本实用新型专利技术公开了一种锦纶6预取向丝生产冷却装置，包括减震器、冷却柜、冷却器、风机调节器、冷却风机、位置调节器和摄像头，所述减震器设有多组，所述冷却柜设于减震器上，所述冷却器设于冷却柜上，所述风机调节器设于冷却柜上，所述冷却风机设于风机调节器上，所述位置调节器设于冷却柜内壁上，所述摄像头设于位置调节器上，所述冷却器包括冷却腔、冷却管、缓冲垫、导向轮、温度传感器、温度显示器和报警器，所述风机调节器包括支撑座、调节管、轨道管、移动座和调节杆。本实用新型专利技术涉及锦纶6预取向丝生产装置设计领域，具体是指一种锦纶6预取向丝生产冷却装置。丝生产冷却装置。丝生产冷却装置。
【技术实现步骤摘要】
一种锦纶6预取向丝生产冷却装置
[0001]本技术涉及锦纶6预取向丝生产装置设计领域，具体是指一种锦纶6预取向丝生产冷却装置。
技术介绍
[0002]锦纶最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性，当拉伸至3
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6％时，弹性回复率可达100％，能经受上万次折挠而不断裂，现代社会也由于其本身材质的优越性也在逐步替代铜等金属。
[0003]锦纶6预取向丝是聚己内酰胺为原料加工而成的预取向丝，线密度范围为8～444dtex；单丝线密度1.0～5.5dtex，截面形状为圆形的有光、半消光和全消光长丝，锦纶6预取向丝生产后需要做冷却处理，现有的冷却装置是采用简单的风冷，此种方式虽然简单，但不方便并线且对周围环境温度也有一定的要求，有时不能达到冷却效果，为此，本技术提出一种锦纶6预取向丝生产冷却装置，采用两种冷却方法配合使用。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种锦纶6预取向丝生产冷却装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术是一种锦纶6预取向丝生产冷却装置，包括减震器、冷却柜、冷却器、风机调节器、冷却风机、位置调节器和摄像头，所述减震器设有多组，所述冷却柜设于减震器上，所述冷却器设于冷却柜上，所述风机调节器设于冷却柜上，所述冷却风机设于风机调节器上，所述位置调节器设于冷却柜内壁上，所述摄像头设于位置调节器上，所述冷却器包括冷却腔、冷却管、缓冲垫、导向轮、温度传感器、温度显示器和报警器，所述冷却腔设于冷却柜内壁上，所述冷却管贯穿设于冷却腔上且贯穿冷却柜侧壁，所述缓冲垫设于冷却管内，所述导向轮设于缓冲垫上，所述温度传感器设于冷却管内，所述温度显示器设于冷却柜外且与温度传感器电连接，所述报警器设于温度显示器上且与温度传感器电连接，锦纶6预取向丝从冷却管一端进入从另一端离开，在低温环境中进行初步冷却，温度传感器可实时检测冷却管内温度，并在温度显示器上显示，如超过设定值则会报警，所述风机调节器包括支撑座、调节管、轨道管、移动座和调节杆，所述支撑座设于冷却柜上，所述支撑座对称设有两组，所述调节管设于支撑座上，所述调节管上设有多组螺纹孔，所述轨道管设于支撑座上，所述移动座滑动套接设于调节管和轨道管上，所述移动座上螺纹连接设有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接设于螺纹孔中，所述调节杆设于移动座上，所述冷却风机设于调节杆上，根据实际锦纶预取向丝的倒入数量和实际环境调整，调整冷却风机位置，如需平移可推动移动座在调节管和轨道管上移动，找到合适位置时将固定螺栓和螺纹孔连接即可。
[0006]进一步地，所述位置调节器包括支架、直线轨道、螺杆、从动齿轮、电机、主动齿轮、
螺纹套管和滑动管，所述支架设于冷却柜上，所述支架对称设有两组，所述直线轨道设于两组支架之间，所述螺杆转动设于一组支架上，所述从动齿轮套接设于螺杆上，所述电机设于一组支架上，所述主动齿轮设于电机输出轴上且与从动齿轮啮合，所述螺纹套管螺纹连接设于螺杆上，所述滑动管滑动套接设于直线轨道上且与螺纹套管连接，所述摄像头设于螺纹套管上，调整摄像头位置时可启动电机工作带动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的从动齿轮转动带动螺杆转动，螺纹套管在限位作用下移动，可带动摄像头移动，如需向相反方向移动，反转电机即可。
[0007]进一步地，所述冷却柜底壁上贯穿设有进风网，所述进风网位于两组支撑座之间。
[0008]进一步地，所述冷却柜顶壁上贯穿设有出风网，所述出风网位于两组支架之间。
