一种油封骨架用自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，具体涉及一种油封骨架用自动送料装置包括机架，所述机架上安装有进料机构、加工机构和上料机构，所述的加工机构位于所述的进料结构和所述的上料机构之间；所述的进料机构、加工机构和上料机构均通过控制箱控制；所述的进料机构包括支撑架，所述支撑架上部设有第一驱动电机，该第一驱动电机的输出端与挂料杆的连接端固定连接，该挂料杆的落料端位于所述加工机构的上方。本实用新型专利技术解决了现有技术中油封骨架削切加工过程中，尤其是针对大的油封骨架加工，工作人员搬运上料费工费力，加工效率低的问题，提供了一种省时省力且自动送料，自动加工的油封骨架送料加工装置。封骨架送料加工装置。封骨架送料加工装置。

【技术实现步骤摘要】
一种油封骨架用自动送料装置


[0001]本技术涉及加工设备
，具体涉及一种油封骨架用自动送料装置。

技术介绍

[0002]在油封骨架的自动削切加工工序中，需要人工单个将油封骨架送入削切加工装置中，这种操作费工费力，加工效率也极低，尤其是在大的油封骨架加工过程中，大的油封骨架人工搬移更加费力，降低了加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的为了解决现有技术中油封骨架削切加工过程中，尤其是大的油封骨架加工，工作人员搬运上料费工费力，加工效率低的问题，提供了以下技术方案：
[0004]一种油封骨架用自动送料装置，包括机架，所述机架上安装有进料机构、加工机构和上料机构，所述的加工机构位于所述的进料结构和所述的上料机构之间；所述的进料机构、加工机构和上料机构均通过控制箱控制。
[0005]所述的进料机构包括支撑架，所述支撑架上部设有第一驱动电机，该第一驱动电机的输出端与挂料杆的连接端固定连接，该挂料杆的落料端位于所述加工机构的上方。
[0006]所述挂料杆外围安装有外螺纹套。
[0007]所述的上料机构包括底座，所述底座上固定安装液压升降单元，所述液压升降单元的伸缩杆上固定安装上料单元，该上料单元包括第二驱动电机和转动盘，所述第二驱动电机的输出轴与转动盘固定连接，在该转动盘上设置有上料杆，该上料杆远离转动盘的圆心；所述底座的底部设有滑轮，该滑轮与滑槽滑动配合。
[0008]所述的加工机构上部设有开口向上的进料槽，该进料槽与所述挂料杆的落料端相互对应。
[0009]所述进料机构的一侧设有光电感应器。
[0010]所述的进料机构、所述的加工机构和所述的上料机构数量均不少于两个。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012](1)本技术通过进料机构与加工机构的相互配合，实现了油封骨架自动进料，自动加工的加工工艺，节约了人力；
[0013](2)上料机构与进料机构的相互配合，实现了油封骨架自动上料，自动挂料的过程；
[0014](3)进料机构、加工机构和上料机构数量均不少于两个，可以使加工机构和进料机构在进行自动加工的同时，另一上料机构和进料机构完成上料和挂料的过程，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参阅图1，一种油封骨架用自动送料装置，包括机架17，所述机架17上安装有进料机构1、加工机构2和上料机构3，所述的加工机构2位于所述的进料结构和所述的上料机构3之间；所述的进料机构1、加工机构2和上料机构3均通过控制箱控制；加工机构2用来进行油封骨架的削切加工工艺，进料机构1用来实现对待加工的油封骨架进行自动化进料，上料机构3用来实现将油封骨架提升至高处，并自动挂料到进料机构上。
[0018]所述的进料机构1包括支撑架4，所述支撑架4上部设有第一驱动电机5，该第一驱动电机5的输出端与挂料杆6的连接端固定连接，该挂料杆6的落料端位于所述加工机构2的上方。
[0019]所述挂料杆6外围安装有外螺纹套7。
