本实用新型专利技术公开了一种用于油道加工的压制装置，涉及油道加工技术领域，包括压制框架、压缩气泵、上压制模具、下压制模具和进料口，所述压制框架的内壁底部固定安装有下压制模具，所述下压制模具的顶部活动连接有上压制模具，所述上压制模具的顶部开设有进料口，所述压制框架的内壁顶部固定安装有压缩气泵，所述压缩气泵的驱动端与上压制模具的顶部中心位置处固定连接。本实用新型专利技术通过设置的导热片和冷却片，使导热片可以对下压制模具表面的热量进行吸收，使下压制模具表面的热量更容易进行传导，同时冷却片可以对导热片上的热量进行冷却，使下压制模具上的热量减少，同时导热片可以对冷却片的表面提供一定的防护。以对冷却片的表面提供一定的防护。以对冷却片的表面提供一定的防护。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油道加工的压制装置
[0001]本技术涉及油道加工
，具体涉及一种用于油道加工的压制装置。
技术介绍
[0002]油道是指用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、在对油道进行加工的过程中，由于在压制的过程中需要对油道进行挤压，导致油道会产生大量的热量，从而导致压制好的油道在脱模后不能快速取出，从而延长了油道的加工时间；
[0004]2、在对油道压制的过程中，由于在压制的过程中会产生大量作用力，从而导致油道的压制装置会粘合在一起，不易进行分开，影响了油道的取出过程。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种用于油道加工的压制装置，其中一种目的是为了具备在对油道进行压制的过程中时，能够对压制装置进行快速冷却，解决在对油道进行压制时，不易对压制装置进行散热的问题；其中另一种目的是为了解决在对油道进行压制时，压制装置容易粘合在一起，导致油道不易取出的问题，以达到能够避免油道在压制过程中黏合在一起，使压制好的油道能够快速取出的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种用于油道加工的压制装置，包括压制框架、压缩气泵、上压制模具、下压制模具和进料口，所述压制框架的内壁底部固定安装有下压制模具，所述下压制模具的顶部活动连接有上压制模具，所述上压制模具的顶部开设有进料口，所述压制框架的内壁顶部固定安装有压缩气泵，所述压缩气泵的驱动端与上压制模具的顶部中心位置处固定连接，所述下压制模具的外壁滑动连接有防护框，所述上压制模具的底部固定开设有收纳槽。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防护框的内壁开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁顶部固定连接有上固定片，所述上固定片的底部固定连接有导热片，所述导热片的底部固定连接有下固定片，所述下固定片的顶部且位于导热片的侧面转动连接有转动杆。
[0009]采用上述技术方案，该方案中的上固定片和下固定片可以对导热片进行固定。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导热片的侧面与防护框的内壁位于同一水平面，所述转动杆的顶端贯穿防护框的顶部。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的导热片便于对下压制模具表面的热量进行吸收。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的外壁转动连接有冷却框，所述转动杆的外壁且位于冷却框的内部转动连接有转动环，所述转动环的外壁铰接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿有若干个冷却片。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的转动杆能够对冷却片的角度进行调整，从而便于
冷却片进行散热。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却框的侧面与导热片的侧面相贴合，所述冷却片的上下端与冷却框的内壁相贴合。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的冷却片便于对导热片上的热量进行冷却。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述收纳槽的内壁顶部固定连接有压缩筒，所述压缩筒的外壁嵌固连接有弹性环，所述压缩筒的另一端固定连接有减压块。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的压缩筒在受到压缩时，弹性环有助于压缩筒复原。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述收纳槽的内壁顶部且位于压缩筒的内部固定连接有第一磁块，所述减压块的顶部中心位置处固定连接有第二磁块，所述第一磁块设置在第二磁块的正上方。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的第一磁块和第二磁块之间由于同极相斥的作用，能够使压缩筒快速复原。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种用于油道加工的压制装置，通过设置的导热片和冷却片，使导热片可以对下压制模具表面的热量进行吸收，使下压制模具表面的热量更容易进行传导，同时冷却片可以对导热片上的热量进行冷却，使下压制模具上的热量减少，同时导热片可以对冷却片的表面提供一定的防护，而转动杆可以调整冷却片的角度，便于降低温度。
