一种橡胶塞生产加工用成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及成型生产技术领域，且公开了一种橡胶塞生产加工用成型机，所述的底板装配有支架杆,支架杆装配有固定块,固定块装配有成型机构，成型机构底底部装配有封盖，所述的底板装配有气缸,气缸装配有电动伸缩杆,电动伸缩杆装配有推盘,上述一种橡胶塞生产加工用成型机通过封盖、推盘的配合解决现有的熔融的橡胶容易与成型槽内壁进行粘附，人为取出难度大的问题。度大的问题。度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶塞生产加工用成型机


[0001]本技术涉及成型生产
，具体为一种橡胶塞生产加工用成型机。

技术介绍

[0002]成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]但是现有的橡胶塞的成型机在使用过程中，还存在以下问题：
[0004]目前，注射成型需要通过熔融橡胶液体放置在成型槽中，通过施压冷却，再进行取件，但是熔融的橡胶容易与成型槽内壁进行粘附，人为取出难度大，因此涉及到一种橡胶塞生产加工用成型机用于现有的成型生产
中是很有必要的。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有的熔融的橡胶容易与成型槽内壁进行粘附，人为取出难度大的问题，本技术提供了一种橡胶塞生产加工用成型机，具备从成型槽中机械推出成型的橡胶塞的优点，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种橡胶塞生产加工用成型机，包括底板、挤压盘、置液盒、传输管以及成型机构，熔融的橡胶通过放置在置液盒中，在传输管的作用下，流入到成型机构，挤压盘对成型机构内的熔融的橡胶进行挤压，使得熔融的橡胶在底板上的成型机构进行成型；所述的底板表面对称固定装配有支架杆,支架杆上固定装配有两个固定块,固定块之间固定装配有成型机构，成型机构通过固定块实现在支架杆上进行固定，所述的成型机构包括第一成型管以及第二成型管,第一成型管上设置有第一成型腔,第二成型管上设置有第二成型腔，第一成型腔与第二成型腔进行连通，所述的第二成型管底部环形设置有插槽,插槽位于第二成型腔的外侧，且插槽上设置有内螺纹，所述的第二成型管底部装配有哦，封盖上环形固定装配有外螺纹环块，封盖上固定装配有安装塞,外螺纹环块位于安装塞的外侧，所述的封盖通过外螺纹环块与插槽上的伸缩管进行螺纹装配，安装塞装配在第二成型腔中，且安装塞表面与第二成型腔的内壁进行贴合。
[0010]优选的，所述的第一成型腔的口径大于第二成型腔的口径。
[0011]优选的，所述的底板表面固定装配有气缸,气缸上装配有电动伸缩杆,电动伸缩杆通过气缸的启动实现上下伸缩，电动伸缩杆顶部固定装配有推盘,推盘位于第二成型腔以及封盖的下方，推盘通过安装铁的启动，使得推盘向上移动，对未装配封盖，且成型机构中冷却的熔融的橡胶进行顶出。
[0012]优选的，所述的支架杆的顶部固定装配有支撑板,支撑板上活动装配有螺纹杆,螺纹杆顶部固定装配有拧头,螺纹杆通过拧头拧动实现螺纹杆在支撑板上进行转动，螺纹杆在支撑板上进行向上或者向下移动，所述的螺纹杆底部固定装配有连接杆,连接杆底部固定装配有活动球,活动球底部装配有挤压盘,挤压盘上设置有活动槽,活动球活动装配在挤压盘的活动槽中，且挤压盘位于第一成型管的正上方，螺纹杆在转动的同时，带动活动球在挤压盘的活动槽中进行转动，使得挤压盘无法转动，避免挤压盘对第一成型管中的熔融的橡胶挤压的过程中造成转动褶纹。
[0013]优选的，所述的支架杆上固定装配有安装铁,安装铁上活动装配有轴杆，轴杆上装配有安装块,安装块通过轴杆和安装铁进行转动，所述的安装块一端固定装配有置液盒,置液盒实现对熔融的橡胶的放置，所述的置液盒底部装配有传输管,传输管与置液盒内部连通，且传输管一端位于第一成型管的正上方，所述的安装块和安装铁通过轴杆转动，使得传输管可远离第一成型管。
[0014]优选的，所述的传输管等间距设置有多个伸缩孔,传输管底部环形开槽延伸设置有安装槽,伸缩孔与安装槽进行连通，但不与传输管自身的传输通道连通。
