本实用新型专利技术公开的一种模具抛光打磨装置，包括支撑架、操作架、抛光冷却组件和夹紧收集组件，所述操作架设于支撑架上部，所述抛光冷却组件设于操作架上，所述夹紧收集组件设于支撑架上部，所述抛光冷却组件包括防护体、正反转电机、加固块、旋转柱、主动齿轮、立柱、被动齿轮、限位柱、移动板、驱动电机、抛光轮、冷却箱、泵、连接管、冷却管和冷却喷头，所述夹紧收集组件包括夹紧柱、连接块、复位弹簧、滑杆、夹紧板、收集盒、汇集盒、风机、收集管和排放管。本实用新型专利技术属于模具抛光技术领域，具体是一种具有对不同规格的模具进行加持固定、收集打磨时所产生的碎屑、对打磨处进行降温处理、操作简单和实用性高的模具抛光打磨装置。实用性高的模具抛光打磨装置。实用性高的模具抛光打磨装置。
【技术实现步骤摘要】
一种模具抛光打磨装置
[0001]本技术属于模具抛光
，尤其涉及一种模具抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]模具是工业生产中的重要工艺装备,是工业产品批量生产的有效工具。在模具的设计、制造、粗加工到精加工及最后的抛光过程中,由于模具的表面粗糙度与模具的使用寿命、制品的外观关系密切,因此作为最后一道的抛光工序，正变得越来越重要。特别是在现代模具制造中,由于模具的型腔设计日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,对模具加工技术提出了更高要求。抛光打磨装置，作为磨床的一种，主要是用砂轮旋转研磨模具以使其可达到要求的平整度；现有的模具抛光打磨装置在使用的时候存在一定的弊端，飞溅入切削液里的固体颗粒容易在打磨时破坏模具，生产中产生的废屑容易四溅不利于工厂卫生的保持，而且还不能对不同规格的模具进行夹持，打磨时抛光处容易产生高温。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种具有对不同规格的模具进行加持固定、收集打磨时所产生的碎屑、对打磨处进行降温处理、操作简单和实用性高的模具抛光打磨装置。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种模具抛光打磨装置，包括支撑架、操作架、抛光冷却组件和夹紧收集组件，所述操作架设于支撑架上部，所述抛光冷却组件设于操作架上，所述夹紧收集组件设于支撑架上部，所述抛光冷却组件包括防护体、正反转电机、加固块、旋转柱、主动齿轮、立柱、被动齿轮、限位柱、移动板、驱动电机、抛光轮、冷却箱、泵、连接管、冷却管和冷却喷头，所述防护体设于操作架外侧壁，所述正反转电机设于防护体内部，所述加固块设于操作架内顶壁，所述旋转柱一端设于正反转电机输出端，所述旋转柱另一端贯穿加固块设于加固块上，所述主动齿轮设于旋转柱上，所述主动齿轮呈对称设置，所述立柱铰接设于操作架内底壁，所述立柱呈对称设置，所述立柱螺纹呈相反设置，所述被动齿轮设于立柱外侧壁上，所述被动齿轮与主动齿轮相啮合，所述限位柱设于操作架底部与支撑架上部之间，所述限位柱呈对称设置，所述移动板贯穿立柱与限位柱设于立柱上，所述移动板与立柱螺纹连接，所述驱动电机设于移动板下部，所述抛光轮设于驱动电机输出端，所述冷却箱设于移动板上部，所述泵设于移动板上部，所述连接管一端贯穿冷却箱设于冷却箱内部，所述连接管另一端设于泵进水端，所述冷却管一端设于泵出水管，所述冷却管另一端贯穿移动板设于移动板下部，所述冷却喷头设于冷却管远离泵一端。
[0005]进一步地，所述夹紧收集组件包括夹紧柱、连接块、复位弹簧、滑杆、夹紧板、收集盒、汇集盒、风机、收集管和排放管，所述夹紧柱设于支撑架上部，所述连接块设于支撑架上，所述支撑架内部设有滑槽，所述复位弹簧设于滑槽内侧壁，所述滑杆一端设于复位弹簧另一端，所述滑杆另一端贯穿夹紧柱与连接块设于连接块外部，所述夹紧板设于滑杆远离复位弹簧一端，所述收集盒设于支撑架上部，所述汇集盒设于支撑架下部，所述风机设于汇
集盒内部，所述收集管一端设于风机进风端，所述收集管另一端贯穿支撑架设于收集盒内部，所述排放管设于风机出风端，夹紧收集组件可以对不同规格的模具进行加持固定，同时还可以收集打磨时所产生的碎屑，提高了装置的实用性。
[0006]进一步地，所述滑杆上设有通孔，方便移动滑杆后进行固定。
[0007]进一步地，所述连接块上设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过通孔与通孔螺纹连接。
