一种逆流式铰开型铜箔表面处理机烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种逆流式铰开型铜箔表面处理机烘箱，包括上壳体和下壳体，上壳体背侧与下壳体背侧之间，上壳体前端与下壳体前端通过铰开链连接，上壳体上端固定连接有把手，下壳体两侧均设有开口，下壳体底部设有给风机构，下壳体内壁上和上壳体内壁上均通过安装架固定连接有加热管，下壳体内壁上固定连接有若干第一安装柱，相对应两个第一安装柱之间转动连接有第一滚筒，上壳体内壁上设有若干挤压机构，若干挤压机构分别与若干第一滚筒相对应，本实用新型专利技术通过弹簧的作用力使第二滚筒对铜箔进行挤压，对铜箔进行压平，防止铜箔部分区域在烘干时处于褶皱现象，也能够保证铜箔在箱体内的稳定性，保证最终铜箔的质量。保证最终铜箔的质量。保证最终铜箔的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种逆流式铰开型铜箔表面处理机烘箱


[0001]本技术涉及一种逆流式铰开型铜箔表面处理机烘箱，属于逆流式铰开型烘箱


技术介绍

[0002]烘箱，采用国家重点推广的节能环保加热新技术，通过电源使电热管加热，产生热源，当它被加热物体吸收时可直接转变为热能，从而获得快速干燥效果，达到缩短生产周期，节约能源，提高产品质量等目的，在铜箔加工工艺中通常需要通过烘箱对其表面进行烘干处理。
[0003]铜箔一般是通过外部张力使其悬空在烘箱内，现有的逆流式铰开型烘箱内部结构较为简单，当外部张力出现松弛，铜箔在进入到烘箱内容易出现褶皱现象，在烘干后就会定型，影响铜箔的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种逆流式铰开型铜箔表面处理机烘箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种逆流式铰开型铜箔表面处理机烘箱，包括上壳体和下壳体，所述上壳体背侧与下壳体背侧之间，所述上壳体前端与下壳体前端通过铰开链连接，所述上壳体上端固定连接有把手，所述下壳体两侧均设有开口，所述下壳体底部设有给风机构，所述下壳体内壁上和上壳体内壁上均通过安装架固定连接有加热管，所述下壳体内壁上固定连接有若干第一安装柱，相对应两个所述第一安装柱之间转动连接有第一滚筒，所述上壳体内壁上设有若干挤压机构，若干所述挤压机构分别与若干第一滚筒相对应。
[0006]优选的，所述给风机构包括安装座、风机、分流管和若干通风管，所述下壳体底端通过安装座固定连接有风机，所述风机输出端固定连接有分流管，所述分流管上固定连接有若干通风管，若干所述通风管上端均插设在下壳体内部，若干所述通风管均与下壳体固定套接。
[0007]优选的，若干所述挤压机构均包括两个套筒、两个第二安装柱、第二滚筒、两个伸缩杆和两个弹簧，两个所述套筒均固定连接在上壳体内壁上，两个所述套筒底端均活动套接有第二安装柱，两个所述第二安装柱之间转动连接有第二滚筒，所述第一滚筒底端与对应第二滚筒上端接触，两个所述第二安装柱与对应套筒内壁之间均固定连接有伸缩杆和弹簧，两个所述弹簧分别套设在两个伸缩杆外围。
[0008]优选的，两个所述开口一侧均设有安装框，两个所述安装框分别固定在下壳体两侧，两个所述安装框内均安装有百叶帘，两个所述百叶帘分别与两个开口相对应。
[0009]优选的，若干所述第一滚筒均位于同一水平面上以及同一垂直面上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过弹簧的作用力使第二滚筒对铜
箔进行挤压，对铜箔进行压平，防止铜箔部分区域在烘干时处于褶皱现象，也能够保证铜箔在箱体内的稳定性，保证最终铜箔的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的外观结构示意图；
