本实用新型专利技术公开了一种用于铝基覆铜板的胶层涂布装置，包括涂布台，所述涂布台底面近四角处均固定连接有支撑腿，所述涂布台顶面中部开设有涂布槽，所述涂布槽内壁底面搭接有铝基覆铜板，所述涂布槽内壁左侧和内壁右侧均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有压紧板，所述压紧板底面固定连接有压紧垫，所述压紧垫底面与铝基覆铜板顶面搭接，所述涂布台顶面左侧和顶面右侧均固定连接有支撑架。在使用中实现了便于对铝基覆铜板进行全面快速胶层涂布的效果，有效提升了涂胶效率，避免了长时间处于胶液环境中对操作人员健康造成危害，有效提升了胶液涂布的均匀程度，避免了胶液浪费，实用性较好。实用性较好。实用性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝基覆铜板的胶层涂布装置
[0001]本技术涉及铝基覆铜板生产设备
，尤其涉及一种用于铝基覆铜板的胶层涂布装置。
技术介绍
[0002]铝基覆铜板即铝基板，是重要的工业原材料，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。在铝基板表面进行胶液喷涂作业的工作效率和精度是提高铝基覆铜板产品生产效率和产品质量的主要环节之一。
[0003]当前在对铝基板表层进行胶液喷涂时，主要是人工手持涂布装置或采用喷淋进行涂布，人工涂布费时费力，效率低下，且涂胶产生的有害气体严重危害操作人员的身心健康，喷淋涂布容易造成胶液浪费且涂布不够均匀，难以对铝基覆铜板进行全面快速胶层涂布，急需改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铝基覆铜板的胶层涂布装置，解决了难以对铝基覆铜板进行全面快速胶层涂布，生产效率低下问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于铝基覆铜板的胶层涂布装置，包括涂布台，所述涂布台底面近四角处均固定连接有支撑腿，所述涂布台顶面中部开设有涂布槽，所述涂布槽内壁底面搭接有铝基覆铜板，所述涂布槽内壁左侧和内壁右侧均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有压紧板，所述压紧板底面固定连接有压紧垫，所述压紧垫底面与铝基覆铜板顶面搭接，所述涂布台顶面左侧和顶面右侧均固定连接有支撑架，所述支撑架顶面固定连接有箱体，所述箱体内壁左侧固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有丝杆，且丝杆右端通过轴承与箱体内壁转动连接，所述丝杆表面螺纹连接有丝套，所述丝套底面固定连接有连接柱，所述箱体底面贯通开设有限位槽，且连接柱表面与限位槽内壁滑动连接，两个所述支撑架相向侧面固定连接有滑杆，且滑杆贯穿连接柱表面，且滑杆表面与连接柱滑动连接，所述连接柱底面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有电动胶枪，所述电动胶枪右侧面固定插接有进料管，所述电动胶枪输出端固定连接有出胶管，所述出胶管底部固定连接有涂布头。
[0007]优选的，所述压紧垫采用硅橡胶材质制成。
[0008]优选的，所述滑杆为圆柱状结构。
[0009]优选的，所述进料管顶部活动套接有密封盖。
[0010]优选的，所述涂布槽前侧和后侧均为贯通状态。
[0011]优选的，所述连接柱为长方形棱柱状结构，所述限位槽为长方形通槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该用于铝基覆铜板的胶层涂布装置，通过电动胶枪将胶液从出胶管和涂布头挤出进行涂胶，通过第二电动推杆驱动涂布头下降靠近铝基覆铜板表面，通过电机驱动丝杆转动，带动丝套、连接柱和第二电动推杆左右移动，从而带动涂布头左右移动进行涂布，在使用中实现了便于对铝基覆铜板进行全面快速胶层涂布的效果，有效提升了涂胶效率，避免了长时间处于胶液环境中对操作人员健康造成危害，有效提升了胶液涂布的均匀程度，避免了胶液浪费，实用性较好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正剖图；
[0015]图2为本技术结构涂布头侧视图。
