双头倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头倒角机，它涉及挤压塑胶件加工设备领域。包括控制电箱、上下料机构、夹紧旋转机构、左侧倒角机构和右侧倒角机构，控制电箱上方设置有上下料机构，上下料机构上方设置有夹紧旋转机构，上下料机构左右两侧分别设置有左侧倒角机构和右侧倒角机构，所述的控制电箱内设置有可编程逻辑控制器为主的控制系统。本实用新型专利技术结构设计合理，能够大大减少设备成本，提升生产效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
双头倒角机


[0001]本技术涉及的是挤压塑胶件加工设备领域，具体涉及一种双头倒角机。

技术介绍

[0002]传统的挤压双色胶棒两头内外孔倒角需要人工手动完成，导致效率低下，且人工容易产生疲劳，倒角质量不稳定，尤其是外圈的TPR软橡胶材质层容易出现问题，综上所述，本技术设计了一种能够提升生产效率的双头倒角机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种双头倒角机，结构设计合理，能够大大减少设备成本，提升生产效率，实用性强。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：双头倒角机，包括控制电箱、上下料机构、夹紧旋转机构、左侧倒角机构和右侧倒角机构，控制电箱上方设置有上下料机构，上下料机构上方设置有夹紧旋转机构，上下料机构左右两侧分别设置有左侧倒角机构和右侧倒角机构，所述的控制电箱内设置有可编程逻辑控制器为主的控制系统。
[0005]作为优选，所述的夹紧旋转机构包括步进电机、第一同步轮、第二同步轮和同步带，第一同步轮和第二同步轮通过同步带进行连接传动，第二同步轮通过螺钉锁在隔套上，第二同步轮的内圈安装在套筒上，套筒与支架通过深沟球轴承连接成一体，隔套和套筒两侧设置有夹套，支架前后位置各设置有一个气缸座，每个气缸座两侧设置两个第一气缸，第一气缸活塞杆上设置有推板，推板中间设置有推力轴承，所述推力轴承套在夹套上。
[0006]作为优选，所述的左侧倒角机构包括第二气缸、第一固定板、左刀架、左刀夹块和左安装座，第一固定板下方设置有第二气缸，第一固定板上设置有左刀架、左刀夹块和左安装座，左刀架和左刀夹块之间设置有左刀片，所述左安装座上设置有左仿形刀。
[0007]作为优选，所述的右侧倒角机构包括线性模组、第二固定板、右刀架、右刀夹块、安装板和右安装座，第二固定板设置在线性模组上，第二固定板上设置有安装板、右刀夹块和右刀架，安装板上设置有右安装座，所述右安装座上设置有右仿形刀，右刀架和右刀夹块之间设置有右刀片。
[0008]本技术的工作原理：将设备系统电源打开，复位完成后无异常报警，手动把双色胶棒装入夹紧旋转机构，双手同时按压启动按钮，设备开始工作。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术实现手工作业到设备自动生成，减轻劳动强度，节省人力，提高生产效率；生产周期缩短8秒；具备异常停机报警功能，安全可靠。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的夹紧旋转机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术的左侧倒角机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术的右侧倒角机构的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]参照图1
‑
4，本具体实施方式采用以下技术方案：双头倒角机，包括控制电箱1、上下料机构2、夹紧旋转机构3、左侧倒角机构4和右侧倒角机构5，控制电箱1上方设置有上下料机构2，上下料机构2上方设置有夹紧旋转机构3，上下料机构2左右两侧分别设置有左侧倒角机构4和右侧倒角机构5，所述的控制电箱1内设置有可编程逻辑控制器为主的控制系统。控制电箱里的可编程逻辑控制器控制系统通过编程，控制磁铁检测自动检测磁铁有无和磁极和组装机构把磁铁装入产品中。上下料机构由电机+滚珠丝杠进行传动，滚珠丝杠两侧设置起导向作用的直线导轨，直线导轨外侧的感应器可检测产品前后位置。
[0018]值得注意的是，所述的夹紧旋转机构3包括步进电机3
‑
1、第一同步轮3
‑
2、第二同步轮3
‑
3和同步带3
‑
4，第一同步轮3
‑
2和第二同步轮3
‑
3通过同步带3
‑
4进行连接传动，第二同步轮3
‑
3通过螺钉锁在隔套3
‑
7上，第二同步轮3
‑
3的内圈安装在套筒3
‑
8上，套筒3
‑
8与支架3
‑
5通过深沟球轴承3
‑
6连接成一体，隔套3
‑
7和套筒3
‑
8两侧设置有夹套3
‑
9，支架3
‑
5前后位置各设置有一个气缸座3
‑
11，每个气缸座3
‑
11两侧设置两个第一气缸3
‑
12，第一气缸3
‑
12活塞杆上设置有推板3
‑
13，推板3
‑
13中间设置有推力轴承3
‑
10，所述推力轴承3
‑
10套在夹套3
‑
9上，当第一气缸3
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12活塞杆伸出时，推板3
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13推动推力轴承3
