一种粉碎机制造技术

技术编号:38494329 阅读:10 留言:0更新日期:2023-08-15 17:05
本申请涉及改性母粒加工设备相关领域,尤其是涉及一种粉碎机,包括壳体和设置于壳体内的粉碎叶片,所述壳体上开设有进料口,所述进料口处间隔设置有多个防溅射模块,多个所述防溅射模块沿所述进料口并排设置,所述防溅射模块呈V型设置,且所述防溅射模块的开口端朝向壳体内部,本申请具有降低改性母粒溅射出壳体外可能性的效果。外可能性的效果。外可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机


[0001]本申请涉及改性母粒加工设备相关领域,尤其是涉及一种粉碎机。

技术介绍

[0002]改性母粒是以聚丙乙烯为载体,它含有百分之四十纳米改性材料的抗冲增韧剂。改性母粒适用于聚丙烯,聚乙烯改性塑料,单独使用,少量添加就可以提高抗冲击强度效果,同时不降低维卡软化点,显著提升刚性以及弯曲模量等指标。
[0003]在对改性母粒产品进行加工时,需要对料头和旧料进行粉碎。目前常用的粉碎机包括壳体和粉碎叶片,壳体上设置有进料口,进料口上设置有门帘,粉碎叶片转动连接于壳体内。将改性母粒添加至进料口上时,改性母粒在重力的作用下穿过门帘,然后进入壳体内进行破碎处理。
[0004]在对改性母粒破碎时,改性母粒和粉碎叶片高速碰撞,改性母粒可能会穿过门帘溅射到壳体外,一方面会造成物料的浪费,另一方面可能会溅射到车间工作人员的身上,造成安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了降低改性母粒溅射出壳体外的可能性,本申请提供一种粉碎机。
[0006]本申请提供的一种粉碎机,采用如下的技术方案:
[0007]一种粉碎机,包括壳体和设置于壳体内的粉碎叶片,所述壳体上开设有进料口,所述进料口处间隔设置有多个防溅射模块,多个所述防溅射模块沿所述进料口并排设置,所述防溅射模块呈V型设置,且所述防溅射模块的开口端朝向壳体内部。
[0008]通过采用上述技术方案,将改性母粒输送至进料口,改性母粒沿防溅射模块的侧壁滑动,从而进入壳体内部,然后改性母粒在粉碎叶片的作用下被破碎。粉碎叶片破碎改性母粒时,粉碎叶片和改性母粒碰撞会产生冲击力,在冲击力的作用下改性母粒朝向各个方向弹射,当改性母粒朝向开口处弹射时,被防溅射模块拦截,降低少改性母粒弹射到壳体外的可能性。
[0009]因为防溅射模块呈V设置,且开口端朝向壳体内部,在改性母粒进入壳体时,改性母粒沿防溅射模块的侧壁移动,实际上,相邻两个改性母粒之间构成一个开口朝向壳体外部的漏斗状口子,进料开口大,便于改性母粒进入壳体;在改性母粒朝进料口弹射时,防溅射模块朝向壳体内部的开口大,相邻的两防溅射模块的距离小,从而减少改性母粒弹出的可能性。
[0010]可选的,所述防溅射模块设置为多排,相邻两排所述防溅射模块错开设置。
[0011]通过采用上述技术方案,若是只设置一排防溅射模块,相邻的两防溅射模块之间依旧存在能够让改性母粒弹出的间隔,将防溅射模块错开设置为多排,当漏网之鱼的改性母粒穿过位于开口处最内侧的防溅射模块后,会被下一排防溅射模块拦截,从而进一步降低改性母粒弹出的可能性。
[0012]可选的,相邻两排所述防溅射模块可互相靠近直至接触,所述防溅射模块与所述壳体之间设置有用于驱动所述防溅射模块移动的驱动结构。
[0013]通过采用上述技术方案,当一批改性母粒产品全部投入粉碎机中后,在粉碎叶片的作用下,可能会出现改性母粒的细小颗粒向进料口外喷出的现象,在此时,驱动相邻两排防溅射模块互相靠近直至接触,将进料口封闭,从而降低改性母粒的细小颗粒喷出的可能性,提高产线的环境质量。
[0014]可选的,所述驱动结构包括齿轮、齿条和电机,所述齿条滑动连接于所述壳体上,所述齿轮转动连接于所述壳体上,所述齿轮和所述齿条啮合,所述电机用于驱动所述齿轮转动,位于同一排的多个所述防溅射模块通过连接杆连接,位于同一排的多个所述防溅射模块均与所述连接杆固定连接,所述连接杆与齿条固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案,在关闭进料口时,启动电机,驱动齿轮转动,齿轮转动带动齿条滑动,连接杆随齿条一起移动,位于通一排的多个防溅射模块随连接杆一起移动,直至相邻的两排防溅射模块互相接触,结构简单,便于实现自动化。
[0016]可选的,所述连接杆设置于所述防溅射模块的顶端,所述驱动结构设置于所述进料口的顶部。
[0017]通过采用上述技术方案,因为改性母粒从进料口的下部分进入壳体内,连接杆设置于防溅射模块的顶端,驱动结构设置于进料口的顶部,避免影响改性母粒进料。
[0018]可选的,所述防溅射模块的开口端设置有密封条.
[0019]通过采用上述技术方案,当相邻的两排防溅射模块互相接触后,密封条的设置可以提高进料口的密封性。
[0020]可选的,所述壳体外包裹有隔音棉。
[0021]通过采用上述技术方案,因为改性母粒在粉碎叶片的作用下会冲击壳体,导致噪音较大,设置隔音棉可以降低噪音,提高车间中工作人员的舒适性。
[0022]可选的,所述壳体内设置有筛网,所述筛网设置于所述粉碎叶片下方。
[0023]通过采用上述技术方案,在一边进料一边出料的工况下,筛网可以对粉碎的改性母粒进行筛分,保证从粉碎机内排出的改性母粒的大小是符合粉碎要求的。
[0024]综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
[0025]1.本申请通过防溅射模块的设置,在改性母粒进入壳体时,改性母粒沿防溅射模块的侧壁移动;在改性母粒朝进料口弹射时,防溅射模块朝向壳体内部的开口大,相邻的两防溅射模块的距离小,从而减少改性母粒弹出的可能性;
[0026]2.本申请设置多排防溅射模块,相邻两排防溅射模块错开设置,当漏网之鱼的改性母粒穿过位于开口处最内侧的防溅射模块后,会被下一排防溅射模块拦截,从而进一步降低改性母粒弹出的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图;
[0028]图2是本申请实施例的剖面结构示意图;
[0029]图3是本申请实施例的内部结构示意图;
[0030]图4是本申请实施例有关驱动结构的结构示意图。
[0031]附图标记说明:
[0032]1、壳体;2、粉碎叶片;3、进料口;4、进料斗;5、防溅射模块;6、密封条;7、齿条;8、齿轮;9、电机;10、隔音棉;11、筛网;12、吸尘器;13、连接杆;14、固定块;15、滑槽。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1