[0009]进一步地，所述冷却腔上连通设有进水管和出水管，所述进水管贯穿冷却柜顶壁，所述出水管贯穿冷却柜底壁，进水管和出水管外接冷水机，使冷却腔中始终有冷水流过。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：利用冷却腔的进水管和出水管可外接冷水机，并不断给冷却腔中灌入冷水，对通过冷却管的锦纶6预取向丝进行初步降温，同时利用温度传感器可实时检测冷却管内温度，并在温度显示器上显示，如超过设定值则会报警，提示操作人员检修，避免影响冷却效果，利用风机调节器可根据实际需要调整冷却风机的位置和高度，增加了灵活性和实用性，利用位置调节器方便调节摄像头的位置，监控冷却柜中情况，为安全生产提供监控基础，增加了实用性，各个部件配合完成了本设计。
附图说明
[0011]图1为本技术一种锦纶6预取向丝生产冷却装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种锦纶6预取向丝生产冷却装置位置调节器的结构示意图。
[0013]其中，1、减震器，2、冷却柜，3、冷却器，4、风机调节器，5、冷却风机，6、位置调节器，7、摄像头，8、冷却腔，9、冷却管，10、缓冲垫，11、导向轮，12、温度传感器，13、温度显示器，14、报警器，15、支撑座，16、调节管，17、轨道管，18、移动座，19、调节杆，20、支架，21、直线轨道，22、螺杆，23、从动齿轮，24、电机，25、主动齿轮，26、螺纹套管，27、滑动管，28、进风网，29、出风网，30、进水管，31、出水管，32、固定螺栓，33、螺纹孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图1
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2所示，本技术是一种锦纶6预取向丝生产冷却装置，包括减震器1、冷却柜2、冷却器3、风机调节器4、冷却风机5、位置调节器6和摄像头7，所述减震器1设有多组，所述冷却柜2设于减震器1上，所述冷却器3设于冷却柜2上，所述风机调节器4设于冷却柜2
上，所述冷却风机5设于风机调节器4上，所述位置调节器6设于冷却柜2内壁上，所述摄像头7设于位置调节器6上，所述冷却器3包括冷却腔8、冷却管9、缓冲垫10、导向轮11、温度传感器12、温度显示器13和报警器14，所述冷却腔8设于冷却柜2内壁上，所述冷却管9贯穿设于冷却腔8上且贯穿冷却柜2侧壁，所述缓冲垫10设于冷却管9内，所述导向轮11设于缓冲垫10上，所述温度传感器12设于冷却管9内，所述温度显示器13设于冷却柜2外且与温度传感器12电连接，所述报警器14设于温度显示器13上且与温度传感器12电连接，所述风机调节器4包括支撑座15、调节管16、轨道管17、移动座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锦纶6预取向丝生产冷却装置，其特征在于：包括减震器、冷却柜、冷却器、风机调节器、冷却风机、位置调节器和摄像头，所述减震器设有多组，所述冷却柜设于减震器上，所述冷却器设于冷却柜上，所述风机调节器设于冷却柜上，所述冷却风机设于风机调节器上，所述位置调节器设于冷却柜内壁上，所述摄像头设于位置调节器上，所述冷却器包括冷却腔、冷却管、缓冲垫、导向轮、温度传感器、温度显示器和报警器，所述冷却腔设于冷却柜内壁上，所述冷却管贯穿设于冷却腔上且贯穿冷却柜侧壁，所述缓冲垫设于冷却管内，所述导向轮设于缓冲垫上，所述温度传感器设于冷却管内，所述温度显示器设于冷却柜外且与温度传感器电连接，所述报警器设于温度显示器上且与温度传感器电连接，所述风机调节器包括支撑座、调节管、轨道管、移动座和调节杆，所述支撑座设于冷却柜上，所述支撑座对称设有两组，所述调节管设于支撑座上，所述调节管上设有多组螺纹孔，所述轨道管设于支撑座上，所述移动座滑动套接设于调节管和轨道管上，所述移动座上螺纹连接设有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接设于螺纹孔中，所述调节杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成，李玉，
申请(专利权)人：福建唐源合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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