一种用于模具加工的抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具加工的抛光设备，包括设备主体，所述设备主体的表面开设有抛光槽，所述设备主体的表面开设有滑动槽，所述设备主体的表面通过所述滑动槽活动设置有抛光组件，所述抛光槽的表面开设有格栅，本实用新型专利技术结构合理，通过抛光组件的设计可以很好地对模具进行多个角度的打磨抛光，能够加强设备主体的实用性和工作效率，水泵的设计可以将打磨抛光过程中的模具打湿和加工后清洗，防止粉尘的产生对工作人员造成人体的损害，风机的设计可以快速将模具进行风干，使得模具能够快速的进行下一步的加工。够快速的进行下一步的加工。够快速的进行下一步的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具加工的抛光设备


[0001]本技术涉及模具加工相关
，具体为一种用于模具加工的抛光设备。

技术介绍

[0002]通常在对模具进行加工时，需要对模具进行打磨抛光，现有的打磨抛光设备多数是将模具固定，无法针对模具的多个角度进行打磨抛光，使得加工效率降低，而在对模具进行打磨抛光过程中会产生一定的碎屑粉尘，对设备造成污染和后续使用的影响，且粉尘被工作人员吸入体内难免造成身体的损害，为此，提出一种用于模具加工的抛光设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于模具加工的抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具加工的抛光设备，包括设备主体，所述设备主体的表面开设有抛光槽，所述设备主体的表面开设有滑动槽，所述设备主体的表面通过所述滑动槽活动设置有抛光组件，所述抛光槽的表面开设有格栅，所述设备主体的内部中空，且所述设备主体的侧面活动设置有废料收集桶，所述废料收集桶位于所述抛光槽的下方，所述设备主体的表面通过螺丝固定设置有两个风机，且两个所述风机的位置相互对称，所述抛光组件包括滑动板、连接杆、固定块、抛光机、抛光磨盘、伸缩杆、半圆夹具和转动杆。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的，两个所述滑动槽内均活动设置有所述滑动板，两个所述滑动板之间通过所述连接杆固定连接，所述连接杆表面固定设置有所述固定块，所述固定块的底部固定设置有所述抛光机，所述抛光机的底部设置有抛光磨盘，所述抛光磨盘位于所述抛光槽的上方。<br/>[0006]作为本技术方案的进一步优选的，两个所述滑动板相对的一侧均通过轴承活动设置有所述伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一端均固定设置有半圆夹具，两个所述半圆夹具的位置相互对称，所述滑动板的侧面设置有转动杆，且所述转动杆的一端与所述伸缩杆固定连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述废料收集桶的内部固定设置有水泵，所述水泵包括泵体、水管、喷头和进水口。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述泵体位于所述废料收集桶内部，所述水管固定连接于所述泵体的表面，所述喷头固定连接于所述水管的顶端，所述泵体的侧面开设有多个所述进水口。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述设备主体的两侧均固定设置有推拉杆。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述设备主体的底部固定设置有多个万向轮。
[0011]本技术提供了一种用于模具加工的抛光设备，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术结构合理，通过抛光组件的设计可以很好地对模具进行多个角度
的打磨抛光，能够加强设备主体的实用性和工作效率。
[0013](2)水泵的设计可以将打磨抛光过程中的模具打湿和加工后清洗，防止粉尘的产生对工作人员造成人体的损害，风机的设计可以快速将模具进行风干，使得模具能够快速的进行下一步的加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的抛光组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的水泵结构示意图。
