本实用新型专利技术适用于锦纶丝生产技术领域，公开了锦纶丝生产用干燥热风回收过滤装置，其包括机壳，所述机壳的表面开设有干燥口，所述干燥口内部的左侧设置有温度传感器，所述干燥口内部的顶端设置有输气板，所述输气板的底端均匀开设有多组出气孔，所述干燥口内部的底端设置有集气槽，且集气槽的底端连通有气罩，所述气罩内置有吸风机，所述气罩的底端设置有出气管，所述机壳的右侧设置有加热管，且加热管内置有电热丝，所述机壳的顶部设置有回流管，所述机体的左侧设置有控制箱。本实用新型专利技术通过干燥口内设置有热量回收机构，在对锦纶丝干燥过程中，可对干燥后的热量形成回收再次利用，从而节省能源的效果，降低生产的成本。降低生产的成本。降低生产的成本。
【技术实现步骤摘要】
锦纶丝生产用干燥热风回收过滤装置
[0001]本技术适用于锦纶丝生产
，尤其涉及锦纶丝生产用干燥热风回收过滤装置。
技术介绍
[0002]目前，锦纶丝是一种纺织面料，有单丝、股线、特种纱等多种类型，相比于真丝绸的光泽度来说，锦纶丝织品光泽较差，如同涂上了一层蜡质的感觉，同时用手来回摩擦，能感觉到面料之间的摩擦感。
[0003]在锦纶丝生产过程中需要对锦纶丝进行干燥，去除锦纶丝表面的水份，而传统的干燥设备，不具备热风回收机构，造成能源的浪费，增大生产的成本，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出锦纶丝生产用干燥热风回收过滤装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的锦纶丝生产用干燥热风回收过滤装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]锦纶丝生产用干燥热风回收过滤装置，包括机壳，所述机壳的表面开设有干燥口，所述干燥口内部的左侧设置有温度传感器，所述干燥口内部的顶端设置有输气板，所述输气板的底端均匀开设有多组出气孔，所述干燥口内部的底端设置有集气槽，且集气槽的底端连通有气罩，所述气罩内置有吸风机，所述气罩的底端设置有出气管，所述机壳的右侧设置有加热管，且加热管内置有电热丝，所述机壳的顶部设置有回流管，所述机体的左侧设置有控制箱，且控制箱内安装有单片机。
[0007]优选的，所述温度传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，且单片机的信号输出端与电热丝和吸风机的信号输入端相连接。
[0008]优选的，所述回流管的一端与输气板的顶部相连通，且回流管的另一端与加热管的顶部相连通，所述输气板的内部呈中空状。
[0009]优选的，所述出气管贯穿于机壳的外壁，且出气管的末端与加热管的底端相连通。
[0010]优选的，所述集气槽的两侧呈倾斜状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过干燥口内设置有热量回收机构，在对锦纶丝干燥过程中，可对干燥后的热量形成回收再次利用，从而节省能源的效果，降低生产的成本。
[0013]2、本技术通过干燥口内设置有温度传感器，在对热量进行回收利用过程中，随着热量的消耗，温度传感器将控制电热丝的启停，形成自动控温的效果，保证回收的热量可以达到干燥的温度标准。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的锦纶丝生产用干燥热风回收过滤装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的锦纶丝生产用干燥热风回收过滤装置的机壳内部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的锦纶丝生产用干燥热风回收过滤装置的输气板结构示意图。
[0017]图中：1、机壳；2、干燥口；3、输气板；4、出气孔；5、温度传感器；6、集气槽；7、气罩；8、吸风机；9、出气管；10、加热管； 11、电热丝；12、回流管；13、控制箱；14、单片机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1
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3，锦纶丝生产用干燥热风回收过滤装置，包括机壳1，所述机壳1的表面开设有干燥口2，所述干燥口2内部的左侧设置有温度传感器5，所述干燥口2内部的顶端设置有输气板3，所述输气板3的底端均匀开设有多组出气孔4，所述干燥口2内部的底端设置有集气槽6，且集气槽6的底端连通有气罩7，所述气罩7内置有吸风机8，所述气罩7的底端设置有出气管9，所述机壳1的右侧设置有加热管10，且加热管10内置有电热丝11，所述机壳1的顶部设置有回流管12，所述机体的左侧设置有控制箱13，且控制箱13内安装有单片机14，本实施例中，通过干燥口2内设置有热量回收机构，在对锦纶丝干燥过程中，可对干燥后的热量形成回收再次利用，从而节省能源的效果，降低生产的成本。
[0022]本实施例中，所述温度传感器5的信号输出端与单片机14的信号输入端相连接，且单片机14的信号输出端与电热丝11和吸风机8 的信号输入端相连接，利于形成自动的控温效果，保证干燥的效率。
[0023]本实施例中，所述回流管12的一端与输气板3的顶部相连通，且回流管12的另一端与加热管10的顶部相连通，所述输气板3的内部呈中空状，将回收热量至输气板3进行散发。
[0024]本实施例中，所述出气管9贯穿于机壳1的外壁，且出气管9的末端与加热管10的底端相连通。
[0025]本实施例中，所述集气槽6的两侧呈倾斜状，利于吸风机8吸收热风。
[0026]本技术使用时：锦纶丝通过干燥口2进行干燥工序，控制箱 13启动吸风机8和电热丝11工作，吸风机8将驱动干燥口2内形成空气循环，风将通过出气管9进入加热管10中，加热管10内的电热丝11对空气进行加热，最终由回流管12输送至输气板3的内部，而后通过输气板3底端开设的出气孔4吹在锦纶丝上，对锦纶丝形成干燥，而热气将再次通过集气槽6进入气罩7内，形成热量循环使用，在干燥口2内的温度传感器5达到设定值时，温度传感器5将通过单片机14控制电热丝11进行开启或关闭，在温度不足时，可开启电热丝11补热，从而节省能源，起到能源循环利用的效果。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锦纶丝生产用干燥热风回收过滤装置，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)的表面开设有干燥口(2)，所述干燥口(2)内部的左侧设置有温度传感器(5)，所述干燥口(2)内部的顶端设置有输气板(3)，所述输气板(3)的底端均匀开设有多组出气孔(4)，所述干燥口(2)内部的底端设置有集气槽(6)，且集气槽(6)的底端连通有气罩(7)，所述气罩(7)内置有吸风机(8)，所述气罩(7)的底端设置有出气管(9)，所述机壳(1)的右侧设置有加热管(10)，且加热管(10)内置有电热丝(11)，所述机壳(1)的顶部设置有回流管(12)，机体的左侧设置有控制箱(13)，且控制箱(13)内安装有单片机(14)。2.根据权利要求1所述的锦纶丝生产用干燥热风回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉，李成，
申请(专利权)人：福建唐源合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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