【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑设备，尤其是涉及一种双色瓶体注塑装置及吹塑方法。
技术介绍
1、在注塑行业，双色瓶体吹塑是一种用于生产具有两种不同颜色瓶体的成型技术。然而，传统的双色瓶体吹塑方法通常需要两次成型或者需要先进行内层材料和外层材料分别注塑成型，再通过吹塑与吹塑模具对胚体进行加热吹塑，从而完成双色吹塑产品的成型。这种方法需要两次成型完成吹塑，效率较低，增加了生产时间和成本，无法满足现代生产的需求。
技术实现思路
1、为了改善现有双色瓶体吹塑需要两次成型完成吹塑，不仅吹塑效率低，还增加了成本的缺陷，本申请提供一种双色瓶体注塑装置及吹塑方法。
2、本申请提供的一种双色瓶体注塑装置及吹塑方法采用如下的技术方案：
3、一种双色瓶体注塑装置，包括装置底座、设于装置底座上的注塑模具、注胶射台、设于所述注胶射台和所述注塑模具之间并与所述注胶射台连接的注塑流道机构，以及设于所述注塑流道机构和所述注塑模具之间并用于连通所述注塑流道机构和所述注塑模具的旋转导料机构；
4、所述注胶射台包括侧射台，以及主射台；所述注塑流道机构包括流道机构本体、贯穿所述流道机构本体并用于连通所述侧射台和所述旋转导料机构的侧射流道，以及贯穿所述流道机构本体并用于连通所述主射台和所述旋转导料机构的主射流道；所述旋转导料机构包括旋转阀针组件，以及用于驱动所述旋转阀针组件旋转的旋转气缸；
5、当所述旋转气缸驱动所述旋转阀针组件旋转至所述侧射流道位置处时，所述旋转阀针组件的一侧连通所述侧射流道
6、当所述旋转气缸驱动所述旋转阀针组件旋转至所述主射流道位置处时，所述旋转阀针组件的一侧连通所述主射流道和所述注塑模具且所述旋转阀针组件的另一侧封堵住所述侧射流道。
7、通过采用上述技术方案，通过侧射台和主射台将不同颜色的注塑胶料经过注塑流道机构和旋转导料机构注入注塑模具内；并通过旋转气缸驱动旋转阀针组件旋转至侧射流道位置处，使旋转阀针组件的一侧连通侧射流道和注塑模具且旋转阀针组件的另一侧封堵住主射流道；或者旋转气缸驱动旋转阀针组件旋转至主射流道位置处，使旋转阀针组件的一侧连通主射流道和注塑模具且旋转阀针组件的另一侧封堵住侧射流道；以实现不同颜色的注塑胶料依次进入注塑模具内并一次成型，提高了双色瓶体吹塑效率，降低了生产时间和成本，能够满足现代生产的需求。
8、优选的，所述旋转导料机构还包括设于所述装置底座上的封胶气缸，以及分流注胶底座；所述旋转阀针组件一端与所述封胶气缸的输出端连接，所述旋转阀针组件的另一端穿过所述旋转气缸、所述流道机构本体，并插设于所述分流注胶底座内；
9、所述分流注胶底座用于分别连通所述主射流道、所述侧射流道，以及所述注塑模具；所述封胶气缸用于驱动所述旋转阀针组件插入或抽出所述注塑模具以用于封堵或连通所述分流注胶底座和所述注塑模具。
10、通过采用上述技术方案，当封胶气缸驱动旋转阀针组件插入注塑模具内时，旋转阀针组件封堵住分流注胶底座和注塑模具的连通；当封胶气缸驱动旋转阀针组件从注塑模具内抽出时，旋转阀针组件使分流注胶底座和注塑模具保持连通；以便于注胶和封胶的操作，提高了注胶和封胶的效率。
11、优选的，所述分流注胶底座包括注胶底座本体、贯穿所述注胶底座本体并用于连通所述注塑模具的总注胶孔、用于连通所述侧射流道和所述总注胶孔的侧注胶孔，以及用于连通所述主射流道和所述总注胶孔的主注胶孔；
12、所述旋转阀针组件穿设于所述总注胶孔内，所述主注胶孔和所述总注胶孔配合以用于连通所述主射台和所述注塑模具，所述侧注胶孔和所述总注胶孔配合以用于连通所述侧射台和所述注塑模具。
13、通过采用上述技术方案，当侧射台分别和侧射流道、侧注胶孔、总注胶孔，以及注塑模具连通时，侧射台输出第一原料胶并导入注塑模具内；当主射台分别和主射流道、主注胶孔、总注胶孔，以及注塑模具连通时，主射台输出第二原料胶并导入注塑模具内；以完成第一原料胶和第二原料胶两种颜色的注塑胶对注塑模具的注入，并通过注塑模具热压冷却以制成双色的瓶胚。
