一种模具生产用夹持装置制造方法及图纸

技术编号:36915737 阅读:18 留言:0更新日期:2023-03-18 09:35
本实用新型专利技术公开了一种模具生产用夹持装置,包括支撑底座、电机箱、夹持组件以及辅助组件,所述支撑底座由金属材料制成,所述电机箱通过螺栓安装在支撑底座一侧,所述夹持组件安装在支撑底座内,所述辅助组件安装在支撑底座顶端。本实用新型专利技术通过设有夹持组件,在对模具放置好后,利用驱动电机带动传动丝杆正向或反向转动,传动丝杆的转动带动两组丝杆螺母移动,两组丝杆螺母的移动带动固定板相互靠近或远离,利用贯穿口可对丝杆螺母进行限位,固定板的移动带动支撑板移动,支撑板的移动带动限位筒与夹固杆移动,在一号弹簧与夹固杆的作用下,支撑板与模具侧壁贴合更紧密,且双侧移动,提高了夹固的效率,实现良好的夹持效果。实现良好的夹持效果。实现良好的夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用夹持装置


[0001]本技术涉及模具相关
,具体为一种模具生产用夹持装置。

技术介绍

[0002]在对一些产品进行生产加工的过程中,可能需要经过吹塑、冲压、锻压等步骤,在制造这些加工的工具时,就会使用到模具,模具是用来制作成型物品的工具,在对模具生产的过程中,需要对其进行夹持,因此需要一种模具生产用夹持装置。
[0003]现有技术有以下不足:现有的模具夹持装置在使用时,大多数都是一侧固定不动,驱动另一侧移动,从而对模具进行夹持,夹持的效率较差,且利用夹板对模具进行夹持,夹板与模具侧壁的贴合紧密度胶差,从而导致夹固效果较差;
[0004]现有技术中公开号为CN214489718U的“一种用于模具生产的模具夹持装置”中利用正反转电机将带动螺杆旋转,螺杆的旋转使得滑套向第二侧板方向移动,让两个夹持装置夹持住模具,从而起到自动夹持模具,但单侧的移动夹持效率较差,且侧板与模具的侧壁贴合紧密度较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模具生产用夹持装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种模具生产用夹持装置,包括支撑底座、电机箱、夹持组件以及辅助组件,所述支撑底座由金属材料制成,所述电机箱通过螺栓安装在支撑底座一侧,所述夹持组件安装在支撑底座内,所述辅助组件安装在支撑底座顶端。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的,所述支撑底座底端转动安装有多组螺纹杆,所述螺纹杆外部套设安装有螺栓旋钮。/>[0008]作为本技术方案的进一步优选的,所述夹持组件包括贯穿口、驱动电机、传动丝杆、两组丝杆螺母、固定板、支撑板以及夹固部,所述贯穿口开设在支撑底座顶端表面,所述驱动电机安装在电机箱内,所述传动丝杆安装在驱动电机输出端,两组所述丝杆螺母套设安装在传动丝杆外部,所述固定板安装在丝杆螺母顶端,所述支撑板通过螺栓安装在固定板顶端,所述夹固部安装在支撑板一侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的,所述夹固部包括多组限位筒、一号弹簧以及多组夹固杆,多组所述限位筒安装在支撑板一侧,所述一号弹簧安装在限位筒内,多组所述夹固杆安装在一号弹簧一侧且延伸至限位筒外部。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的,所述传动丝杆表面开设有两组外螺纹,两组所述外螺纹相反设置,所述丝杆螺母与贯穿口滑动连接,所述夹固杆一端套设安装有防滑套。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的,所述辅助组件包括限位杆、稳固板、多组固定筒、二号弹簧、支撑杆、放置板以及多组减震阻尼器,所述限位杆套设安装在传动丝杆外部,
所述稳固板安装在限位杆顶端,多组所述固定筒安装在稳固板顶端,所述二号弹簧安装在固定筒内,所述支撑杆安装在二号弹簧顶端,所述放置板安装在支撑杆顶端,多组所述减震阻尼器安装在支撑杆与稳固板之间。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的,所述稳固板与支撑底座连接在一起,所述支撑杆呈T型结构,所述稳固板高度高于固定板。
[0013]本技术提供了一种模具生产用夹持装置,具备以下有益效果:
[0014](1)本技术通过设有夹持组件,在对模具放置好后,利用驱动电机带动传动丝杆正向或反向转动,传动丝杆的转动带动两组丝杆螺母移动,两组丝杆螺母的移动带动固定板相互靠近或远离,利用贯穿口可对丝杆螺母进行限位,,固定板的移动带动支撑板移动,支撑板的移动带动限位筒与夹固杆移动,在一号弹簧与夹固杆的作用下,支撑板与模具侧壁贴合更紧密,且双侧移动,提高了夹固的效率,实现良好的夹持效果。