4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种粉碎机,参照图1和图2,包括壳体1和设置于壳体1内的粉碎叶片2,壳体1上开设有进料口3,进料口3上倾斜设置有进料斗4,进料斗4呈倾斜设置,进料口3设置于进料斗4的低端。
[0035]参照图2,进料口3处间隔设置有多个防溅射模块5,多个防溅射模块5沿进料口3并排设置,防溅射模块5设置为多排,相邻两排防溅射模块5错开设置。在本申请实施例中,将防溅射模块5设置为两排。防溅射模块5呈V型设置,且防溅射模块5的开口端朝向壳体1内部。
[0036]在工厂的产线上,本申请设置防溅射模块5用于阻挡改性母粒从壳体1中弹射出来的方案,相对于现有技术中的利用门帘阻拦改性的母粒的方案来说,可以大幅度的降低改性母粒从壳体1中弹射出的可能性。
[0037]参照图2和图3,相邻两排防溅射模块5可互相靠近直至接触,防溅射模块5与壳体1之间设置有用于驱动防溅射模块5移本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机,包括壳体(1)和设置于壳体(1)内的粉碎叶片(2),所述壳体(1)上开设有进料口(3),其特征在于:所述进料口(3)处间隔设置有多个防溅射模块(5),多个所述防溅射模块(5)沿所述进料口(3)并排设置,所述防溅射模块(5)呈V型设置,且所述防溅射模块(5)的开口端朝向壳体(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种粉碎机,其特征在于:所述防溅射模块(5)设置为多排,相邻两排所述防溅射模块(5)错开设置。3.根据权利要求2所述的一种粉碎机,其特征在于:相邻两排所述防溅射模块(5)可互相靠近直至接触,所述防溅射模块(5)与所述壳体(1)之间设置有用于驱动所述防溅射模块(5)移动的驱动结构。4.根据权利要求3所述的一种粉碎机,其特征在于:所述驱动结构包括齿轮(8)、齿条(7)和电机(9),所述齿条(7)滑动连接于所述壳体(1)上,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶胜涛
申请(专利权)人:上海谦宇新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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