14、优选的，所述旋转阀针组件包括旋转阀针本体、设于所述旋转阀针本体上的阀针导料槽，以及套设与所述旋转阀针本体外侧并位于所述分流注胶底座和所述旋转阀针本体之间的导料密封件；
15、当所述旋转阀针本体转动并使所述阀针导料槽连通所述主注胶孔和所述注塑模具时，所述旋转阀针本体相对于所述阀针导料槽的另一侧封堵所述侧注胶孔；
16、当所述旋转阀针本体转动并使所述阀针导料槽连通所述侧注胶孔和所述注塑模具时，所述旋转阀针本体相对于所述阀针导料槽的另一侧封堵住所述主注胶孔。
17、通过采用上述技术方案，导料密封件插设于总注胶孔内并用于分隔主注胶孔和侧注胶孔，以防止两种颜色的注塑胶在总注胶孔内混合，影响注胶效果；阀针导料槽用于连通侧注胶孔和注塑模具进胶口，或连通主注胶孔和注塑模具进胶口，以使第一原料胶或第二原料胶进入注塑模具内；结构简单，操作方便，提高了双色注胶效率。
18、优选的，所述导料密封件包括密封件本体、设于所述密封件本体上并用于插设于所述分流注胶底座内的密封凸沿、设于所述密封件本体上并用于连通所述注塑模具和所述侧注胶孔的侧导胶槽、设于所述密封件本体上并用于连通所述注塑模具和所述主注胶孔的主导胶槽，以及贯穿所述密封件本体并用于供所述旋转阀针本体活动插入的封胶孔。
19、通过采用上述技术方案，密封凸沿用于插设于分流注胶底座内，以用于提高总注胶孔内的密封性，并且当旋转阀针本体转动时，还提高了导料密封件和分流注胶底座之间的稳定性，防止因旋转阀针本体转动的摩擦力带动导料密封件转动，从而造成双色注塑胶混合的问题；当阀针导料槽和侧导胶槽、侧注胶孔连通时，侧射台往注塑模具内注胶；当阀针导料槽和主导胶槽、主注胶孔连通时，主射台往注塑模具内注胶；便于往注塑模具内注胶时对注塑胶的导向，并且提高了注胶时的密封性。
20、优选的，所述注塑流道机构还包括设于所述流道机构本体侧壁上的加热槽，以及插设于所述加热槽内的发热组件。
21、通过采用上述技术方案，发热组件插入加热槽内并用于对流道机构本体进行加热，以使侧射流道和主射流道内的注塑胶保持流体状态，防止因温度降低使注塑胶凝固，影响注塑效果。
22、优选的，所述注塑流道机构还包括套设于所述流道机构本体外侧的恒温壳体，以及插设于所述恒温壳体内并套设于所述流道机构本体周侧的恒温水管。
23、通过采用上述技术方案，恒温水管用于带走发热组件的部分热量，使流道机构本体保持恒温，防止因温度过高而损坏吹塑装置的电子元器件，还用于使注塑胶保持固定的粘稠度范围，防止因注塑胶粘稠度不稳定而影响双色瓶体的成型效果。
24、一种双色瓶体吹塑方法，包括所述的一种双色瓶体注塑装置，还包括以下步骤：
25、s1：所述旋转阀针组件往远离所述注塑模具的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双色瓶体注塑装置，其特征在于，包括装置底座(1)、设于装置底座(1)上的注塑模具(2)、注胶射台(3)、设于所述注胶射台(3)和所述注塑模具(2)之间并与所述注胶射台(3)连接的注塑流道机构(4)，以及设于所述注塑流道机构(4)和所述注塑模具(2)之间并用于连通所述注塑流道机构(4)和所述注塑模具(2)的旋转导料机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种双色瓶体注塑装置，其特征在于，所述旋转导料机构(5)还包括设于所述装置底座(1)上的封胶气缸(53)，以及分流注胶底座(54)；所述旋转阀针组件(51)一端与所述封胶气缸(53)的输出端连接，所述旋转阀针组件(51)的另一端穿过所述旋转气缸(52)、所述流道机构本体(41)，并插设于所述分流注胶底座(54)内；
3.根据权利要求2所述的一种双色瓶体注塑装置，其特征在于，所述分流注胶底座(54)包括注胶底座本体(541)、贯穿所述注胶底座本体(541)并用于连通所述注塑模具(2)的总注胶孔(542)、用于连通所述侧射流道(42)和所述总注胶孔(542)的侧注胶孔(543)，以及用于连通所述主射流道(4