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10向外运动，推力轴承3
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10在运动过程中使夹套3
‑
9收缩变小。夹紧旋转机构的工作原理：双色胶棒放入套筒里，并向左推动橡胶棒与定位块接触到，气缸推动轴承使固定在套筒两端的夹套收紧的同时夹紧橡胶棒。套筒外设置有同步轮和电机，同步轮和电机通过同步带连接，启动电机转动即可使双色胶棒旋转。
[0019]值得注意的是，所述的左侧倒角机构4包括第二气缸4
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1、第一固定板4
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2、左刀架4
‑
3、左刀夹块4
‑
4和左安装座4
‑
6，第一固定板4
‑
2下方设置有第二气缸4
‑
1，第一固定板4
‑
2上设置有左刀架4
‑
3、左刀夹块4
‑
4和左安装座4
‑
6，左刀架4
‑
3和左刀夹块4
‑
4之间设置有左刀片4
‑
5，所述左安装座4
‑
6上设置有左仿形刀4
‑
7。
[0020]此外，所述的右侧倒角机构5包括线性模组5
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1、第二固定板5
‑
2、右刀架5
‑
3、右刀夹块5
‑
4、安装板5
‑
6和右安装座5
‑
7，第二固定板5
‑
2设置在线性模组5
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1上，第二固定板5
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2上设置有安装板5
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6、右刀夹块5
‑
4和右刀架5
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3，安装板5
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6上设置有右安装座5<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双头倒角机，其特征在于，包括控制电箱(1)、上下料机构(2)、夹紧旋转机构(3)、左侧倒角机构(4)和右侧倒角机构(5)，控制电箱(1)上方设置有上下料机构(2)，上下料机构(2)上方设置有夹紧旋转机构(3)，上下料机构(2)左右两侧分别设置有左侧倒角机构(4)和右侧倒角机构(5)，所述的控制电箱(1)内设置有可编程逻辑控制器为主的控制系统。2.根据权利要求1所述的双头倒角机，其特征在于，所述的夹紧旋转机构(3)包括步进电机(3
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1)、第一同步轮(3
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2)、第二同步轮(3
‑
3)和同步带(3
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4)，第一同步轮(3
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2)和第二同步轮(3
‑
3)通过同步带(3
‑
4)进行连接传动，第二同步轮(3
‑
3)通过螺钉锁在隔套(3
‑
7)上，第二同步轮(3
‑
3)的内圈安装在套筒(3
‑
8)上，套筒(3
‑
8)与支架(3
‑
5)通过深沟球轴承(3
‑
6)连接成一体，隔套(3
‑
7)和套筒(3
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8)两侧设置有夹套(3
‑
9)，支架(3
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5)前后位置各设置有一个气缸座(3
‑
11)，每个气缸座(3
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11)两侧设置两个第一气缸(3
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12)，第一气缸(3
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12)活塞杆上设置有推板(3
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13)，推板(3
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13)中间设置有推力轴承(3
‑
10)，所述推力轴承(3
‑
10)套在夹套(3
‑
9)上。3.根据权利要求1所述的双头倒角机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭小灵，吴俊卫，陈育红，
申请(专利权)人：鸿利达精密组件中山有限公司，
类型：新型
国别省市：