[0016]图中：1涂布台、2支撑腿、3涂布槽、4铝基覆铜板、5第一电动推杆、6压紧板、7压紧垫、8支撑架、9箱体、10电机、11丝杆、12丝套、13连接柱、14滑杆、15第二电动推杆、16电动胶枪、17进料管、18出胶管、19涂布头、20限位槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1和图2，一种用于铝基覆铜板的胶层涂布装置，包括涂布台1，涂布台1底面近四角处均固定连接有支撑腿2，涂布台1顶面中部开设有涂布槽3，涂布槽3前侧和后侧均为贯通状态，涂布槽3内壁底面搭接有铝基覆铜板4，涂布槽3内壁左侧和内壁右侧均固定安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5输出端固定连接有压紧板6，压紧板6底面固定连接有压紧垫7，压紧垫7底面与铝基覆铜板4顶面搭接，压紧垫7采用硅橡胶材质制成，通过设置硅橡胶材质的压紧垫7，使得对于铝基覆铜板4的触压更加紧密，防止在涂布过程中铝基覆铜板4产生晃动，涂布台1顶面左侧和顶面右侧均固定连接有支撑架8，支撑架8顶面固定连接有箱体9，箱体9内壁左侧固定安装有电机10，电机10输出端固定连接有丝杆11，且丝杆11右端通过轴承与箱体9内壁转动连接，丝杆11表面螺纹连接有丝套12，丝套12底面固定连接有连接柱13，箱体9底面贯通开设有限位槽20，且连接柱13表面与限位槽20内壁滑动连接，连接柱13为长方形棱柱状结构，限位槽20为长方形通槽，通过连接柱13和限位槽20配合，防止连接柱13发生转动，两个支撑架8相向侧面固定连接有滑杆14，且滑杆14贯穿连接柱13表面，且滑杆14表面与连接柱13滑动连接，滑杆14为圆柱状结构，连接柱13底面固定连接有第二电动推杆15，第二电动推杆15输出端固定连接有电动胶枪16，电动胶枪16右侧面固定插接有进料管17，方便对电动胶枪16进行加胶，进料管17顶部活动套接有密封盖，通过设置密封盖，防止灰尘等杂质进入电动胶枪16内部，电动胶枪16输出端固定连接有出胶管18，出胶管18底部固定连接有涂布头19，该用于铝基覆铜板的胶层涂布装置，通过电动胶枪16将胶液从出胶管18和涂布头19挤出进行涂胶，通过第二电动推杆15驱动涂布头19下降靠近铝基覆铜板4表面，通过电机10驱动丝杆11转动，带动丝套12、连接柱13和第二电动推杆15左右移动，从而带动涂布头19左右移动进行涂布，在使用中实现了便于对铝基覆铜板进
行全面快速胶层涂布的效果，有效提升了涂胶效率，避免了长时间处于胶液环境中对操作人员健康造成危害，有效提升了胶液涂布的均匀程度，避免了胶液浪费，实用性较好。
[0019]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0020]在使用时：将铝基覆铜板4放置于涂布槽3内壁顶面，通过第一电动推杆5驱动压紧板6和压紧垫7下降，使得压紧垫7底面触压铝基覆铜板4进行限位，通过电动胶枪16将胶液从出胶管18和涂布头19挤出进行涂胶，通过第二电动推杆15驱动涂布头19下降靠近铝基覆铜板4表面，通过电机10驱动丝杆11转动，带动丝套12、连接柱13左右移动，从而带动第二电动推杆15、电动胶枪16、出胶管18和涂布头19左右移动，从而对铝基覆铜板4表面进行全面涂布。
[0021]综上所述，该用于铝基覆铜板的胶层涂布装置，通过电动胶枪16将胶液从出胶管18和涂布头19挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝基覆铜板的胶层涂布装置，包括涂布台(1)，其特征在于，所述涂布台(1)底面近四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述涂布台(1)顶面中部开设有涂布槽(3)，所述涂布槽(3)内壁底面搭接有铝基覆铜板(4)，所述涂布槽(3)内壁左侧和内壁右侧均固定安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)输出端固定连接有压紧板(6)，所述压紧板(6)底面固定连接有压紧垫(7)，所述压紧垫(7)底面与铝基覆铜板(4)顶面搭接，所述涂布台(1)顶面左侧和顶面右侧均固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)顶面固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)内壁左侧固定安装有电机(10)，所述电机(10)输出端固定连接有丝杆(11)，且丝杆(11)右端通过轴承与箱体(9)内壁转动连接，所述丝杆(11)表面螺纹连接有丝套(12)，所述丝套(12)底面固定连接有连接柱(13)，所述箱体(9)底面贯通开设有限位槽(20)，且连接柱(13)表面与限位槽(20)内壁滑动连接，两个所述支撑架(8)相向侧面固定连接有滑杆(14)，且滑杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：况小军，曾杰书，叶志，
申请(专利权)人：江西省瑞烜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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