本实用新型专利技术提供机加工中自动上下料与收集清扫机构，包括：机床；其特征在于：所述机床的顶部左侧设置有上料机构，机床的前侧固定设置有底座；通过设置有上料机构、底座和固定块，实现加工料的自动上料和下料的过程，能够代替原有的人工上下料的方式，极大的提高了工作效率和生产效率，而且在每次上料的过程中能够对加工料的位置进行固定，从而进一步的提高了机床加工的精度，有利于生产质量的提高；通过设置有机床，能够通过电机带动传动轴旋转，并带动清理刷沿着机床顶部的导轨往复运动，从而通过清理刷对机床顶部的生产产生的碎屑进行清理，代替了人工进行清理的方式，减轻了工作人员的工作负担，进一步的提高了生产效率。进一步的提高了生产效率。进一步的提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
机加工中自动上下料与收集清扫机构
[0001]本技术属于机床加工
，更具体地说，特别涉及机加工中自动上下料与收集清扫机构。
技术介绍
[0002]机加工是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失，而现有的机加工多是通过机床进行。
[0003]基于上述，现有的机加工过程中需要人力进行上下料，不仅增加了工作人员的负担，而且由于人力上料的不确定性，每次上料的位置都可能会出现偏差，需要重新校正，导致工作效率和生产效率较低，现有的机加工过程中产生大量的碎屑，不便于进行快速清理，影响工作环境。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供机加工中自动上下料与收集清扫机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供机加工中自动上下料与收集清扫机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的机加工过程中需要人力进行上下料，不仅增加了工作人员的负担，而且由于人力上料的不确定性，每次上料的位置都可能会出现偏差，需要重新校正，导致工作效率和生产效率较低，现有的机加工过程中产生大量的碎屑，不便于进行快速清理，影响工作环境的问题。
[0006]本技术机加工中自动上下料与收集清扫机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]机加工中自动上下料与收集清扫机构，包括：机床；其特征在于：所述机床的顶部左侧设置有上料机构，机床的前侧固定设置有底座；机床还包括有：导轨，导轨共设置有两组，且两组导轨分别通过螺栓固定设置于机床的顶部两侧；滑块，滑块共设置有两组，且两组滑块分别滑动设置于两组导轨的顶部；连接杆，连接杆采用圆柱形结构，连接杆的右端面为光滑结构，连接杆一体式设置于右侧一组滑块的右侧。
[0008]进一步的，所述机床还包括有：清理刷，清理刷固定设置于两组滑块之间，清理刷的底部的毛刷与机床的顶部相接；传动轴，传动轴采用圆柱形结构，传动轴通过铰连接旋转设置于机床的右侧顶部，传动轴的外侧开设有凹槽，且连接杆的右端与传动轴外侧的凹槽卡合；第一电机，第一电机通过螺栓固定设置于机床的右侧顶部，且第一电机与传动轴传动连接。
[0009]进一步的，所述上料机构还包括有：传动轮，传动轮采用圆柱形结构，传动轮共设置有两组，且两组传动轮均通过铰连接旋转设置于机床的左侧底部；同步带，同步带套设于两组传动轮的外侧；顶块，顶块采用圆柱形结构，顶块的外侧为光滑结构，顶块固定设置于
同步带的外侧；下料筒，下料筒采用矩形块结构，且下料筒的内侧开设有圆形槽孔，下料筒通过螺栓固定设置于机床的左侧顶部，下料筒的底部开设有与顶块外形贴合的开口。
[0010]进一步的，所述固定块采用矩形块结构，且固定块的内部为中空结构；固定块还包括有：第一滑板，第一滑板采用矩形块结构，第一滑板滑动设置于固定块的顶部，且第一滑板的后侧设置有弹簧；第一齿条，第一齿条一体式设置于第一滑板的底部；双齿轮，双齿轮为一体设置的上下两组齿轮结构，双齿轮通过铰连接旋转设置于固定块的内侧，第一齿条与双齿轮的底部一组齿轮啮合连接；卡块，卡块采用楔形结构，卡块滑动设置于第一齿条的底部，卡块的顶部固定设置有弹簧。
[0011]进一步的，所述固定块还包括有：第二滑板，第二滑板采用矩形块结构，第二滑板共设置有两组，且两组第二滑板分别滑动设置于固定块的顶部两侧；第二齿条，第二齿条一体式设置于第二滑板的底部，且第二齿条与双齿轮的上方一组齿轮啮合连接；夹板，夹板采用矩形板结构，夹板共设置有两组，且两组夹板分别滑动设置于两组第二滑板的内侧，夹板的内侧开设有防滑槽。