[0008]进一步地，所述操作架外侧壁设有控制开关，所述操作架外侧壁设有抛光开关，所述操作架外侧壁设有冷却开关，所述操作架外侧壁设有收集开关，所述控制开关与正反转电机电连接，所述抛光开关与驱动电机电连接，所述冷却开关与泵电连接，所述收集开关与风机电连接。
[0009]进一步地，所述夹紧板外侧壁设有凸起，所述凸起为橡胶材质的凸起，可以增大与模具之间的摩擦力。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种模具抛光打磨装置，正反转电机、旋转柱、主动齿轮、立柱和被动齿轮可以调节移动板的高度，方便对不同尺寸的模具进行打磨，加固块可以使旋转柱更加牢靠，提高装置的使用寿命，冷却箱中的冷却液可以通过泵、连接管、冷却管和冷却喷头对打磨出进行冷却，放置温度过高，夹紧收集组件可以对不同规格的模具进行加持固定，同时还可以收集打磨时所产生的碎屑，提高了装置的实用性，滑杆上的通孔，方便移动滑杆后进行固定，夹紧板外侧壁橡胶材质的凸起，可以增大与模具之间的摩擦力。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1为本技术一种模具抛光打磨装置整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种模具抛光打磨装置整体结构剖视图；
[0014]图3为图2中A部分放大图。
[0015]在附图中：1、支撑架，2、操作架，3、抛光冷却组件，4、夹紧收集组件，5、防护体，6、正反转电机，7、加固块，8、旋转柱，9、主动齿轮，10、立柱，11、被动齿轮，12、限位柱，13、移动板，14、驱动电机，15、抛光轮，16、冷却箱，17、泵，18、连接管，19、冷却管，20、冷却喷头，21、夹紧柱，22、连接块，23、复位弹簧，24、滑杆，25、夹紧板，26、收集盒，27、汇集盒，28、风机，29、收集管，30、排放管，31、滑槽，32、通孔，33、固定螺栓，34、控制开关，35、抛光开关，36、冷却开关，37、收集开关，38、凸起。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0018]如图1
‑
3所示，一种模具抛光打磨装置，它包括支撑架1、操作架2、抛光冷却组件3和夹紧收集组件4，所述操作架2设于支撑架1上部，所述抛光冷却组件3设于操作架2上，所述夹紧收集组件4设于支撑架1上部，所述抛光冷却组件3包括防护体5、正反转电机6、加固块7、旋转柱8、主动齿轮9、立柱10、被动齿轮11、限位柱12、移动板13、驱动电机14、抛光轮15、冷却箱16、泵17、连接管18、冷却管19和冷却喷头20，所述防护体5设于操作架2外侧壁，所述正反转电机6设于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具抛光打磨装置，其特征在于：包括支撑架、操作架、抛光冷却组件和夹紧收集组件，所述操作架设于支撑架上部，所述抛光冷却组件设于操作架上，所述夹紧收集组件设于支撑架上部，所述抛光冷却组件包括防护体、正反转电机、加固块、旋转柱、主动齿轮、立柱、被动齿轮、限位柱、移动板、驱动电机、抛光轮、冷却箱、泵、连接管、冷却管和冷却喷头，所述防护体设于操作架外侧壁，所述正反转电机设于防护体内部，所述加固块设于操作架内顶壁，所述旋转柱一端设于正反转电机输出端，所述旋转柱另一端贯穿加固块设于加固块上，所述主动齿轮设于旋转柱上，所述主动齿轮呈对称设置，所述立柱铰接设于操作架内底壁，所述立柱呈对称设置，所述立柱螺纹呈相反设置，所述被动齿轮设于立柱外侧壁上，所述被动齿轮与主动齿轮相啮合，所述限位柱设于操作架底部与支撑架上部之间，所述限位柱呈对称设置，所述移动板贯穿立柱与限位柱设于立柱上，所述移动板与立柱螺纹连接，所述驱动电机设于移动板下部，所述抛光轮设于驱动电机输出端，所述冷却箱设于移动板上部，所述泵设于移动板上部，所述连接管一端贯穿冷却箱设于冷却箱内部，所述连接管另一端设于泵进水端，所述冷却管一端设于泵出水管，所述冷却管另一端贯穿移动板设于移动板下部，所述冷却喷头设于冷却管远离泵一端。2.根据权利要求1所述的一种模具抛光打...
【专利技术属性】
技术研发人员：高亮亮，
申请(专利权)人：石家庄鑫悦精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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