一种伸缩调节的切粒模具制造技术

本实用新型专利技术一种伸缩调节的切粒模具，包括模具本体和固定底座，所述模具本体包括储料组件和控制切粒组件，所述控制切粒组件包括刀片固定盘、阶梯式矩形刀片、支撑控制装置和升降装置。本实用新型专利技术属于切粒模具领域，具体是一种可控制进料量，方便调节阶梯式矩形刀片的高度变化，挤出口的直径根据需要设置、挤出口的直径决定了塑料粒子的直径，驱动电机可正反转，正转时长度最长的刀片起到切粒的作用，而反转时长度最短的刀片首先切粒、长度较长的刀片再依次切粒，减少刀片组长时间切粒带来的磨损，改变驱动电机的转速，就可以改变粒子的长度，调整便利性好的伸缩调节的切粒模具。调整便利性好的伸缩调节的切粒模具。调整便利性好的伸缩调节的切粒模具。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩调节的切粒模具


[0001]本技术属于切粒模具领域，具体是指一种伸缩调节的切粒模具。

技术介绍

[0002]部分塑胶产品的原料为配方塑胶粒子,配方塑胶粒子是混合了各种配方材料后热熔切粒生产得到的粒子,由于混合了配方材料,提升了材料的均匀性,有利于塑胶产品的生产。
[0003]配方塑胶粒子在切粒的过程中需要造粒模具挤出塑料条，然后配合切刀得到不同长度的粒子,而切刀的位置比较固定，难以调节，且耗时长，长时间的切粒还会磨损刀具，不易更换，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有难题，本技术提供了一种可控制进料量，方便调节阶梯式矩形刀片的高度变化，挤出口的直径根据需要设置、挤出口的直径决定了塑料粒子的直径，驱动电机可正反转，正转时长度最长的刀片起到切粒的作用，而反转时长度最短的刀片首先切粒、长度较长的刀片再依次切粒，减少刀片组长时间切粒带来的磨损，改变驱动电机的转速，就可以改变粒子的长度，调整便利性好的伸缩调节的切粒模具。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种伸缩调节的切粒模具，包括模具本体和固定底座，所述模具本体设于固定底座的上方，所述模具本体包括储料组件和控制切粒组件，所述储料组件设于固定底座的上方，所述控制切粒组件设于储料组件的上方，所述控制切粒组件包括刀片固定盘、阶梯式矩形刀片、支撑控制装置和升降装置，所述升降装置设于储料组件的上方，所述支撑控制装置设于升降装置的上方，所述支撑控制装置包括支撑腔体、伸缩杆和驱动电机，所述支撑腔体连接设于升降装置的伸缩端上，所述伸缩杆的一端设于支撑腔体的一侧内壁上，所述驱动电机一端与伸缩杆的伸缩端连接且所述驱动电机可滑动设于支撑腔体的内底壁上，所述刀片固定盘呈圆柱状设置，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑腔体的侧壁设于刀片固定盘的中心处，所述阶梯式矩形刀片均匀设于刀片固定盘的外周，所述储料组件包括储料腔、满度检测模块和收纳筐，所述储料腔侧壁均匀贯通设有挤出口，所述储料腔的顶部于升降装置的一侧设有进料口，所述满度检测模块设于进料口处，所述收纳筐呈顶部开口的中空腔体设置且设于储料腔靠近挤出口一侧的底部。
[0006]进一步地，所述满度检测模块包括满度检测器、控制器和报警器，所述满度检测器设于进料口内，所述报警器设于储料腔的一侧，所述控制器设于储料腔内，且所述控制器与满度检测器和报警器连接。
[0007]进一步地，所述储料组件设有两组包括储料件一和储料件二，且两组储料组件于固定底座上交错设置。
[0008]进一步地，所述阶梯式矩形刀片由呈阶梯状设置的长度不等的刀片组组成，所述刀片组于刀片固定盘的外周上均匀设有若干组。
[0009]进一步地，所述刀片组于刀片固定盘的外周上呈一条水平线排列设置。
[0010]进一步地，所述挤出口设有若干组均匀设于储料腔的一侧，所述挤出口的直径大小根据需要设置。
[0011]进一步地，所述支撑腔体靠近驱动电机的内底部设有滑道，所述驱动电机在伸缩杆的带动下于滑道上滑动。
[0012]进一步地，所述升降装置为电动伸缩杆。
[0013]进一步地，所述满度检测器为水位计，物料为液态经过冷却挤出形成粒状。
[0014]进一步地，所述驱动电机为正反转电机，所述驱动电机为转速可调电机。
[0015]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种伸缩调节的切粒模具，可控制进料量，升降装置控制支撑腔体、继而带动阶梯式矩形刀片的高度变化，储料腔内热熔的塑料通过挤出口而挤出成条，挤出口的直径根据需要设置、挤出口的直径决定了塑料粒子的直径，驱动电机的旋转带动刀片固定盘以及刀片组旋转，驱动电机可控制正反转，正转时长度最长的刀片起到切粒的作用，而反转时长度最短的刀片首先切粒、长度较长的刀片再依次切粒，减少刀片组长时间切粒带来的磨损，塑料粒子最终可于收纳筐内收集，另外改变驱动电机的转速，就可以改变粒子的长度，调整便利性好。
