塑料粒子产线循环水冷却系统技术方案

本申请涉及一种塑料粒子产线循环水冷却系统，包括冷却塔和水泵，冷却塔与产线一一对应设置，水泵与冷却塔一一对应设置，冷却塔与水泵相连通，水泵的出水端连通有冷却管，冷却管远离水泵的一端与冷却塔的进水端连通，水泵的出水端设置有第一三通管，冷却管的一端通过第一三通管与水泵连通，相邻两条产线的第一三通管之间连通有第一并联管，水泵与第一三通管之间设置有第一阀门，冷却塔的进水端设置有第二三通管，冷却管通过第二三通管与冷却塔连通，相邻两条产线的第二三通管之间连通有第二并联管，冷却塔与第二三通管之间设置有第二阀门，第一并联管和第二并联管上均设置有第三阀门。本申请具有提高塑料粒子产线生产效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
塑料粒子产线循环水冷却系统


[0001]本申请涉及塑料粒子生产的领域，尤其是涉及一种塑料粒子产线循环水冷却系统。

技术介绍

[0002]生产塑料粒子时，通常需要将母料和配料按照特定比例进行混合，混合之后通过捏合机进行捏合，捏合之后通过挤出机进行挤出造粒。制造塑料粒子时，需要将母料和配料进行加热熔融，并在冷却时再次凝固。因此挤出过程中需要热量将母料和配料进行加热熔融，之后通过冷却系统对其进行冷却降温，使其凝固。通常的冷却系统采用循环水进行冷却，既通过循环水泵使水进行循环，并通过冷却塔对水进行降温。循环水冷却系统需要定期的进入清洗循环，以保证循环水冷却系统的正常运行。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，正常情况下一条塑料粒子产线配备一个循环水冷却系统，一个车间内装有多条产线时，一旦某条产线的循环水冷却系统出现故障或者需要进入清洗循环时，需要停止该条产线，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0004]为了提高塑料粒子产线的生产效率，本申请提供一种塑料粒子产线循环水冷却系统。
[0005]本申请提供的一种塑料粒子产线循环水冷却系统采用如下的技术方案：
[0006]一种塑料粒子产线循环水冷却系统，包括冷却塔和水泵，所述冷却塔与产线一一对应设置，所述水泵与冷却塔一一对应设置，所述冷却塔的出水端与水泵的进水端相连通，所述水泵的出水端连通有用于对产线进行冷却的冷却管，所述冷却管远离水泵的一端与冷却塔的进水端连通，所述水泵的出水端设置有第一三通管，所述冷却管的一端通过第一三通管与水泵的出水端连通，相邻两条产线的所述第一三通管之间连通有第一并联管，所述水泵与第一三通管之间设置有第一阀门，所述冷却塔的进水端设置有第二三通管，所述冷却管通过第二三通管与冷却塔的进水端连通，相邻两条产线的所述第二三通管之间连通有第二并联管，所述冷却塔与第二三通管之间设置有第二阀门，所述第一并联管和第二并联管上均设置有第三阀门。
[0007]通过采用上述技术方案，仅有两条产线时，当一条产线的循环水冷却系统出现故障或者需要进入清洗循环时，关闭该条产线的第一阀门和第二阀门，打开第一并联管和第二并联管上的第三阀门，使得另一产线的冷却水通过水泵泵送，然后经过该条产线的第一阀门，并在该条产线的第一三通管处分流，一部分冷却水通过第一并联管流到循环水冷却系统出现故障或者需要进入清洗循环的产线的冷却管中，并通过第二并联管流回冷却塔中，从而实现冷却水的循环，无需关闭循环水冷却系统出现故障或者需要进入清洗循环的产线，从而提高了塑料粒子产线的生产效率。
[0008]可选的，所述第一三通管远离水泵的一端连通有第三三通管，所述第一并联管通
过第三三通管与第一三通管相连通，所述第二三通管远离冷却塔的一端连通有第四三通管，所述第二并联管通过第四三通管与第二三通管连通，位于第一条产线上的第三三通管和第四三通管未连接管道的一端均设置有堵头，最后一条产线上的第三三通管和第四三通管未连接管道的一端也均设置有堵头。
[0009]通过采用上述技术方案，第三三通管和第四三通管的设置能够增加更多产线的循环水冷却系统，产线大于两条时，当某条产线或者多条产线的循环水冷却系统出现故障或者需要进入清洗循环时，关闭该条产线的第一阀门和第二阀门，打开第一并联管和第二并联管上的第三阀门；别的产线的冷却水通过水泵泵送，然后经过该条产线的第一阀门，并在该条产线的第一三通管处分流，一部分冷却水通过第三三通管流进第一并联管，从第一并联管流到循环水冷却系统出现故障或者需要进入清洗循环的产线的冷却管中，并通过第二三通管流到第四三通管中，并从第二并联管流回冷却塔中，从而实现冷却水的循环，无需关闭循环水冷却系统出现故障或者需要进入清洗循环的产线，从而提高了塑料粒子产线的生产效率。
[0010]可选的，所述堵头通过连绳连接在对应的第三三通管和第四三通管上。
[0011]通过采用上述技术方案，连绳能够使堵头不易丢失。
[0012]可选的，所述第二并联管上设有环形散热翅片，所述环形散热翅片沿第二并联管的长度方向设有多个。
