提高大口径及超大口径胶粘复合管粘接质量的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种提高大口径及超大口径胶粘复合管粘接质量的装置及方法，装置包括气囊和片状压力传感器，气囊包括橡胶层和与其表面贴合的增强布层，增强布层的增强线与气囊轴线的夹角为30～60

【技术实现步骤摘要】
提高大口径及超大口径胶粘复合管粘接质量的装置及方法


[0001]本专利技术涉及复合管连接技术，具体是一种提高大口径及超大口径胶粘复合管粘接质量的装置及方法。

技术介绍

[0002]近些年，由于双金属复合管的耐高压、耐腐蚀等优良的使用性能，双金属复合管在石油、化工行业得到了广泛地应用。双金属复合管主要包括衬里机械式复合管和内敷冶金式复合管，内敷冶金式复合管主要包括堆焊冶金式复合管和复合板卷焊的冶金式复合管。而衬里机械式复合管的结合强度较低，易于出现内衬失稳问题，为了提高机械式复合管的结合强度，复合管生产制造企业开发了衬里胶粘界面复合管，其原理为通过往衬里复合管的基衬间隙添加胶粘剂，通过胶粘剂将复合管的基层和衬层粘接在一起，这样可以提高衬里复合管的抗失稳能力，然而其粘接质量的好坏，直接决定了其抗失稳能力高低。而粘接质量的好坏，主要由粘接剂的固化温度和粘胶压力两个因素决定，其中：固化温度可以通过改善固化设备从而实现精度控制；由于复合管特殊的管状结构，目前复合管的粘胶压力主要靠复合管的复合残余应力来保证，但是伴随复合管口径的增大，大口径及超大口径复合管的残余应力比较低、不恒定且不均匀，这样导致大口径及超大口径胶粘复合管粘接质量较差，中间的胶粘层无法很好的起到提高胶粘复合管的抗失稳能力的作用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种提高大口径及超大口径胶粘复合管粘接质量的装置及方法，提高了大口径及超大口径胶粘界面复合管的粘接质量和抗失稳能力。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种提高大口径及超大口径胶粘复合管粘接质量的装置，包括气囊和片状压力传感器，气囊包括橡胶层和与其表面贴合的增强布层，增强布层的增强线与气囊轴线的夹角为30～60
°
，气囊连接有进排气嘴，进排气嘴通过承压管道连接有气压泵和安全放气阀，气压泵、安全放气阀和片状压力传感器均与设置在胶粘复合管外部的PLC控制面板连接；
[0006]所述胶粘复合管包括外基管、内衬管和用于将外基管和内衬管粘接的中间胶粘层；
[0007]所述气压泵给放置在内衬管中的气囊打压使其膨胀后表面与内衬管的内壁接触并挤压内衬管，片状压力传感器检测到气囊工作压力到达预设的粘胶压力时，加热固化胶粘复合管。
[0008]进一步地，所述气囊还连接有压力检测嘴，压力检测嘴通过承压管道连接有用于检测气囊内部压力的压力传感器，压力传感器与PLC控制面板连接。
[0009]进一步地，所述胶粘复合管的外径不小于508mm，且内衬管的厚度不大于3mm。
[0010]进一步地，所述片状压力传感器粘贴在内衬管的内表面。
[0011]进一步地，所述压力检测嘴和进排气嘴均通过螺栓与气囊固定连接，且压力检测嘴和进排气嘴位于气囊内部的一端与橡胶层相粘接。
[0012]进一步地，所述气囊未膨胀时的外径比胶粘复合管的内径小2～4mm。
[0013]一种提高大口径及超大口径胶粘复合管粘接质量的方法，包括如下步骤：
[0014]步骤1、将气囊放入胶粘复合管的内衬管内部，并将片状压力传感器粘贴在内衬管的内壁上；
[0015]步骤2、通过PLC控制面板控制气泵给气囊打压，当片状压力传感器检测到的气囊的工作压力到达预设的粘胶压力时，气泵停止打压，开始加热固化胶粘复合管；
[0016]当气囊的工作压力受加热固化温度影响而小于预设的粘胶压力时，气泵再次打压，当气囊的工作压力到达预设的粘胶压力时，停止打压；
[0017]当气囊的工作压力受加热固化温度影响而大于预设的粘胶压力时，通过安全放气阀泄压，直至气囊的工作压力达到预设的粘胶压力；
[0018]在加热固化胶粘复合管的过程中，气囊的工作压力挤压内衬管使其通过中间胶粘层与外基管紧密粘接；
[0019]步骤3、胶粘复合管加热固化结束后，PLC控制面板控制安全放气阀开启使气囊完全泄压，然后取出气囊。
[0020]进一步地，所述步骤2还包括利用压力传感器检测气囊的内部压力，使气囊的内部压力不大于预设的气囊的安全压力。
