一种点胶机的断胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及点胶设备技术领域，尤其是涉及一种点胶机的断胶装置，包括支架、撞针、抱紧组件和点胶头以及安装在支架上的气缸和止漏阀，所述点胶头套接在止漏阀上，所述抱紧组件位于气缸和止漏阀之间，所述抱紧组件包括固定座和固定板，固定板可调节安装在固定座上，所述固定座上设置有第一半槽，所述固定板上设置有第二半槽，所述第一半槽和第二半槽合并构成用于固定撞针的抱紧槽，抱紧槽的延伸方向和第二腔道的轴线方向平行，通过抱紧组件上第一半槽和第二半槽构成抱紧槽，不仅能够弥补撞针直径的微小误差，紧固撞针，还能够起到导向作用，保证撞针的轴线方向和第二腔道的轴线方向平行，防止撞针顶歪。防止撞针顶歪。防止撞针顶歪。

【技术实现步骤摘要】
一种点胶机的断胶装置


[0001]本技术涉及点胶设备
，尤其是涉及一种点胶机的断胶装置。

技术介绍

[0002]随着电子行业的迅速发展，对电子封装技术的要求越来越苛刻，作为电子封装核心技术之一的流体点胶技术也面临高精度、高效率的升级挑战。在点胶工艺中，单组份胶液由于储存条件苛刻、易变质，已经难以保证极端恶劣环境下的粘接性能，因此市场对双组份胶液的需求会越来越多，对双组份胶液的点胶技术要求会越来越严格。特别是对于双组份点胶技术中的精度的要求。
[0003]双组份点胶技术一般是由双组份胶液的供胶技术配合双组份胶液的比例分配技术完成，有时还需要胶液混合处理技术的配合。现有技术中采用撞针封堵通道实现胶水的阻断，虽然在机器进行加胶工作前，撞针固定垂直度靠操作人员肉眼判断，容易存在微小倾斜，从而使得撞针在断胶移动过程中容易顶歪，造成撞针卡死在止漏阀内，且无法封堵胶水。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中撞针固定时容易存在倾斜，随着使用时间的增加而顶歪的问题，提供一种点胶机的断胶装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种点胶机的断胶装置，包括支架、撞针、抱紧组件和点胶头以及安装在支架上的气缸和止漏阀；
[0006]所述止漏阀内部开设有第一腔道和第二腔道，所述第一腔道和第二腔道相连通，所述第一腔道用于供胶水进入，所述第二腔道用于供撞针穿过；
[0007]所述点胶头套接在止漏阀上，所述点胶头内开设有过渡通道和点胶通道，所述过渡通道和点胶通道相连通，所述第二腔道和过渡通道相连通；
[0008]所述抱紧组件位于气缸和止漏阀之间，所述抱紧组件包括固定座和固定板，固定板可调节安装在固定座上，所述固定座上设置有第一半槽，所述固定板上设置有第二半槽，所述第一半槽和第二半槽合并构成用于固定撞针的抱紧槽，抱紧槽的延伸方向和第二腔道的轴线方向平行，通过抱紧组件上第一半槽和第二半槽构成抱紧槽，不仅能够弥补撞针直径的微小误差，紧固撞针，还能够起到导向作用，保证撞针的轴线方向和第二腔道的轴线方向平行，防止撞针顶歪；
[0009]所述撞针穿设在第二腔道和过渡通道内，所述撞针顶端固定在抱紧槽内,所述撞针直径大于点胶通道直径；
[0010]所述气缸位于止漏阀上方，所述气缸的伸出端和固定座顶端固定连接，所述气缸用于驱动撞针移动，使撞针封堵点胶通道阻断胶水或使点胶通道和过渡通道相连通释放胶水。
[0011]为了解决胶水逆流和撞针移动方向歪斜的问题，进一步包括所述第二腔道内设置
有和撞针相匹配的限位孔，所述撞针穿过限位孔，所述限位孔位于第一腔道和第二腔道的接通处上方，限位孔一方面能够进一步纠正撞针的移动方向，防止其歪斜，另一方面能够防止胶水从第二腔道的进口倒流出。
[0012]为了解决撞针断胶抵接时，沿抱紧槽滑动凸出的问题，进一步包括所述第二半槽顶端设置有和第一半槽相匹配的限位块，所述限位块嵌入至第一半槽内，所述撞针顶端端部和限位块接触，限位块的底端抵接撞针的顶端，防止其封堵点胶通道时受到反作用力而滑动凸出于抱紧槽，导致下一次断胶时长度不足，而无法断胶。
[0013]为了解决固定座和固定板定位安装的问题，进一步包括所述固定座上设置有定位槽，所述定位槽延伸方向和撞针的轴线方向平行，所述固定板上设置有和定位槽相匹配的定位块，所述定位块位于定位槽内，通过定位槽和定位块的配合，在安装时能够快速完成固定座和固定板的对接，从而快速安装并准确固定撞针。
