防止胶水溢出的涂胶头及其涂胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂胶装置技术领域，尤其是一种防止胶水溢出的涂胶头及其涂胶设备，该涂胶头包括胶头本体，胶头本体具有出胶孔及两个侧挡边，胶头本体上位于出胶孔的后侧凸出有后挡边，后挡边的两端分别和两个侧挡边连接形成泄胶槽，出胶口位于泄胶槽内，其采用在出胶口附近设置侧挡边及后挡边形成泄胶槽，一方面使出胶口流出的胶水能够预先进行泄流，降低胶水流出后压力，并由侧挡边阻止胶水向两侧溢出，以防止涂覆时出现棱边，另一方面，在涂覆的过程中，存储在泄胶槽中的胶水亦能够预先进行涂胶，后挡边则起到刮胶功能，控制胶水的涂覆厚度，维持胶水涂覆的均匀性，故而能够实现在沟槽内进行涂胶，并确保涂胶厚度及宽度的精确性。性。性。

Gluing head and gluing equipment for preventing glue overflow

【技术实现步骤摘要】
防止胶水溢出的涂胶头及其涂胶设备


[0001]本技术涉及涂胶装置
，尤其是一种防止胶水溢出的涂胶头，以及包含上述防止胶水溢出的涂胶头的涂胶设备。

技术介绍

[0002]锂电池具有能量密度大、容量高及使用寿命长等，被广泛应用于手机、平板电脑、电动工具、电动自行车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。
[0003]现有的锂电池的电极普遍运用涂层铜箔和涂层铝箔来提升其电池的电性能，同时也出现了导电涂层包含导电碳的涂炭铜箔和涂层铝箔；
[0004]随着制备工艺的改进，现有的锂电池电极要求在基体箔材的沟槽内进行涂胶，涂胶宽度和槽宽差小于0.5mm，涂胶厚度≥5微米，然而现有的涂胶头在涂胶时，胶水容易向两侧溢出，产生棱边，且涂胶厚度的均匀性难以保证，无法满足工艺要求。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中涂胶头在涂胶时，胶水容易向两侧溢出，产生棱边，且涂胶厚度的均匀性难以保证的问题，现提供一种防止胶水溢出的涂胶头，以及包括上述防止胶水溢出的涂胶头的涂胶设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止胶水溢出的涂胶头，包括胶头本体，所述胶头本体具有出胶孔及两个侧挡边，所述出胶孔的出胶口位于两个侧挡边之间，侧挡边向外凸出于出胶孔的出胶口；
[0007]所述胶头本体上位于出胶孔的后侧凸出有后挡边，所述后挡边位于两个侧挡边之间，所述后挡边的两端分别和两个侧挡边连接形成泄胶槽，且出胶孔的出胶口位于泄胶槽内。
[0008]本方案中采用在出胶口附近设置侧挡边及后挡边形成泄胶槽，一方面使出胶口流出的胶水能够预先进行泄流，降低胶水流出后压力，并由侧挡边阻止胶水向两侧溢出，以防止涂覆时出现棱边，另一方面，在涂覆的过程中，出胶口的出胶量因波动变大时多余的胶水能够存储在泄胶槽中，以便在出胶口的出胶量因波动变小时进行补充，同时存储在泄胶槽中的胶水亦能够预先进行涂胶，避免出胶口的出胶量因波动变小时所出现的胶水涂层两侧出现缺陷的问题，后挡边则起到刮胶功能，控制胶水的涂覆厚度，维持胶水涂覆的均匀性，故而能够实现在沟槽内进行涂胶，并确保涂胶厚度及宽度的精确性。
[0009]进一步地，所述后挡边与侧挡边彼此垂直设置。
[0010]进一步地，所述胶头本体的底面向下凸出有涂胶凸起，所述后挡边、侧挡边及泄胶槽均位于涂胶凸起的底面；利用涂胶凸起将出胶口与胶头本体隔开一段距离，防止在涂胶时胶头本体与其他物品产生干涉，并能够降低涂胶头在涂胶时与待涂胶制品的接触面积，防止待涂胶的制品被涂胶头刮裂，特别是对于铜箔或铝箔这一类薄膜状的待涂胶制品。
[0011]进一步地，所述涂胶凸起的横截面由胶头本体向涂胶凸起方向逐渐变小；故而能
够在减少涂胶头与待涂胶制品接触面积的前提下，兼顾涂胶头在泄胶槽处的强度。
[0012]进一步地，所述侧挡边均向前延伸有一肋板，两个所述肋板之间形成储胶槽，所述肋板与涂胶凸起固定连接；利用两个肋板的设置形成储胶槽，可有效增加储胶槽的容量，能够容纳更多的多余胶水；并提升了侧挡边的强度，使其不易发生弯曲变形。
[0013]进一步地，所述肋板的前端和胶头本体固定连接；从而提升整体强度。
[0014]进一步地，所述肋板位于储胶槽内的表面为内侧面，所述肋板的内侧面为由胶头本体至涂胶凸起方向逐渐向外倾斜的倾斜面；倾斜面的设置有利于胶水在储胶槽内的聚集。
[0015]进一步地，所述侧挡边位于泄胶槽内的侧面为内侧面，两个所述侧挡边内侧面之间的间距＝两个肋板最底端之间的间距；从而能够实现在涂胶时，储胶槽内的胶水直接以待涂胶的宽度对待涂胶的制品进行预先涂覆，避免胶水涂层两侧出现缺陷。
