所述盛放组件(3)和定位组件(4)均设置于转动盘(5)顶部,所述盛放组件(3)由清洗网篮(6)、篮口端板(7)和一号把手(8)构成,所述篮口端板(7)固定连接于清洗网篮(6)顶部边缘,所述一号把手(8)固定连接于篮口端板(7)顶部,所述定位组件(4)由支撑立柱(9)和定位框(10)构成,所述支撑立柱(9)固定连接于转动盘(5)顶部,所述定位框(10)固定连接于支撑立柱(9)一侧,所述清洗网篮(6)套接于定位框(10)内部,所述清洗网篮(6)底部与转动盘(5)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用清洗装置,其特征在于:所述盛放组件(3)和定位组件(4)数量均设为六个,六个所述盛放组件(3)和六个所述定位组件(4)均环绕转动盘(5)中心均匀分布,相邻两个所述定位组件(4)之间均设置有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用清洗装置,其特征在于:每个所述定位组件(4)的定位框(10)数...

【专利技术属性】
技术研发人员:昌钱洪
申请(专利权)人:苏州固宝螺丝有限公司
类型:新型
国别省市:

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