一种环保型新材料覆铜板生产装置及其生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及覆铜板制造领域，尤其涉及一种环保型新材料覆铜板生产装置及其生产方法。技术问题：现有技术逐个吸附基板效率低，基板和铜片贴合时会形成空鼓气泡，加胶时要对机器停机，覆胶时胶水会向四周流散，覆胶铜膜和基板贴合时会产生溢胶。技术方案：一种环保型新材料覆铜板生产装置及其生产方法，包括有桌台、上胶系统、下板系统和刮胶系统等；桌台连接有上胶系统；桌台连接有下板系统；桌台连接有刮胶系统。本发明专利技术上胶系统对胶水进行先冷冻固化，再加热融化消除了胶水中含有的细小气泡，且在这个过程中实现了胶水的不断补充加胶无需停止机器。需停止机器。需停止机器。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型新材料覆铜板生产装置及其生产方法


[0001]本专利技术涉及覆铜板制造领域，尤其涉及一种环保型新材料覆铜板生产装置及其生产方法。

技术介绍

[0002]现有技术实际生产中，是通过吸盘逐个吸附基板，再将基板放置在粘有半固化片的铜片上，通过热压装置工作融化半固化片，来实现贴合基板和铜片，但是逐个吸附基板这种加工方式效率很低，且在基板放置于铜片上时，基板和铜片之间的部分空气得不到排出，会在之间形成空鼓气泡，这时若将中间空鼓的基板和铜片进行热压，便会导致铜片发生局部折叠，这便导致覆铜板生产失败；
[0003]在覆胶铜膜和基板贴合时会产生溢胶的问题，现有技术通过切割覆铜板边缘来解决此类问题，但是在切割过程中，覆铜板的边缘会产生毛刺和切刀粘胶等问题；
[0004]现有中国专利：覆铜板的生产方法及该覆铜板(CN102514353B)该专利技术在生产中，是通过对铜膜进行覆胶，之后再进行半干化解决填料沉降、填料分散不均，半固化片出现条纹、气泡等缺陷；在这个过程中，胶水虽然在真空中保证了所覆胶无气泡，但是真空中下胶需要提前对胶水进行灌装，之后再等待真空环境中胶水气泡被迫出，但是覆胶时胶水时不断消耗的，这就导致需要加胶时就要对机器停机，这极其影响覆铜板的生产效率；
[0005]该专利技术没有考虑到在进行覆胶时胶水会向四周流散，会影响到胶水的覆涂厚度统一的问题。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术逐个吸附基板效率低，基板和铜片贴合时会形成空鼓气泡，加胶时要对机器停机，覆胶时胶水会向四周流散，覆胶铜膜和基板贴合时会产生溢胶的缺点，本专利技术提供一种环保型新材料覆铜板生产装置及其生产方法。
[0007]技术方案为：一种环保型新材料覆铜板生产装置，包括有桌台、卷片机、收卷机、收集箱、上胶系统、下板系统和刮胶系统；桌台前部连接有卷片机；桌台后部连接有收卷机；桌台左右两侧支腿各滑动连接有一个收集箱；桌台连接有上胶系统，且上胶系统位于卷片机后方；桌台连接有下板系统，且上胶系统位于下板系统下方；桌台连接有刮胶系统，且刮胶系统位于上胶系统后方；卷片机绕有铜片卷；下板系统放置有待处理基板；上胶系统用于消除胶水中含有的细小气泡，对覆胶铜片的进行切割修平，下板系统用于使其中放置的待处理基板倾斜下料，刮胶系统用于对放有基板铜片边缘溢出的胶水进行刮除。
[0008]作为上述方案的改进，上胶系统包括有涂胶组件和整平组件；桌台固定连接有涂胶组件，且涂胶组件位于卷片机后方；桌台固定连接有整平组件，且整平组件位于涂胶组件后方。
[0009]作为上述方案的改进，涂胶组件包括有第一固定板、冷却盒、阀门、第一推杆、滑动板、加热盒、挡胶圈、涂胶件、第一电机、传送带、速冷台和第一滑落板；桌台固定连接有第一
固定板；第一固定板安装槽内固定连接有冷却盒；冷却盒右部连通有阀门；冷却盒左部固定连接有两个上下分布的第一推杆；冷却盒左部滑动连接有滑动板，且两个第一推杆伸缩部与滑动板对应位置固定连接；第一固定板安装槽内固定连接有加热盒，且加热盒位于冷却盒左方，并与冷却盒连通；加热盒表面设置有一个微型排气孔；加热盒底板开有若干个落胶槽；加热盒右部固定连接有挡胶圈，挡胶圈与滑动板接触，挡胶圈与滑动板互相配合在滑动板关闭时将冷却盒与加热盒隔离，在滑动板打开时将二者连通；第一固定板固定连接有涂胶件，且涂胶件与落胶槽连通，并且涂胶件位于加热盒下方；第一固定板固定连接有两个左右分布的第一电机，且两个第一电机工作轴贯穿第一固定板；第一固定板连接有两个传送带，且传送带的一个滚轮与对应位置的第一电机工作轴固定连接；两个传送带转动带上各设置有一个挡胶条；第一固定板固定连接有两个第一滑落板，且第一滑落板位于对应位置的传送带下方，并且第一滑落板中部设置有一个竖向放置的刮条，且刮条与对应的挡胶条接触；桌台固定连接有速冷台，且速冷台位于第一固定板后方；挡胶圈用于防止加热盒中的融化胶水反流回冷却盒。