[0015]优选的，所述的安装槽上活动装配有伸缩管,伸缩管设置有凹槽，凹槽上装配有伸缩弹簧和伸缩纽扣,伸缩纽扣位于伸缩弹簧一端，且伸缩纽扣从凹槽延伸到伸缩管的外部，并且伸缩纽扣与传输管的伸缩孔进行装配，伸缩纽扣实现通过伸缩弹簧在伸缩管的凹槽中进行伸缩，同时伸缩纽扣可通过传输管的多个伸缩孔进行调节位置。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0018]1、本技术中橡胶塞生产加工用成型机，通过封盖与成型机构的装配，在安装铁和安装块通过轴杆的转动，使得传输管位于第一成型管的正上方，对置液盒中放置熔融的橡胶，熔融的橡胶通过传输管进入到第一成型管中，不断拧转拧头，使得螺纹杆在支撑板上通过螺纹进行转动，螺纹杆向下进行移动，由于活动球与挤压盘的活动槽活动装配，因此螺纹杆在转动时，挤压盘不会转动，挤压盘下移在成型机构中对熔融的橡胶进行挤压，待冷却后，去除封盖,推盘在气缸和电动伸缩杆的带动下，对成型机构中的加工完毕的橡胶塞进行推出，避免熔融的橡胶容易与成型槽内壁进行粘附，人为取出难度大的问题。
[0019]2、本技术中橡胶塞生产加工用成型机，通过伸缩纽扣在伸缩管的凹槽中在伸缩弹簧的作用下进行伸缩，使得伸缩纽扣在传输管的伸缩孔的位置可以进行调整，伸缩纽扣在伸缩孔上位置调整的同时，伸缩管与传输管的长度也会发生变化，使得伸缩管加长了传输管，伸缩管在第一成型管内部，避免了飞溅的情况发生。
附图说明
[0020]图1为本技术中橡胶塞生产加工用成型机结构示意图；
[0021]图2为本技术中挤压装置结构示意图；
[0022]图3为本技术中挤压装置分解结构示意图；
[0023]图4为本技术中成型机构部分剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术中橡胶塞生产加工用成型机结构示意图；
[0025]图6为本技术中图5的A处放大结构示意图；
[0026]图7为本技术中传输管与伸缩管装配结构示意图；
[0027]图8为本技术中伸缩管剖视结构示意图。
[0028]图中：
[0029]10、底板；11、支架杆；12、支撑板；13、固定块；
[0030]20、第一成型管；21、气缸；22、电动伸缩杆；23、推盘；
[0031]30、封盖；31、安装铁；32、安装块；33、轴杆；
[0032]40、置液盒；41、传输管；42、拧头；43、螺纹杆；
[0033]50、连接杆；51、挤压盘；52、活动球；53、活动槽；
[0034]60、外螺纹环块；61、安装塞；62、第一成型腔；63、第二成型管；
[0035]70、第二成型腔；71、插槽；72、内螺纹；73、伸缩管；
[0036]80、伸缩纽扣；81、伸缩孔；82、安装槽；83、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶塞生产加工用成型机，包括底板(10)、挤压盘(51)、置液盒(40)、传输管(41)以及成型机构，熔融的橡胶通过放置在置液盒(40)中，在传输管(41)的作用下，流入到成型机构，挤压盘(51)对成型机构内的熔融的橡胶进行挤压，使得熔融的橡胶在底板(10)上的成型机构进行成型；其特征在于：所述的底板(10)表面对称固定装配有支架杆(11),支架杆(11)上固定装配有两个固定块(13),固定块(13)之间固定装配有成型机构，所述的成型机构包括第一成型管(20)以及第二成型管(63),第一成型管(20)上设置有第一成型腔(62),第二成型管(63)上设置有第二成型腔(70)，第一成型腔(62)与第二成型腔(70)进行连通，所述的第二成型管(63)底部环形设置有插槽(71),插槽(71)位于第二成型腔(70)的外侧，且插槽(71)上设置有内螺纹(72)，所述的第二成型管(63)底部装配有(3)哦，封盖(30)上环形固定装配有外螺纹环块(60)，封盖(30)上固定装配有安装塞(61),外螺纹环块(60)位于安装塞(61)的外侧，所述的封盖(30)通过外螺纹环块(60)与插槽(71)上的伸缩管(73)进行螺纹装配，安装塞(61)装配在第二成型腔(70)中，且安装塞(61)表面与第二成型腔(70)的内壁进行贴合。2.根据权利要求1所述的一种橡胶塞生产加工用成型机，其特征在于：所述的第一成型腔(62)的口径大于第二成型腔(70)的口径。3.根据权利要求2所述的一种橡胶塞生产加工用成型机，其特征在于：所述的底板(10)表面固定装配有气缸(21),电动伸缩杆(22)顶部固定装配有推盘(23),推盘(23)位于第二成型腔(70)以及封盖(30)的下方。4.根据权利要求3所述的一种橡胶塞生产加工用成型机，其特征在于：所述的支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华杰，
申请(专利权)人：武汉欣满和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：