[0014]为了解决气缸限位固定的问题，进一步包括气缸和支架之间安装有限位套，限位套使气缸的伸出端的活动方向和第二腔道的轴线方向平行，从而保证撞针的运行方向准确。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供的一种点胶机的断胶装置，通过抱紧组件上第一半槽和第二半槽构成抱紧槽，不仅能够弥补撞针直径的微小误差，紧固撞针，还能够起到导向作用，保证撞针的轴线方向和第二腔道的轴线方向平行，防止撞针顶歪。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0020]图4是本技术B处的放大结构示意图；
[0021]图5是本技术的正视结构示意图；
[0022]图6是本技术C
‑
C处的剖视的结构示意图；
[0023]图7是本技术的爆炸结构示意图；
[0024]图8是本技术固定板另一视角的立体结构示意图。
[0025]图中：1、支架，2、撞针，3、点胶头，31、过渡通道，32、点胶通道，4、气缸，5、抱紧组件，51、固定座，511、第一半槽，512、定位槽，52、固定板，521、第二半槽，522、限位块，523、定位块，6、止漏阀，61、第一腔道，62、第二腔道，621、限位孔，7、限位套。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]如图1是本技术的结构示意图，一种点胶机的断胶装置，包括支架1、撞针2、抱紧组件5和点胶头3以及安装在支架1上的气缸4和止漏阀6；
[0028]如图2、图3和图4所示，所述止漏阀6内部开设有第一腔道61和第二腔道62，所述第一腔道61和第二腔道62相连通，所述第一腔道61用于供胶水进入，所述第二腔道62用于供
撞针2穿过；
[0029]如图2、图3和图4所示，所述点胶头3套接在止漏阀6上，所述点胶头3内开设有过渡通道31和点胶通道32，所述过渡通道31和点胶通道32相连通，所述第二腔道62和过渡通道31相连通；
[0030]如图4、图6、图7和图8所示，所述抱紧组件5位于气缸4和止漏阀6之间，所述抱紧组件5包括固定座51和固定板52，固定板52可调节安装在固定座51上，所述固定座51上设置有第一半槽511，所述固定板52上设置有第二半槽521，所述第一半槽511和第二半槽521合并构成用于固定撞针2的抱紧槽，抱紧槽的延伸方向和第二腔道62的轴线方向平行，通过抱紧组件5上第一半槽511和第二半槽521构成抱紧槽，不仅能够弥补撞针2直径的微小误差，紧固撞针2，还能够起到导向作用，保证撞针2的轴线方向和第二腔道的轴线方向平行，防止撞针2顶歪；
[0031]如图3和图4所示，所述撞针2穿设在第二腔道62和过渡通道31内，所述撞针2穿过限位孔621，所述撞针2顶端固定在抱紧槽内,所述撞针2直径大于点胶通道32直径；
[0032]如图1和图5所示，所述气缸4位于止漏阀6上方，所述气缸4的伸出端和固定座51顶端固定连接，所述气缸4用于驱动撞针2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点胶机的断胶装置，其特征是，包括支架(1)、撞针(2)、抱紧组件(5)和点胶头(3)以及安装在支架(1)上的气缸(4)和止漏阀(6)；所述止漏阀(6)内部开设有第一腔道(61)和第二腔道(62)，所述第一腔道(61)和第二腔道(62)相连通，所述第一腔道(61)用于供胶水进入，所述第二腔道(62)用于供撞针(2)穿过；所述点胶头(3)套接在止漏阀(6)上，所述点胶头(3)内开设有过渡通道(31)和点胶通道(32)，所述过渡通道(31)和点胶通道(32)相连通，所述第二腔道(62)和过渡通道(31)相连通；所述抱紧组件(5)位于气缸(4)和止漏阀(6)之间，所述抱紧组件(5)包括固定座(51)和固定板(52)，固定板(52)可调节安装在固定座(51)上，所述固定座(51)上设置有第一半槽(511)，所述固定板(52)上设置有第二半槽(521)，所述第一半槽(511)和第二半槽(521)合并构成用于固定撞针(2)的抱紧槽，抱紧槽的延伸方向和第二腔道(62)的轴线方向平行；所述撞针(2)穿设在第二腔道(62)和过渡通道(31)内，所述撞针(2)顶端固定在抱紧槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕庆庆，柯学峰，崔建松，殷威威，陈敏，
申请(专利权)人：江苏高凯精密流体技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：