[0010]作为上述方案的改进，整平组件包括有固定盒、第二电机、转轮、切割线、固定架、导尘筒和第一吸尘条；桌台固定连接有两个左右分布的固定盒，且固定盒位于第一固定板后方；两个固定盒内各固定连接有一个第二电机，且第二电机工作轴贯穿对应位置的固定盒；两个第二电机工作轴上各固定连接有一个转轮；两个转轮共同绕有一个切割线；两个固定盒共同固定连接有一个固定架，且固定架位于切割线上方；固定架安装槽内固定连接有第一吸尘条；第一吸尘条连通有导尘筒；切割线用于切割固化覆胶层。
[0011]作为上述方案的改进，下板系统包括有支撑架、第二推杆、存放架、夹持组件、转动轴块、滑轨、滑块、推动条和拉动件；桌台固定连接有两个左右分布的支撑架，且第一固定板和固定盒位于支撑架之间；两个支撑架后部各转动连接有一个第二推杆；两个第二推杆伸缩部转动连接有一个转动轴块；转动轴块共同固定连接有一个呈U形的存放架，且存放架与两个支撑架前部转动连接；存放架固定连接有两个前后分布的夹持组件；存放架左右两侧凹槽上各固定连接有一个滑轨；两个滑轨各滑动连接有一个滑块；两个滑块共同固定连接有一个推动条；存放架后部安装有一个由两个转辊以及驱动机构构成的拉动件，最下层的待处理基板对准两个转辊之间的间隙；推动条用于推动最底层的待处理基板。
[0012]作为上述方案的改进，前方夹持组件包括有第二固定板、伸缩件和夹持板；存放架前部固定连接有第二固定板；第二固定板固定连接有若干个伸缩件，且伸缩件伸缩部贯穿第二固定板；所有伸缩件伸缩部共同固定连接有夹持板；夹持板用于夹持除最下方的基板外的待处理基板。
[0013]作为上述方案的改进，刮胶系统包括有第三固定板、第三电机、热压转管、刮除组件、斜面挤压块、第二吸尘条、供热台和第二滑落板；桌台固定连接有两个左右分布的第三固定板，且两个第三固定板位于两个固定盒后方；左方第三固定板固定连接有第三电机，且第三电机工作轴贯穿左方第三固定板；两个第三固定板共同转动连接有一个热压转管，且热压转管与第三电机工作轴固定连接；热压转管转轴固定连接有两个左右分布的刮除组件，且刮除组件与对应位置第三固定板连接；两个第三固定板各固定连接有一个斜面挤压块；两个刮除组件共同连接有一个第二吸尘条；桌台固定连接有供热台，且供热台位于热压转管下方；两个第三固定板各固定连接有一个第二滑落板，且第二滑落板位于对应位置的
斜面挤压块下方；斜面挤压块用于挤压伸缩推渣块。
[0014]作为上述方案的改进，左方刮除组件包括有清洁刮除盒、冷风导机、刮除盘、弹性件和伸缩推渣块；第三固定板上表面固定连接有清洁刮除盒；清洁刮除盒左后侧开有刮除口；清洁刮除盒连通有冷风导机；热压转管转轴左部固定连接有刮除盘，且刮除盘上开有若干个通槽；每个通槽内各滑动连接有一个伸缩推渣块；每个伸缩推渣块设置有一个与斜面挤压块相配合的斜面凸部，且每个伸缩推渣块各固定连接有一个弹性件，且弹性件与刮除盘固定连接；清洁刮除盒位于刮除口后侧的局部区域并不与刮除盘相接触，清洁刮除盒位于刮除口前侧的局部区域与刮除盘相接触；冷风导机用于将冷空气导入至清洁刮除盒。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型新材料覆铜板生产装置，包括有桌台(1)、卷片机(2)、收卷机(3)和收集箱(4)；桌台(1)前部连接有卷片机(2)；桌台(1)后部连接有收卷机(3)；桌台(1)左右两侧支腿各滑动连接有一个收集箱(4)；卷片机(2)绕有铜片卷(5)；下板系统放置有待处理基板(6)；其特征是：还包括有上胶系统、下板系统和刮胶系统；桌台(1)连接有上胶系统，且上胶系统位于卷片机(2)后方；桌台(1)连接有下板系统，且上胶系统位于下板系统下方；桌台(1)连接有刮胶系统，且刮胶系统位于上胶系统后方；上胶系统用于消除胶水中含有的细小气泡，对覆胶铜片的进行切割修平，下板系统用于使其中放置的待处理基板(6)倾斜下料，刮胶系统用于对放有基板铜片边缘溢出的胶水进行刮除。