一种电子开料锯制造技术

本申请涉及一种电子开料锯，属于板材加工设备领域，包括机架，所述机架上固定设置有切割机，所述切割机用于切割代加工板材；运输装置，所述运输装置设置在切割机的进料端，所述运输装置用于传送待加工板材；以及上料装置，所述上料装置设置于运输装置远离切割机的一端，所述上料装置用于将待加工板材转运至运输装置上。本申请具有降低工作人员的劳动强度的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电子开料锯


[0001]本申请涉及板材加工设备领域，尤其是涉及一种电子开料锯。

技术介绍

[0002]在家具的生产过程中，通常都需要对各种板材进行切割加工，传统的加工方式是通过工人手动对各种板材进行定位之后再切割，效率比较低，随着技术的发展，在板材的加工过程中，电子开料锯逐渐代替了人工，通过全自动的切割装置对板材进行切割，显著的提高了工作的效率。
[0003]授权公告号为CN206406182U的中国专利公开了一种电子开料锯，包括机架，所述机架上设置有板材运输装置、裁剪装置，且在板材运输装置与裁剪装置之间形成供板材进入的进料口；在需要对板材进行切割加工时，由工作人员将待切割的板材搬运至运输装置上，随后推动板材通过进料口进入裁剪装置内进行切割。
[0004]但是，申请人认为，上述相关技术中存在以下缺陷，在进行板材切割的时候，需要工作人员将待切割板材一块一块搬运至运输装置上，给工作人员带来了较大的劳动负担。

