本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产混炼装置，包括箱体、喷头和皮带轮二，所述箱体上设有通槽，通槽内设有电机一，电机一上端设有转轴一，转轴一上端设有放置座，放置座上设有防护网，且放置座上设有若干通孔，所述放置座上侧设有横管，横管下端设有若干喷头，横管上端设有套筒，套筒上端设有轴承，轴承上端与通槽顶端固定连接。本实用新型专利技术使用时，将混炼成型的橡胶放在放置座上，启动电机一带动转轴一和放置座进行旋转，放置座旋转加速空气流通，从而对橡胶起到降温的作用，同时出水管将水箱内的水抽出，抽出的水通过出水管进入横管内，并通过设置的若干喷头喷出，喷出的水落在橡胶上进行降温。温。温。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产混炼装置
[0001]本技术涉及橡胶生产
，具体是一种橡胶生产混炼装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]橡胶生产有混炼和压延等工序，混炼是橡胶重要的生产工序，传统的混炼装置在混炼完成后橡胶本体残留大量的高温，这个时候需要对橡胶进行降温，传统的降温方式自然冷却或水冷，降温耗时长，降温效率低。因此，本技术提供了一种橡胶生产混炼装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶生产混炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种橡胶生产混炼装置，包括箱体、喷头和皮带轮二，所述箱体上设有通槽，通槽内设有电机一，电机一上端设有转轴一，转轴一上端设有放置座，放置座上设有防护网，且放置座上设有若干通孔；
[0007]所述放置座上侧设有横管，横管下端设有若干喷头，横管上端设有套筒，套筒上端设有轴承，轴承上端与通槽顶端固定连接，所述套筒上设有皮带轮一，皮带轮一上设有皮带，皮带右部设有皮带轮二，皮带轮二上端设有转轴二，转轴二上端设有电机二，电机二上端与通槽顶端固定连接，所述箱体右端设有水箱，水箱上设有出水管。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述箱体上对应通槽设有箱门，箱门通过铰链与箱体活动连接，且箱门上设有观察窗，通过观察窗便于观察箱体内的实时情况，给工作时提供便利。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述电机一上设有防护罩，电机一为与防护罩内，且转轴一上端贯穿防护罩，防护罩有效的保护了电机一，避免了电机一进水造成短路。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述箱体右端设有散热窗，散热窗上设有防尘网，加速了箱体内空气流通，提高散热效果，防尘罩避免灰尘进入箱体内。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述出水管一端贯穿箱体、轴承、套筒和横管，水箱通过出水管与横管相连通。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述通槽内设有出水口，出水口一端与水箱相连通，且水箱上端设有进水管，形成了水资源的循环使用，避免水资源的浪费。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述箱体左端设有电机三，电机三右端设有转
轴三，转轴三右端贯穿箱体，且转轴三与箱体滑动连接，转轴三右部位于通槽内，转轴三右端设有风扇。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术使用时，将混炼成型的橡胶放在放置座上，启动电机一带动转轴一和放置座进行旋转，放置座旋转加速空气流通，从而对橡胶起到降温的作用，同时出水管将水箱内的水抽出，抽出的水通过出水管进入横管内，并通过设置的若干喷头喷出，喷出的水落在橡胶上进行降温。
[0016]2、本技术使用时，启动电机二带动转轴二、皮带轮二、皮带、皮带轮一、套筒和横管进行旋转，横管旋转扩大了喷洒面积，提高了喷洒的效率，通过设置的通孔和出水口结构的配合使用，吸热的水重新流回水箱里，形成水资源的循环使用，同时启动电机三带动转轴三和风扇进行旋转，风扇旋转形成的冷风对橡胶进行吹拂，进一步加快了橡胶的冷却。
附图说明
[0017]图1为一种橡胶生产混炼装置的结构示意图。
[0018]图2为一种橡胶生产混炼装置的内部结构示意图。