附图说明
[0016]图1是本技术一种伸缩调节的切粒模具的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种伸缩调节的切粒模具的储料件一和储料件二于固定底座上的位置关系示意图。
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]其中，1、模具本体，2、固定底座，3、储料组件，4、控制切粒组件， 5、阶梯式矩形刀片，6、刀片固定盘，7、支撑控制装置，8、升降装置，9、支撑腔体，10、伸缩杆，11、驱动电机，12、储料腔，13、满度检测模块， 14、收纳筐，15、挤出口，16、进料口，17、满度检测器，18、报警器，19、储料件一，20、储料件二，21、刀片组。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
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2所示，本技术一种伸缩调节的切粒模具，包括模具本体1和固定底座2，所述模具本体1设于固定底座2的上方，所述模具本体1包括储料组件3和控制切粒组件4，所述储料组件3设于固定底座2的上方，所述控制切粒组件4设于储料组件3的上方，所述控制切粒组件4包括刀片固定盘6、阶梯式矩形刀片5、支撑控制装置7和升降装置8，所述升降装置8设于储料组件3的上方，所述支撑控制装置7设于升降装置8的上方，所述支撑控制装置7包括支撑腔体9、伸缩杆10和驱动电机11，所述支撑腔体9连接设于升降装置8的伸缩端上，所述伸缩杆10的一端设于支撑腔体9的一侧内壁上，所述驱动电机11一端与伸缩杆10的
伸缩端连接且所述驱动电机11可滑动设于支撑腔体9的内底壁上，所述刀片固定盘6呈圆柱状设置，所述驱动电机 11的输出轴贯穿支撑腔体9的侧壁设于刀片固定盘6的中心处，所述阶梯式矩形刀片5均匀设于刀片固定盘6的外周，所述储料组件3包括储料腔12、满度检测模块13和收纳筐14，所述储料腔侧壁均匀贯通设有挤出口15，所述储料腔12的顶部于升降装置8的一侧设有进料口16，所述满度检测模块13设于进料口16处，所述收纳筐14呈顶部开口的中空腔体设置且设于储料腔12靠近挤出口15一侧的底部。
[0022]其中，所述满度检测模块13包括满度检测器17、控制器和报警器18，所述满度检测器17设于进料口16内，所述报警器18设于储料腔12的一侧，所述控制器设于储料腔12内，且所述控制器与满度检测器17和报警器18连接；所述储料组件3设有两组包括储料件一19和储料件二20，且两组储料组件3于固定底座2上交错设置；所述阶梯式矩形刀片5由呈阶梯状设置的长度不等的刀片组21组成，所述刀片组21于刀片固定盘6的外周上均匀设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩调节的切粒模具，其特征在于：包括模具本体和固定底座，所述模具本体设于固定底座的上方，所述模具本体包括储料组件和控制切粒组件，所述储料组件设于固定底座的上方，所述控制切粒组件设于储料组件的上方，所述控制切粒组件包括刀片固定盘、阶梯式矩形刀片、支撑控制装置和升降装置，所述升降装置设于储料组件的上方，所述支撑控制装置设于升降装置的上方，所述支撑控制装置包括支撑腔体、伸缩杆和驱动电机，所述支撑腔体连接设于升降装置的伸缩端上，所述伸缩杆的一端设于支撑腔体的一侧内壁上，所述驱动电机一端与伸缩杆的伸缩端连接且所述驱动电机可滑动设于支撑腔体的内底壁上，所述刀片固定盘呈圆柱状设置，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑腔体的侧壁设于刀片固定盘的中心处，所述阶梯式矩形刀片均匀设于刀片固定盘的外周，所述储料组件包括储料腔、满度检测模块和收纳筐，所述储料腔侧壁均匀贯通设有挤出口，所述储料腔的顶部于升降装置的一侧设有进料口，所述满度检测模块设于进料口处，所述收纳筐呈顶部开口的中空腔体设置且设于储料腔靠近挤出口一侧的底部。2.根据权利要求1所述的一种伸缩调节的切粒模具，其特征在于：所述满度检测模块包括满度检测器、控制器和报警器，所述满度检测器设于进料口内，所述报警器设于储料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨代江，张一恒，
申请(专利权)人：石家庄鑫悦精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：