技术实现思路

[0005]为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种电子开料锯。
[0006]本申请提供的一种电子开料锯，采用如下的技术方案：
[0007]一种电子开料锯，包括机架，所述机架上固定设置有切割机，所述切割机用于切割代加工板材；运输装置，所述运输装置设置在切割机的进料端，所述运输装置用于传送待加工板材；以及上料装置，所述上料装置设置于运输装置远离切割机的一端，所述上料装置用于将待加工板材转运至运输装置上。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对板材进行切割加工的时候，工作人员依次启动上料装置、运输装置以及切割机，通过上料装置将待加工的板材转运至运输装置上，然后通过运输装置将待加工的板材输送至切割机内，从而进行自动化切割加工，过程中无需工作人员一块一块地将待加工的板材搬运至运输装置上，有效地降低了工作人员的劳动强度。
[0009]可选的，所述上料装置包括储料箱，所述储料箱固定设置在机架上，所述储料箱用于盛放待加工板材，所述储料箱的顶部开口设置，且所述储料箱靠近运输装置的一端开设有供板材穿过的上料孔；驱动组件，所述驱动组件设置于机架上，所述驱动组件用于带动储料箱内的板材朝向运输装置运动。
[0010]通过采用上述技术方案，在对板材进行加工时，首先将若干待加工板材叠放入储料箱内，此时启动驱动组件，驱动组件带动位于储料箱底部的板材朝向运输装置运动，工作人员可随时将待加工的板材通过储料箱的顶部开口放入储料箱内部，从而有效地提高了加工板材的加工效率。
[0011]可选的，所述驱动组件包括驱动板，所述储料箱的侧壁上沿机架的长度方向开设有贯穿储料箱的条形孔，所述条形孔内沿条形孔的长度方向滑动设置有驱动板，所述驱动
板与机架滑移连接，所述驱动板的侧壁用于与板材抵接；以及驱动源，所述驱动源用于驱使驱动板沿机架的长度方向运动。
[0012]通过采用上述技术方案，启动驱动源，驱动源带动驱动板沿机架的长度方向运动，驱动板靠近运输装置的侧壁与待加工板材抵接，随着驱动板的运动，带动板材穿过上料口离开储料箱，并通过运输装置对板材进行输送，从而实现板材的上料。
[0013]可选的，所述驱动板位于储料箱内的一端沿竖直方向转动设置有抵接板，所述驱动板远离运输装置的侧壁上固定设置有限位块，所述限位块用于与抵接板远离运输装置的侧壁抵接以限制抵接板的偏转角度，所述驱动板上设置有弹性件，所述弹性件用于驱使抵接板朝向限位块的方向偏转。
[0014]通过采用上述技术方案，当通过驱动板带动板材进行上料的过程中，抵接板靠近运输装置的侧壁与板材抵接之后，抵接板远离板材的侧壁与限位块抵接，此时驱动源带动驱动板运动，继而带动板材运动，实现上料，随后驱动源带动驱动板朝向远离运输装置的方向运动，此时抵接板的侧壁与板材抵接，由于此时抵接板与限位块脱离接触，抵接板发生偏转，进而挤压弹性件，随着驱动板的继续运动，当抵接板与板材脱离接触之后，抵接板在弹性件的作用下重新与限位块抵接，即可重新进行上料，从而实现了板材的不间断上料，提高了工作效率。
[0015]可选的，所述机架上沿机架的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内沿滑槽的长度方向设置有丝杠，且所述丝杠与机架转动连接，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块螺纹套设在丝杠上，所述驱动板与滑块固定连接，所述驱动源用于驱动丝杠转动。
[0016]通过采用上述技术方案，在上料过程中，驱动源带动丝杠转动，丝杠带动滑块在滑槽内运动，滑块带动驱动板运动，从而实现上料，通过丝杠进行传动，传动精准的同时，由于丝杠具备一定程度的自锁效果，能够有效地预防滑块在滑槽内打滑，提高了装置使用过程中的可靠性。
[0017]可选的，所述储料箱靠近运输装置的一侧沿竖直方向滑动设置有条形板，所述条形板的底部与条形孔的底壁之间留有供一块板材穿过的空隙，所述储料箱上设置有限位件，所述限位件用于限定条形板在储料箱上的位置。
[0018]通过采用上述技术方案，由于需要对不同厚度的板材进行切割加工，当加工不同厚度的板材的时候，调节条形板在储料箱上的位置，即可调整条形板的底部与条形孔的底壁之间的空隙，以适应不同板材的厚度，提高了装置的适用范围。
[0019]可选的，所述储料箱靠近运输装置的侧壁上沿竖直方向开设有导向槽，所述条形板上固定设置有导向块，所述导向块滑动设置于导向槽内，所述储料箱上设置有用于防止导向块脱离导向槽的防脱部。
[0020]通过采用上述技术方案，当在竖直方向上调节条形板的位置的时候，导向块在导向槽内滑动，导向块的侧壁与导向槽的侧壁抵接，从而对条形板的运动方向起到了一定程度的导向作用，用以避免条形板发生偏转而阻挡板材的运动。
[0021]可选的，所述导向块上设置有与导向槽的内壁滚动接触的滚珠。
[0022]通过采用上述技术方案，当导向块在导向槽内运动时，通过滚珠将导向块与导向槽内壁之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，显著降低了导向块与导向槽之间的摩擦力，方便了导向块在到导向槽内的滑动，进而方便了工作人员对条形板进行位置的调整。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过上料装置代替工作人员将待加工的板材转运至运输装置上，减轻了工作人员的劳动强度；
[0025]2.通过丝杠传动带动驱动板运动，通过丝杠的自锁性能，能够有效地防止驱动板发生打滑的情况；
[0026]3.通过滚珠减小了导向板与导向槽内壁之间的摩擦力，方便了工作人员调整条形板在储料箱上的位置。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例图1中的上料装置的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例图2中的驱动板的结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例的条形板的爆炸结构示意图；
[0031]图5是图4中的A部放大图；
[0032]图6是图4中的B部放大图。
[0033]附图标记本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子开料锯，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上固定设置有切割机(2)，所述切割机(2)用于切割代加工板材；运输装置(3)，所述运输装置(3)设置在切割机(2)的进料端，所述运输装置(3)用于传送待加工板材；以及上料装置(4)，所述上料装置(4)设置于运输装置(3)远离切割机(2)的一端，所述上料装置(4)用于将待加工板材转运至运输装置(3)上。2.根据权利要求1所述的一种电子开料锯，其特征在于：所述上料装置(4)包括储料箱(5)，所述储料箱(5)固定设置在机架(1)上，所述储料箱(5)用于盛放待加工板材，所述储料箱(5)的顶部开口设置，且所述储料箱(5)靠近运输装置(3)的一端开设有供板材穿过的上料孔(51)；驱动组件(6)，所述驱动组件(6)设置于机架(1)上，所述驱动组件(6)用于带动储料箱(5)内的板材朝向运输装置(3)运动。3.根据权利要求2所述的一种电子开料锯，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动板(61)，所述储料箱(5)的侧壁上沿机架(1)的长度方向开设有贯穿储料箱(5)的条形孔(52)，所述条形孔(52)内沿条形孔(52)的长度方向滑动设置有驱动板(61)，所述驱动板(61)与机架(1)滑移连接，所述驱动板(61)的侧壁用于与板材抵接；以及驱动源(62)，所述驱动源(62)用于驱使驱动板(61)沿机架(1)的长度方向运动。4.根据权利要求3所述的一种电子开料锯，其特征在于：所述驱动板(61)位于储料箱(5)内的一端沿竖直方向转动设置有抵接板(64)，所述驱动板(61)远离运输装置(3)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：文成，
申请(专利权)人：成都昊巨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：