[0013]通过采用上述技术方案，环形散热翅片能够使第二并联管快速散热，从而减轻冷却塔的工作负担。
[0014]可选的，所述第二并联管上设置有辅助散热装置，所述辅助散热装置包括散热风扇、驱动散热风扇沿第二并联管长度方向进行反复移动的驱动组件，所述散热风扇位于第二并联管上方，所述散热风扇将风吹向上方。
[0015]通过采用上述技术方案，散热风扇能够将第二并联管上的热量带走，使第二并联管快速散热。
[0016]可选的，所述驱动组件将包括驱动块、驱动丝杆、驱动电机和安装板，所述安装板设有两个，两个所述安装板分别设置在第二并联管的前后两端，所述驱动丝杆转动连接在两个安装板之间，所述驱动块螺纹连接在驱动丝杆上，所述驱动电机设置在安装板上，所述驱动电机的输出轴与驱动丝杆的一端相连，两个所述安装板之间设有导向杆，所述导向杆平行于驱动丝杆设置，所述导向杆穿过驱动块设置，所述驱动块与导向杆滑动配合，所述散热风扇设置在驱动块上。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动电机能够带动驱动丝杆转动，从而使驱动块带动散热风扇沿第二并联管的长度方向进行移动，对整个第二并联管进行散热，提高散热效果。
[0018]可选的，所述散热风扇靠近第二并联管的一侧设有喇叭口，所述喇叭口的水平截面朝向第二并联管的方向逐渐增大。
[0019]通过采用上述技术方案，喇叭口的设置能够使散热风扇能够带走更多的热量。
[0020]可选的，所述驱动丝杆为往复丝杆。
[0021]通过采用上述技术方案，将驱动丝杆设为往复丝杆能够使驱动电机不用控制正反转，自动实现散热风扇的往复运动。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.仅有两条产线时，当一条产线的循环水冷却系统出现故障或者需要进入清洗循环时，关闭该条产线的第一阀门和第二阀门，打开第一并联管和第二并联管上的第三阀门，使得另一产线的冷却水通过水泵泵送，然后经过该条产线的第一阀门，并在该条产线的第一三通管处分流，一部分冷却水通过第一并联管流到循环水冷却系统出现故障或者需要进入清洗循环的产线的冷却管中，并通过第二并联管流回冷却塔中，从而实现冷却水的循环，无需关闭循环水冷却系统出现故障或者需要进入清洗循环的产线，从而提高了塑料粒子产线的生产效率；
[0024]2.第三三通管和第四三通管的设置能够增加更多产线的循环水冷却系统，产线大于两条时，当某条产线或者多条产线的循环水冷却系统出现故障或者需要进入清洗循环时，关闭该条产线的第一阀门和第二阀门，打开第一并联管和第二并联管上的第三阀门；别的产线的冷却水通过水泵泵送，然后经过该条产线的第一阀门，并在该条产线的第一三通管处分流，一部分冷却水通过第三三通管流进第一并联管，从第一并联管流到循环水冷却系统出现故障或者需要进入清洗循环的产线的冷却管中，并通过第二三通管流到第四三通管中，并从第二并联管流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子产线循环水冷却系统，包括冷却塔(1)和水泵(2)，所述冷却塔(1)与产线一一对应设置，所述水泵(2)与冷却塔(1)一一对应设置，所述冷却塔(1)的出水端与水泵(2)的进水端相连通，所述水泵(2)的出水端连通有用于对产线进行冷却的冷却管(3)，所述冷却管(3)远离水泵(2)的一端与冷却塔(1)的进水端连通，其特征在于：所述水泵(2)的出水端设置有第一三通管(4)，所述冷却管(3)的一端通过第一三通管(4)与水泵(2)的出水端连通，相邻两条产线的所述第一三通管(4)之间连通有第一并联管(6)，所述水泵(2)与第一三通管(4)之间设置有第一阀门(5)，所述冷却塔(1)的进水端设置有第二三通管(7)，所述冷却管(3)通过第二三通管(7)与冷却塔(1)的进水端连通，相邻两条产线的所述第二三通管(7)之间连通有第二并联管(8)，所述冷却塔(1)与第二三通管(7)之间设置有第二阀门(9)，所述第一并联管(6)和第二并联管(8)上均设置有第三阀门(10)。2.根据权利要求1所述的塑料粒子产线循环水冷却系统，其特征在于：所述第一三通管(4)远离水泵(2)的一端连通有第三三通管(20)，所述第一并联管(6)通过第三三通管(20)与第一三通管(4)相连通，所述第二三通管(7)远离冷却塔(1)的一端连通有第四三通管(21)，所述第二并联管(8)通过第四三通管(21)与第二三通管(7)连通，位于第一条产线上的第三三通管(20)和第四三通管(21)未连接管道的一端均设置有堵头(22)，最后一条产线上的第三三通管(20)和第四三通管(21)未连接管道的一端也均设置有堵头(22)。3.根据权利要求2所述的塑料粒子产线循环水冷却系统，其特征在于：所述堵头(22)通过连绳(23)连接在对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，纪小兵，
申请(专利权)人：上海谦宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：