[0019]图3为一种橡胶生产混炼装置中实施例2的结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、箱门；3、观察窗；4、水箱；5、出水管；6、散热窗；7、进水管；8、通槽；9、防护罩；10、电机一；11、转轴一；12、放置座；13、通孔；14、防护网；15、横管；16、喷头；17、套筒；18、皮带轮一；19、皮带；20、皮带轮二；21、转轴二；22、电机二；23、轴承；24、电机三；25、转轴三；26、风扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种橡胶生产混炼装置，包括箱体1、喷头16和皮带轮二20，所述箱体1上设有通槽8，通槽8内设有电机一10，电机一10上端设有转轴一11，转轴一11上端设有放置座12，放置座12上设有防护网14，且放置座12上设有若干通孔13，通孔13左右对称设置；
[0024]所述箱体1上对应通槽8设有箱门2，箱门2通过铰链与箱体1活动连接，且箱门2上设有观察窗3，观察窗3右侧设有把手，所述电机一10上设有防护罩9，电机一10为与防护罩9内，且转轴一11上端贯穿防护罩9；
[0025]所述放置座12上侧设有横管15，横管15下端设有若干喷头16，横管15上端设有套筒17，套筒17上端设有轴承23，轴承23上端与通槽8顶端固定连接，所述套筒17上设有皮带轮一18，皮带轮一18上设有皮带19，皮带19右部设有皮带轮二20，皮带轮二20上端设有转轴二21，转轴二21上端设有电机二22，电机二22上端与通槽8顶端固定连接；
[0026]所述箱体1右端设有散热窗6，散热窗6上设有防尘网，所述箱体1右端设有水箱4，
水箱4上设有出水管5，所述出水管5一端贯穿箱体1、轴承23、套筒17和横管15，水箱4通过出水管5与横管15相连通，所述通槽8内设有出水口，出水口一端与水箱4相连通，且水箱4上端设有进水管7。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图3，与实施例1相区别的是，所述箱体1左端设有电机三24，电机三24右端设有转轴三25，转轴三25右端贯穿箱体1，且转轴三25与箱体1滑动连接，转轴三25右部位于通槽8内，转轴三25右端设有风扇26。
[0029]本技术的工作原理是：
[0030]本技术使用时，将混炼成型的橡胶放在放置座12上，启动电机一10带动转轴一11和放置座12进行旋转，放置座12旋转加速空气流通，从而对橡胶起到降温的作用，同时出水管5将水箱4内的水抽出，抽出的水通过出水管5进入横管15内，并通过设置的若干喷头16喷出，喷出的水落在橡胶上进行降温，同时启动电机二22带动转轴二21、皮带轮二20、皮带19、皮带轮一18、套筒17和横管15进行旋转，横管15旋转扩大了喷洒面积，提高了喷洒的效率，通过设置的通孔13和出水口结构的配合使用，吸热的水重新流回水箱4里，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产混炼装置，包括箱体(1)、喷头(16)和皮带轮二(20)，其特征在于，所述箱体(1)上设有通槽(8)，通槽(8)内设有电机一(10)，电机一(10)上端设有转轴一(11)，转轴一(11)上端设有放置座(12)，放置座(12)上设有防护网(14)，且放置座(12)上设有若干通孔(13)；所述放置座(12)上侧设有横管(15)，横管(15)下端设有若干喷头(16)，横管(15)上端设有套筒(17)，套筒(17)上端设有轴承(23)，轴承(23)上端与通槽(8)顶端固定连接，所述套筒(17)上设有皮带轮一(18)，皮带轮一(18)上设有皮带(19)，皮带(19)右部设有皮带轮二(20)，皮带轮二(20)上端设有转轴二(21)，转轴二(21)上端设有电机二(22)，电机二(22)上端与通槽(8)顶端固定连接，所述箱体(1)右端设有水箱(4)，水箱(4)上设有出水管(5)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产混炼装置，其特征在于，所述箱体(1)上对应通槽(8)设有箱门(2)，箱门(2)通过铰链与箱体(1)活动连接，且箱门...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭华杰，
申请(专利权)人：武汉欣满和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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