[0016]进一步地，所述泄胶槽延伸至肋板上；提升泄胶槽的容量。
[0017]进一步地，所述后挡边位于泄胶槽内的侧面为前侧面，所述后挡边的前侧面和与其所在侧的出胶孔的侧壁共面；所述侧挡边位于泄胶槽内的侧面为内侧面，所述侧挡边的内侧面和其所在侧的出胶孔的侧壁共面。
[0018]进一步地，所述侧挡边的底面、后挡边的底面及肋板的底面平齐。
[0019]进一步地，所述胶头本体内具有与出胶孔同轴设置的进胶孔，所述进胶孔的横截面面积＞出胶孔的横截面面积。
[0020]本技术还提供一种涂胶设备，包括上述的防止胶水溢出的涂胶头。
[0021]本技术的有益效果是：本技术的防止胶水溢出的涂胶头采用在出胶口附近设置侧挡边及后挡边形成泄胶槽，一方面使出胶口流出的胶水能够预先进行泄流，降低胶水流出后压力，并由侧挡边阻止胶水向两侧溢出，以防止涂覆时出现棱边，另一方面，在涂覆的过程中，出胶口的出胶量因波动变大时多余的胶水能够存储在泄胶槽中，以便在出胶口的出胶量因波动变小时进行补充，同时存储在泄胶槽中的胶水亦能够预先进行涂胶，避免出胶口的出胶量因波动变小时所出现的胶水涂层两侧出现缺陷的问题，后挡边则起到刮胶功能，控制胶水的涂覆厚度，维持胶水涂覆的均匀性，故而能够实现在沟槽内进行涂胶，并确保涂胶厚度及宽度的精确性。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1是本技术防止胶水溢出的涂胶头的一侧三维示意图；
[0024]图2是本技术防止胶水溢出的涂胶头的另一侧三维示意图；
[0025]图3是本技术防止胶水溢出的涂胶头的仰视示意图；
[0026]图4是图3中A的局部放大示意图；
[0027]图5是本技术防止胶水溢出的涂胶头的剖视示意图；
[0028]图6是图5中B的局部放大示意图；
[0029]图7是本技术中涂胶设备的示意图。
[0030]图中：1、胶头本体，2、出胶孔，201、出胶口，3、侧挡边，4、后挡边，5、泄胶槽，6、涂胶凸起，7、肋板，701、倾斜面，8、储胶槽，9、进胶孔。
具体实施方式
[0031]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
6所示，一种防止胶水溢出的涂胶头，包括胶头本体1，所述胶头本体1具有出胶孔2及两个侧挡边3，所述出胶孔2的出胶口201位于两个侧挡边3之间，侧挡边3向外凸出于出胶孔2的出胶口201；
[0034]所述胶头本体1上位于出胶孔2的后侧凸出有后挡边4，所述后挡边4位于两个侧挡边3之间，所述后挡边4的两端分别和两个侧挡边3连接形成泄胶槽5，且出胶孔2的出胶口201位于泄胶槽5内。
[0035]本实施例中出胶口201具体可呈长条型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止胶水溢出的涂胶头，其特征在于：包括胶头本体(1)，所述胶头本体(1)具有出胶孔(2)及两个侧挡边(3)，所述出胶孔(2)的出胶口(201)位于两个侧挡边(3)之间，侧挡边(3)向外凸出于出胶孔(2)的出胶口(201)；所述胶头本体(1)上位于出胶孔(2)的后侧凸出有后挡边(4)，所述后挡边(4)位于两个侧挡边(3)之间，所述后挡边(4)的两端分别和两个侧挡边(3)连接形成泄胶槽(5)，且出胶孔(2)的出胶口(201)位于泄胶槽(5)内。2.根据权利要求1所述的防止胶水溢出的涂胶头，其特征在于：所述后挡边(4)与侧挡边(3)彼此垂直设置。3.根据权利要求1所述的防止胶水溢出的涂胶头，其特征在于：所述胶头本体(1)的底面向下凸出有涂胶凸起(6)，所述后挡边(4)、侧挡边(3)及泄胶槽(5)均位于涂胶凸起(6)的底面。4.根据权利要求3所述的防止胶水溢出的涂胶头，其特征在于：所述涂胶凸起(6)的横截面由胶头本体(1)向涂胶凸起(6)方向逐渐变小。5.根据权利要求3所述的防止胶水溢出的涂胶头，其特征在于：所述侧挡边(3)均向前延伸有一肋板(7)，两个所述肋板(7)之间形成储胶槽(8)，所述肋板(7)与涂胶凸起(6)固定连接。6.根据权利要求5所述的防止胶水溢出的涂胶头，其特征在于：所述肋板(7)的前端和胶头本体(1)固定连接。7.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦晓阳，崔建松，白连胜，吕庆庆，
申请(专利权)人：江苏高凯精密流体技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：