[0015](2)本技术通过设有辅助组件,将模具放置在放置板上方,当模具受到冲击力时,放置板致使支撑杆下压,支撑杆的下压致使二号弹簧压缩,在减震阻尼器的配合下,实现对冲击力的缓冲与削弱,实现对模具的保护,利于对模具的加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图;
[0017]图2为本技术的夹持组件结构示意图;
[0018]图3为本技术的辅助组件结构示意图;
[0019]图4为本技术的图3中A处的放大结构示意图。
[0020]图中:1、支撑底座;2、电机箱;3、夹持组件;4、辅助组件;5、螺纹杆;6、螺栓旋钮;7、贯穿口;8、驱动电机;9、传动丝杆;10、丝杆螺母;11、固定板;12、支撑板;13、夹固部;14、限位筒;15、一号弹簧;16、夹固杆;17、限位杆;18、稳固板;19、固定筒;20、二号弹簧;21、支撑杆;22、放置板;23、减震阻尼器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案:如图1和图2所示,本实施例中,一种模具生产用夹持装置,包括支撑底座1、电机箱2、夹持组件3以及辅助组件4,所述支撑底座1由金属材料制成,所述电机箱2通过螺栓安装在支撑底座1一侧,所述夹持组件3安装在支撑底座1内,所述辅助组件4安装在支撑底座1顶端,所述支撑底座1底端转动安装有多组螺纹杆5,所述螺纹杆5外部套设安装有螺栓旋钮6,所述夹持组件3包括贯穿口7、驱动电机8、传动丝杆9、两组丝杆螺母10、固定板11、支撑板12以及夹固部13,所述贯穿口7开设在支撑底座1顶端表面,所述驱动电机8安装在电机箱2内,所述传动丝杆9安装在驱动电机8输出端,两组所述丝杆螺母10套设安装在传动丝杆9外部,所述固定板11安装在丝杆螺母10顶端,所述支撑板12通过螺栓安装在固定板11顶端,所述夹固部13安装在支撑板12一侧,所述夹固部13包括多组限位筒14、一号弹簧15以及多组夹固杆16,多组所述限位筒14安装在支撑板12一侧,所述一号弹簧15安装在限位筒14内,多组所述夹固杆16安装在一号弹簧15一侧且延伸至限位筒14外
部,所述传动丝杆9表面开设有两组外螺纹,两组所述外螺纹相反设置,所述丝杆螺母10与贯穿口7滑动连接,所述夹固杆16一端套设安装有防滑套,在对模具放置好后,利用驱动电机8带动传动丝杆9正向或反向转动,传动丝杆9的转动带动两组丝杆螺母10移动,两组丝杆螺母10的移动带动固定板11相互靠近或远离,利用贯穿口7可对丝杆螺母10进行限位,,固定板11的移动带动支撑板12移动,支撑板12的移动带动限位筒14与夹固杆16移动,在一号弹簧15与夹固杆16的作用下,支撑板12与模具侧壁贴合更紧密,且双侧移动,提高了夹固的效率。
[0023]如图3和图4所示,所述辅助组件4包括限位杆17、稳固板18、多组固定筒19、二号弹簧20、支撑杆21、放置板22以及多组减震阻尼器23,所述限位杆17套设安装在传动丝杆9外部,所述稳固板18安装在限位杆17顶端,多组所述固定筒19安装在稳固板18顶端,所述二号弹簧20安装在固定筒19内,所述支撑杆21安装在二号弹簧20顶端,所述放置板22安装在支撑杆21顶端,多组所述减震阻尼器23安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用夹持装置,其特征在于,包括支撑底座(1)、电机箱(2)、夹持组件(3)以及辅助组件(4),所述支撑底座(1)由金属材料制成,所述电机箱(2)通过螺栓安装在支撑底座(1)一侧,所述夹持组件(3)安装在支撑底座(1)内,所述辅助组件(4)安装在支撑底座(1)顶端。2.根据权利要求1所述的一种模具生产用夹持装置,其特征在于:所述支撑底座(1)底端转动安装有多组螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)外部套设安装有螺栓旋钮(6)。3.根据权利要求1所述的一种模具生产用夹持装置,其特征在于:所述夹持组件(3)包括贯穿口(7)、驱动电机(8)、传动丝杆(9)、两组丝杆螺母(10)、固定板(11)、支撑板(12)以及夹固部(13),所述贯穿口(7)开设在支撑底座(1)顶端表面,所述驱动电机(8)安装在电机箱(2)内,所述传动丝杆(9)安装在驱动电机(8)输出端,两组所述丝杆螺母(10)套设安装在传动丝杆(9)外部,所述固定板(11)安装在丝杆螺母(10)顶端,所述支撑板(12)通过螺栓安装在固定板(11)顶端,所述夹固部(13)安装在支撑板(12)一侧。4.根据权利要求3所述的一种模具生产用夹持装置,其特征在于:所述夹固部(13)包括多组限位筒(14)、一号弹簧(15)以及多组夹固杆(16),多组所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡亮黄毛毛曹洋
申请(专利权)人:昆山群亮辉精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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