2.根据权利要求1所述的一种环保型新材料覆铜板生产装置，其特征是，上胶系统包括有涂胶组件和整平组件；桌台(1)固定连接有涂胶组件，且涂胶组件位于卷片机(2)后方；桌台(1)固定连接有整平组件，且整平组件位于涂胶组件后方。3.根据权利要求2所述的一种环保型新材料覆铜板生产装置，其特征是，涂胶组件包括有第一固定板(101)、冷却盒(102)、阀门(103)、第一推杆(104)、滑动板(105)、加热盒(106)、挡胶圈(107)、涂胶件(108)、第一电机(109)、传送带(1010)、速冷台(1011)和第一滑落板(1012)；桌台(1)固定连接有第一固定板(101)；第一固定板(101)安装槽内固定连接有冷却盒(102)；冷却盒(102)右部连通有阀门(103)；冷却盒(102)左部固定连接有两个上下分布的第一推杆(104)；冷却盒(102)左部滑动连接有滑动板(105)，且两个第一推杆(104)伸缩部与滑动板(105)对应位置固定连接；第一固定板(101)安装槽内固定连接有加热盒(106)，且加热盒(106)位于冷却盒(102)左方，并与冷却盒(102)连通；加热盒(106)表面设置有一个微型排气孔；加热盒(106)底板开有若干个落胶槽(106a)；加热盒(106)右部固定连接有挡胶圈(107)，挡胶圈(107)与滑动板(105)接触，挡胶圈(107)与滑动板(105)互相配合在滑动板(105)关闭时将冷却盒(102)与加热盒(106)隔离，在滑动板(105)打开时将二者连通；第一固定板(101)固定连接有涂胶件(108)，且涂胶件(108)与落胶槽(106a)连通，并且涂胶件(108)位于加热盒(106)下方；第一固定板(101)固定连接有两个左右分布的第一电机(109)，且两个第一电机(109)工作轴贯穿第一固定板(101)；第一固定板(101)连接有两个传送带(1010)，且传送带(1010)的一个滚轮与对应位置的第一电机(109)工作轴固定连接；两个传送带(1010)转动带上各设置有一个挡胶条(1010a)；第一固定板(101)固定连接有两个第一滑落板(1012)，且第一滑落板(1012)位于对应位置的传送带(1010)下方，并且第一滑落板(1012)中部设置有一个竖向放置的刮条，且刮条与对应的挡胶条(1010a)接触；桌台(1)固定连接有速冷台(1011)，且速冷台(1011)位于第一固定板(101)后方；挡胶圈(107)用于防止加热盒(106)中的融化胶水反流回冷却盒(102)。4.根据权利要求3所述的一种环保型新材料覆铜板生产装置，其特征是，整平组件包括有固定盒(111)、第二电机(112)、转轮(113)、切割线(114)、固定架(115)、导尘筒(116)和第一吸尘条(117)；桌台(1)固定连接有两个左右分布的固定盒(111)，且固定盒(111)位于第一固定板(101)后方；两个固定盒(111)内各固定连接有一个第二电机(112)，且第二电机(112)工作轴贯穿对应位置的固定盒(111)；两个第二电机(112)工作轴上各固定连接有一个转轮(113)；两个转轮(113)共同绕有一个切割线(114)；两个固定盒(111)共同固定连接有一个固定架(115)，且固定架(115)位于切割线(114)上方；固定架(115)安装槽内固定连接有第一吸尘条(117)；第一吸尘条(117)连通有导尘筒(116)；切割线(114)用于切割固化
覆胶层。5.根据权利要求4所述的一种环保型新材料覆铜板生产装置，其特征是，下板系统包括有支撑架(201)、第二推杆(202)、存放架(203)、夹持组件、转动轴块(207)、滑轨(208)、滑块(209)、推动条(2010)和拉动件(2011)；桌台(1)固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志，丁琴英，况小军，吴兴游，曾杰书，
申请(专利权)人：江西省瑞烜新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：