[0021]本专利技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0022]本专利技术通过PLC控制面板控制气泵给气囊打压，并利用片状压力传感器将采集到的气囊的工作压力传输给PLC控制面板，当气囊的工作压力达到预设的粘胶压力时，开始加热固化胶粘复合管；当片状压力传感器检测到气囊的工作压力受加热固化温度影响而小于预设的粘胶压力时，PLC控制面板再次控制气泵打压，直到气囊的工作压力到达预设的粘胶压力时，停止打压；反之，当气囊的工作压力受加热固化温度影响而大于预设的粘胶压力时，通过安全放气阀泄压，直至气囊的工作压力达到预设的粘胶压力。可见，在加热固化胶粘复合管的过程中，可以通过PLC控制面板控制气泵给气囊打压或通过安全放气阀给气囊泄压，从而保证加热固化胶粘复合管的过程中，气囊的工作压力恒定且稳定，从而保证了胶粘压力的稳定，使内衬管通过中间胶粘层与外基管紧密地、充分地粘接，从而提高了大口径及超大口径胶粘界面复合管的粘接质量和抗失稳能力。
[0023]通过与气囊的进排气管相连接的压力传感器，可以直接检测气囊的内部压力并快速地反馈给PLC控制面板，便于及时通过安全放气阀泄压或通过气泵加压，由于加热固化过程中，气囊的内部压力会随温度的变化而瞬间产生巨大的变化，如果不能及时泄压，可能会时气囊的内部压力大于气囊的工作压力而使气囊损坏；反之，如果不能及时加压，可能会使气囊的工作压力小于粘胶压力而降低粘接质量。可见，在气囊的进气管连接压力传感器，不仅可以保证气囊的使用安全性，而且可以进一步提高大口径及超大口径胶粘界面复合管的粘接质量。
附图说明
[0024]图1：本专利技术的胶粘复合管的剖视结构示意图；
[0025]图2：本专利技术的装置的结构示意图；
[0026]图3：本专利技术的装置在工作状态下的结构示意图；
[0027]图4：本专利技术的气囊的结构示意图；
[0028]图5：本专利技术的气囊的局部结构示意图；
[0029]图中：1、胶粘复合管；1
‑
1、外基管；1
‑
2、中间胶粘层；1
‑
3、内衬管；2、气囊；2
‑
1、橡胶层；2
‑
2、增强布层；2
‑
3、压力检测嘴；2
‑
4、进排气嘴；3、压力传感器；4、PLC控制面板；5、气压泵；6、安全放气阀；7、片状压力传感器。
具体实施方式
[0030]以下结合实施例对本专利技术的具体内容做进一步详细解释说明。
[0031]如图1～图5所示，一种提高大口径及超大口径胶粘复合管粘接质量的装置，包括片状压力传感器7和气囊2，气囊2包括两层橡胶层2
‑
1，和与其表面贴合的增强布层2
‑
2，增强布层2
‑
2位于两层橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高大口径及超大口径胶粘复合管粘接质量的装置，其特征在于，包括气囊(2)和片状压力传感器(7)，气囊(2)包括橡胶层(2
‑
1)和与其表面贴合的增强布层(2
‑
2)，增强布层(2
‑
2)的增强线与气囊(2)轴线的夹角为30～60
°
，气囊(2)连接有进排气嘴(2
‑
4)，进排气嘴(2
‑
4)通过承压管道连接有气压泵(5)和安全放气阀(6)，气压泵(5)、安全放气阀(6)和片状压力传感器(7)均与设置在胶粘复合管(1)外部的PLC控制面板(4)连接；所述胶粘复合管(1)包括外基管(1
‑
1)、内衬管(1
‑
3)和用于将外基管(1
‑
1)和内衬管(1
‑
3)粘接的中间胶粘层(1
‑
2)；所述气压泵(5)给放置在内衬管(1
‑
3)中的气囊(2)打压使其膨胀后表面与内衬管(1
‑
3)的内壁接触并挤压内衬管(1
‑
3)，片状压力传感器(7)检测到气囊(2)工作压力到达预设的粘胶压力时，加热固化胶粘复合管(1)。2.根据权利要求1所述的提高大口径及超大口径胶粘复合管粘接质量的装置，其特征在于，所述气囊(2)还连接有压力检测嘴(2
‑
3)，压力检测嘴(2
‑
3)通过承压管道连接有用于检测气囊(2)内部压力的压力传感器(3)，压力传感器(3)与PLC控制面板(4)连接。3.根据权利要求1或2所述提高大口径及超大口径胶粘复合管粘接质量的装置，其特征在于，所述胶粘复合管(1)的外径不小于508mm，且内衬管(1
‑
3)的厚度不大于3mm。4.根据权利要求1或2所述提高大口径及超大口径胶粘复合管粘接质量的装置，其特征在于，所述片状压力传感器(7)粘贴在内衬管(1
‑
3)的内表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华军，张立君，杜卫锋，潘建新，傅海，薛培婧，袁伟，袁玉峰，吕永超，李云帅，王磊，张兴涛，
申请(专利权)人：西安向阳航天材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：