[0020]所述的上料机构3包括底座8，所述底座8上固定安装液压升降单元9，所述液压升降单元9的伸缩杆上固定安装上料单元10，该上料单元10包括第二驱动电机11和转动盘12，所述第二驱动电机11的输出轴与转动盘12固定连接，在该转动盘12上设置有上料杆13，该上料杆13远离转动盘12的圆心；所述底座8的底部设有滑轮，该滑轮与滑槽14滑动配合。
[0021]所述的加工机构2上部设有开口向上的进料槽15，该进料槽15与所述挂料杆6的落料端相互对应；这种设计使挂料杆6上的油封骨架掉落至进料槽15内进行加工。
[0022]所述进料机构1的一侧设有光电感应器16，感应加工机构2内的工作箱里是否有油封骨架。
[0023]所述的进料机构1、所述的加工机构2和所述的上料机构3数量均不少于两个。
[0024]本技术的工作原理是：工作人员通过控制箱控制第二驱动电机11，驱动转动盘12转动，转动盘12带动上料杆13转动，待上料杆13转动至竖直方向的最高处使，停止转动；工作人员将油封骨架套依次挂套在上料杆13上，再通过控制箱，调节液压升降单元9上升，液压升降单元9的伸缩杆的上升，带动上料杆13的高度上升，当上升至指定高度时(上料杆13得高度高于挂料杆6的高度，挂料杆6的高度，高于上料杆13上悬挂的油封骨架下部)，液压升降单元停止工作；此时，推动上料机构3，上料机构3通过底座8的滑轮与滑槽的滑动配合向前运动，此时，挂料杆6穿过上料杆13上悬挂的油封骨架，并且挂料杆6位于上料杆13的下方；开启第二驱动电机11，第二驱动电机11带动转动盘12转动，转动盘12的转动带动上料杆13发生转动，待上料杆13转动至最低端时，停止第二驱动电机11，此时上料杆13位于挂料杆6的下方，油封骨架也悬挂在挂料杆6上，这完成了油封骨架的上料过程。
[0025]上料结束后，推动上料机构3后退，使上料杆3离开悬挂在挂料杆6上的油封骨架；控制液压升降单元9的伸缩杆下降至工作人员的工作高度，然后控制第二驱动电机11，带动上料杆13上升至最高端，工作人员进行下一轮挂料。
[0026]启动第一驱动电机5，第一驱动电机5驱动挂料杆6开始转动，由于挂料杆6外围安装有外螺纹套7，挂料杆6上的油封骨架会随着挂料杆6的转动逐步接近挂料杆6的落料端，当油封骨架离开挂料杆6时，掉落入加工机构2的进料槽15内，进入加工机构2，加工机构2上的光电感应器16感应到有物品的进入，开始进行加工、削切工作；此时，控制箱控制第一驱
动电机5停止工作，挂料杆6停止落料。加工机构2加工完毕后，加工完毕的油封骨架从加工机构排出，进入下一道工序；此时控制箱控制第一驱动电机5开始工作，进行挂料杆6下一个油封骨架的落料，加工机构2进行下一个油封骨架的加工，以此往复运作。
[0027]进料机构1、加工机构2和上料机构3数量均不少于两个，可以使加工机构2和进料机构1在进行自动加工的同时，另一上料机构3和进料机构2由工作人员完成上料和挂料的过程，提高了工作效率。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油封骨架用自动送料装置，包括机架(17)，其特征在于，所述机架(17)上安装有进料机构(1)、加工机构(2)和上料机构(3)，所述的加工机构(2)位于所述的进料机构和所述的上料机构(3)之间；所述的进料机构(1)、加工机构(2)和上料机构(3)均通过控制箱控制；所述的进料机构(1)包括支撑架(4)，所述支撑架(4)上部设有第一驱动电机(5)，该第一驱动电机(5)的输出端与挂料杆(6)的连接端固定连接，该挂料杆(6)的落料端位于所述加工机构(2)的上方。2.如权利要求1所述的一种油封骨架用自动送料装置，其特征在于，所述挂料杆(6)外围安装有外螺纹套(7)。3.如权利要求1所述的一种油封骨架用自动送料装置，其特征在于，所述的上料机构(3)包括底座(8)，所述底座(8)上固定安装液压升降单元(9)，所述液压升降单元(9)的伸缩杆上固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：位书敏，金坤，李国栋，
申请(专利权)人：青岛正则金属有限公司，
类型：新型
国别省市：