[0017]图中：1、设备主体；2、抛光槽；3、滑动槽；4、抛光组件；401、滑动板；402、连接杆；403、固定块；404、抛光机；405、抛光磨盘；406、伸缩杆；407、半圆夹具；408、转动杆；5、格栅；6、废料收集桶；7、风机；8、轴承；9、水泵；901、泵体；902、水管；903、喷头；904、进水口；10、推拉杆；11、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供技术方案：一种用于模具加工的抛光设备，包括设备主体1，设备主体1的表面开设有抛光槽2，设备主体1的表面开设有滑动槽3，设备主体1的表面通过滑动槽3活动设置有抛光组件4，抛光槽2的表面开设有格栅5，设备主体1的内部中空，且设备主体1的侧面活动设置有废料收集桶6，废料收集桶6位于抛光槽2的下方，设备主体1的表面通过螺丝固定设置有两个风机7，且两个风机7的位置相互对称，抛光组件 4包括滑动板401、连接杆402、固定块403、抛光机404、抛光磨盘405、伸缩杆406、半圆夹具407和转动杆408。
[0020]本实施例中，具体的：两个滑动槽3内均活动设置有滑动板401，两个滑动板401之间通过连接杆402固定连接，连接杆402表面固定设置有固定块 403，固定块403的底部固定设置有抛光机404，抛光机404的底部设置有抛光磨盘405，抛光磨盘405位于抛光槽2的上方。
[0021]本实施例中，具体的：两个滑动板401相对的一侧均通过轴承8活动设置有伸缩杆406，两个伸缩杆406相对的一端均固定设置有半圆夹具407，两个半圆夹具407的位置相互对称，滑动板401的侧面设置有转动杆408，且转动杆408的一端与伸缩杆406固定连接，通过抛光组件4的设计可以很好地对模具进行多个角度的打磨抛光，能够加强设备主体1的实用性和工作效率。
[0022]本实施例中，具体的：废料收集桶6的内部固定设置有水泵9，水泵9包括泵体901、水管902、喷头903和进水口904，水泵9的设计可以将打磨抛光过程中的模具打湿和加工后清洗，防止粉尘的产生对工作人员造成人体的损害。
[0023]本实施例中，具体的：泵体901位于废料收集桶6内部，水管902固定连接于泵体901的表面，喷头903固定连接于水管902的顶端，泵体901的侧面开设有多个进水口904。
[0024]本实施例中，具体的：设备主体1的两侧均固定设置有推拉杆10。
[0025]本实施例中，具体的：设备主体1的底部固定设置有多个万向轮11，万向轮11的设计可以使设备主体1拥有移动的能力。
[0026]工作原理：使用时，利用抛光组件4中的伸缩杆406和半圆夹具407将模具夹紧，启动抛光机404带动抛光磨盘405对模具进行抛光作业，且在抛光过程中可以转动转动杆408带动模具进行旋转，使得模具可以进行多个角度的抛光作业，加强实用性和工作效率，且在抛光过程中利用水泵9对模具喷洒一定的水量，防止产生的碎屑粉尘对工作人员造成人体的损害，而污水会通过格栅5流入废料收集桶6内方便循环使用。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具加工的抛光设备，其特征在于，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的表面开设有抛光槽(2)，所述设备主体(1)的表面开设有滑动槽(3)，所述设备主体(1)的表面通过所述滑动槽(3)活动设置有抛光组件(4)，所述抛光槽(2)的表面开设有格栅(5)，所述设备主体(1)的内部中空，且所述设备主体(1)的侧面活动设置有废料收集桶(6)，所述废料收集桶(6)位于所述抛光槽(2)的下方，所述设备主体(1)的表面通过螺丝固定设置有两个风机(7)，且两个所述风机(7)的位置相互对称，所述抛光组件(4)包括滑动板(401)、连接杆(402)、固定块(403)、抛光机(404)、抛光磨盘(405)、伸缩杆(406)、半圆夹具(407)和转动杆(408)。2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的抛光设备，其特征在于：两个所述滑动槽(3)内均活动设置有所述滑动板(401)，两个所述滑动板(401)之间通过所述连接杆(402)固定连接，所述连接杆(402)表面固定设置有所述固定块(403)，所述固定块(403)的底部固定设置有所述抛光机(404)，所述抛光机(404)的底部设置有抛光磨盘(405)，所述抛光磨盘(405)位于所述抛光槽(2)的上方。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹洋，
申请(专利权)人：昆山群亮辉精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：