4.根据权利要求3所述的一种双色瓶体注塑装置，其特征在于，所述旋转阀针组件(51)包括旋转阀针本体(511)、设于所述旋转阀针本体(511)上的阀针导料槽(512)，以及套设与所述旋转阀针本体(511)外侧并位于所述分流注胶底座(54)和所述旋转阀针本体(511)之间的导料密封件(513)；
5.根据权利要求4所述的一种双色瓶体注塑装置，其特征在于，所述导料密封件(513)包括密封件本体(5131)、设于所述密封件本体(5131)上并用于插设于所述分流注胶底座(54)内的密封凸沿(5132)、设于所述密封件本体(5131)上并用于连通所述注塑模具(2)和所述侧注胶孔(543)的侧导胶槽(5133)、设于所述密封件本体(5131)上并用于连通所述注塑模具(2)和所述主注胶孔(544)的主导胶槽(5134)，以及贯穿所述密封件本体(5131)并用于供所述旋转阀针本体(511)活动插入的封胶孔(5135)。
6.根据权利要求1所述的一种双色瓶体注塑装置，其特征在于，所述注塑流道机构(4)还包括设于所述流道机构本体(41)侧壁上的加热槽(44)，以及插设于所述加热槽(44)内的发热组件(45)。
7.根据权利要求1所述的一种双色瓶体注塑装置，其特征在于，所述注塑流道机构(4)还包括套设于所述流道机构本体(41)外侧的恒温壳体(46)，以及插设于所述恒温壳体(46)内并套设于所述流道机构本体(41)周侧的恒温水管(47)。
8.一种双色瓶体吹塑方法，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的一种双色瓶体注塑装置，还包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种双色瓶体吹塑方法，其特征在于，步骤S2还包括以下步骤：
10.根据权利要求8所述的一种双色瓶体吹塑方法，其特征在于，步骤S6还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种双色瓶体注塑装置，其特征在于，包括装置底座(1)、设于装置底座(1)上的注塑模具(2)、注胶射台(3)、设于所述注胶射台(3)和所述注塑模具(2)之间并与所述注胶射台(3)连接的注塑流道机构(4)，以及设于所述注塑流道机构(4)和所述注塑模具(2)之间并用于连通所述注塑流道机构(4)和所述注塑模具(2)的旋转导料机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种双色瓶体注塑装置，其特征在于，所述旋转导料机构(5)还包括设于所述装置底座(1)上的封胶气缸(53)，以及分流注胶底座(54)；所述旋转阀针组件(51)一端与所述封胶气缸(53)的输出端连接，所述旋转阀针组件(51)的另一端穿过所述旋转气缸(52)、所述流道机构本体(41)，并插设于所述分流注胶底座(54)内；
3.根据权利要求2所述的一种双色瓶体注塑装置，其特征在于，所述分流注胶底座(54)包括注胶底座本体(541)、贯穿所述注胶底座本体(541)并用于连通所述注塑模具(2)的总注胶孔(542)、用于连通所述侧射流道(42)和所述总注胶孔(542)的侧注胶孔(543)，以及用于连通所述主射流道(43)和所述总注胶孔(542)的主注胶孔(544)；
4.根据权利要求3所述的一种双色瓶体注塑装置，其特征在于，所述旋转阀针组件(51)包括旋转阀针本体(511)、设于所述旋转阀针本体(511)上的阀针导料槽(512)，以及套设与所述旋转阀针本体(511)外侧并位于所述分流注胶底座(54)和所述旋转阀针本体(511...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡国贤，古苑华，郑志珊，
申请(专利权)人：鸿利达精密组件中山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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