[0022]2、本技术提供一种用于油道加工的压制装置，通过设置的压缩筒和减压块，使上压制模具在下压时，通过压缩筒内的空气压缩，避免上压制模具与下压制模具粘合在一起，同时减压块可以避免下压制模具的表面受到损坏，通过第一次磁块和第二磁块之间的同极相斥的作用，能够使压缩筒复原。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术发防护框的结构剖视图；
[0025]图3为本技术转动杆和冷却框的结构连接图；
[0026]图4为本技术上压制模具的结构剖视图。
[0027]图中：1、压制框架；2、压缩气泵；3、上压制模具；4、防护框；5、下压制模具；6、进料口；7、矩形凹槽；8、转动杆；9、上固定片；10、导热片；11、下固定片；12、冷却框；13、连接杆；14、冷却片；15、转动环；16、收纳槽；17、第一磁块；18、弹性环；19、压缩筒；20、第二磁块；21、减压块。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于油道加工的压制装置，包括压制框架1、压缩气泵2、上压制模具3、下压制模具5和进料口6，压制框架1的内壁底部固定安装有下压制模具5，下压制模具5的顶部活动连接有上压制模具3，上压制模具3的顶部开设有进料口6，压制框架1的内壁顶部固定安装有压缩气泵2，压缩气泵2的驱动端与上压制模具3的顶部
中心位置处固定连接，下压制模具5的外壁滑动连接有防护框4，防护框4可以对下压制模具5的表面进行防护，上压制模具3的底部固定开设有收纳槽16，防护框4的内壁开设有矩形凹槽7，矩形凹槽7的内壁顶部固定连接有上固定片9，上固定片9的底部固定连接有导热片10，导热片10的底部固定连接有下固定片11，上固定片9和下固定片11可以对导热片10进行固定，避免导热片10出现松动，下固定片11的顶部且位于导热片10的侧面转动连接有转动杆8，导热片10的侧面与防护框4的内壁位于同一水平面，转动杆8的顶端贯穿防护框4的顶部，导热片10便于对下压制模具5表面的热量进行吸收，使下压制模具5的热量传递得更快。
[0031]实施例2
[0032]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，转动杆8的外壁转动连接有冷却框12，转动杆8的外壁且位于冷却框12的内部转动连接有转动环15，转动环15的外壁铰接有连接杆13，连接杆13的另一端贯穿有若干个冷却片14，冷却框12的侧面与导热片10的侧面相贴合，冷却片14的上下端与冷却框12的内壁相贴合，冷却片14便于对导热片10上的热量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油道加工的压制装置，包括压制框架(1)、压缩气泵(2)、上压制模具(3)、下压制模具(5)和进料口(6)，所述压制框架(1)的内壁底部固定安装有下压制模具(5)，所述下压制模具(5)的顶部活动连接有上压制模具(3)，所述上压制模具(3)的顶部开设有进料口(6)，所述压制框架(1)的内壁顶部固定安装有压缩气泵(2)，所述压缩气泵(2)的驱动端与上压制模具(3)的顶部中心位置处固定连接，其特征在于：所述下压制模具(5)的外壁滑动连接有防护框(4)，所述上压制模具(3)的底部固定开设有收纳槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于油道加工的压制装置，其特征在于：所述防护框(4)的内壁开设有矩形凹槽(7)，所述矩形凹槽(7)的内壁顶部固定连接有上固定片(9)，所述上固定片(9)的底部固定连接有导热片(10)，所述导热片(10)的底部固定连接有下固定片(11)，所述下固定片(11)的顶部且位于导热片(10)的侧面转动连接有转动杆(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于油道加工的压制装置，其特征在于：所述导热片(10)的侧面与防护框(4)的内壁位于同一水平面，所述转动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹耀强，
申请(专利权)人：常州华飞绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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