[0012]进一步的，所述底座采用矩形板结构，底座通过螺栓固定设置于机床的前侧；底座还包括有：第二电机，第二电机通过螺栓固定设置于底座的底部，且第二电机通过齿轮组与传动轮传动连接；凸轮，凸轮通过铰连接旋转设置于底座的底部，且凸轮与第二电机传动连接；槽轮，槽轮通过铰连接旋转设置于底座的底部，且槽轮为四槽结构，槽轮与凸轮传动连接；安装座，安装座采用圆盘形结构，安装座通过铰连接旋转设置于底座的顶部，且安装座与槽轮为同轴设置；安装座的顶部呈环形阵列状固定设置有四组固定块；卡座，卡座为圆环形结构，且卡座的前侧开设有开口，卡座固定设置于安装座的底部；下料通道，下料通道固定设置于底座的顶部，且下料通道的后侧与安装座的高度一致，下料通道为前低后高的倾斜结构。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]通过设置有上料机构、底座和固定块，能够通过一组电机带动上料机构将加工料运送至固定块的顶部，通过固定块顶部的夹板对加工料进行固定，并同步带动安装座进行旋转，在安装座旋转的过程中，实现将加工料自动运送至加工工位，加工完毕后自动运送至下料通道处，从而实现加工料的自动上料和下料的过程，能够代替原有的人工上下料的方式，极大的提高了工作效率和生产效率，而且在每次上料的过程中能够对加工料的位置进行固定，从而进一步的提高了机床加工的精度，有利于生产质量的提高。
[0015]通过设置有机床，能够通过电机带动传动轴旋转，并带动清理刷沿着机床顶部的导轨往复运动，从而通过清理刷对机床顶部的生产产生的碎屑进行清理，代替了人工进行清理的方式，减轻了工作人员的工作负担，进一步的提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的轴视立体结构示意图。
[0017]图2是本技术的仰视结构示意图。
[0018]图3是本技术的固定块内部结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、机床；101、导轨；102、滑块；103、连接杆；104、清理刷；105、传动轴；106、第一电
机；2、上料机构；201、传动轮；202、同步带；203、顶块；204、下料筒；3、底座；301、第二电机；302、凸轮；303、槽轮；304、安装座；305、卡座；306、下料通道；4、固定块；401、第一滑板；402、第一齿条；403、双齿轮；404、卡块；405、第二滑板；406、第二齿条；407、夹板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.机加工中自动上下料与收集清扫机构，包括：机床(1)；其特征在于：所述机床(1)的顶部左侧设置有上料机构(2)，机床(1)的前侧固定设置有底座(3)；机床(1)还包括有：导轨(101)，导轨(101)共设置有两组，且两组导轨(101)分别通过螺栓固定设置于机床(1)的顶部两侧；滑块(102)，滑块(102)共设置有两组，且两组滑块(102)分别滑动设置于两组导轨(101)的顶部；连接杆(103)，连接杆(103)采用圆柱形结构，连接杆(103)的右端面为光滑结构，连接杆(103)一体式设置于右侧一组滑块(102)的右侧。2.如权利要求1所述机加工中自动上下料与收集清扫机构，其特征在于：所述机床(1)还包括有：清理刷(104)，清理刷(104)固定设置于两组滑块(102)之间，清理刷(104)的底部的毛刷与机床(1)的顶部相接；传动轴(105)，传动轴(105)采用圆柱形结构，传动轴(105)通过铰连接旋转设置于机床(1)的右侧顶部，传动轴(105)的外侧开设有凹槽，且连接杆(103)的右端与传动轴(105)外侧的凹槽卡合；第一电机(106)，第一电机(106)通过螺栓固定设置于机床(1)的右侧顶部，且第一电机(106)与传动轴(105)传动连接。3.如权利要求1所述机加工中自动上下料与收集清扫机构，其特征在于：所述上料机构(2)还包括有：传动轮(201)，传动轮(201)采用圆柱形结构，传动轮(201)共设置有两组，且两组传动轮(201)均通过铰连接旋转设置于机床(1)的左侧底部；同步带(202)，同步带(202)套设于两组传动轮(201)的外侧；顶块(203)，顶块(203)采用圆柱形结构，顶块(203)的外侧为光滑结构，顶块(203)固定设置于同步带(202)的外侧；下料筒(204)，下料筒(204)采用矩形块结构，且下料筒(204)的内侧开设有圆形槽孔，下料筒(204)通过螺栓固定设置于机床(1)的左侧顶部，下料筒(204)的底部开设有与顶块(203)外形贴合的开口。4.如权利要求1所述机加工中自动上下料与收集清扫机构，其特征在于：所述底座(3)采用矩形板结构，底座(3)通过螺栓固定设置于机床(1)的前侧；底座(3)还包括有：第二电机(301)，第二电机(301)通过螺栓固定设置于底座(3)的底部，且第二电机(301)通过齿轮组与传动轮(201)传动连接；凸轮(302)，凸轮(302)通过铰连接旋转设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：安仲亮，王林基，
申请(专利权)人：五莲浩亮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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