[0013]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0014]图4为本技术的挤压机构结构示意图。
[0015]图中：1、下壳体；2、上壳体；3、把手；4、开口；5、给风机构；51、安装座；52、风机；53、分流管；54、通风管；6、挤压机构；61、套筒；62、第二安装柱；63、第二滚筒；64、弹簧；65、伸缩杆；7、第一滚筒；8、第一安装柱；9、安装架；10、加热管；11、安装框；12、百叶帘；13、铰开链。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种逆流式铰开型铜箔表面处理机烘箱，包括上壳体2和下壳体1，上壳体2背侧与下壳体1背侧之间，上壳体2前端与下壳体1前端通过铰开链13连接，上壳体2上端固定连接有把手3，下壳体1两侧均设有开口4，下壳体1底部设有给风机52构5，下壳体1内壁上和上壳体2内壁上均通过安装架9固定连接有加热管10，下壳体1内壁上固定连接有若干第一安装柱8，相对应两个第一安装柱8之间转动连接有第一滚筒7，上壳体2内壁上设有若干挤压机构6，若干挤压机构6分别与若干第一滚筒7相对应，通过弹簧64的作用力使第二滚筒63对铜箔进行挤压，对铜箔进行压平，防止铜箔部分区域在烘干时处于褶皱现象，也能够保证铜箔在箱体内的稳定性，保证最终铜箔的质量。
[0018]给风机52构5包括安装座51、风机52、分流管53和若干通风管54，下壳体1底端通过安装座51固定连接有风机52，风机52输出端固定连接有分流管53，分流管53上固定连接有若干通风管54，若干通风管54上端均插设在下壳体1内部，若干通风管54均与下壳体1固定套接，风机52通过分流管53和若干通风管54向箱体内送风，并且吹动箱体内的热风，对铜箔的烘干效果更好；若干挤压机构6均包括两个套筒61、两个第二安装柱62、第二滚筒63、两个伸缩杆65和两个弹簧64，两个套筒61均固定连接在上壳体2内壁上，两个套筒61底端均活动套接有第二安装柱62，两个第二安装柱62之间转动连接有第二滚筒63，第一滚筒7底端与对应第二滚筒63上端接触，两个第二安装柱62与对应套筒61内壁之间均固定连接有伸缩杆65和弹簧64，两个弹簧64分别套设在两个伸缩杆65外围，第二滚筒63受到挤压通过第二安装柱62对弹簧64进行挤压，第二滚筒63通过弹簧64的作用力对铜箔进行挤压，对铜箔进行压平，防止铜箔部分区域在烘干时处于褶皱现象；两个开口4一侧均设有安装框11，两个安装框11分别固定在下壳体1两侧，两个安装框11内均安装有百叶帘12，两个百叶帘12分别与两个开口4相对应，防止箱体内部热风大量外泄；若干第一滚筒7均位于同一水平面上以及同一垂直面上，保证对铜箔的支撑效果。
[0019]具体的，本技术使用时，将铜箔通过两个开口4贯穿下壳体1，并且使铜箔位于若干第一滚筒7上端，接着将上壳体2与下壳体1闭合，风机52和若干加热管10通过控制器与外部电源连接，通过若干加热管10对铜箔进行加热，风机52通过分流管53和若干通风管54向箱体内送风，并且吹动箱体内的热风，对铜箔的烘干效果更好，在闭合过程中，第二滚筒63与铜箔上端接触，第二滚筒63受到挤压通过第二安装柱62对弹簧64进行挤压，第二滚筒63通过弹簧64的作用力对铜箔进行挤压，对铜箔进行压平，防止铜箔部分区域在烘干时处于褶皱现象，也能够保证铜箔在箱体内的稳定性，保证最终铜箔的质量。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆流式铰开型铜箔表面处理机烘箱，包括上壳体(2)和下壳体(1)，其特征在于：所述上壳体(2)背侧与下壳体(1)背侧之间，所述上壳体(2)前端与下壳体(1)前端通过铰开链(13)连接，所述上壳体(2)上端固定连接有把手(3)，所述下壳体(1)两侧均设有开口(4)，所述下壳体(1)底部设有给风机(52)构(5)，所述下壳体(1)内壁上和上壳体(2)内壁上均通过安装架(9)固定连接有加热管(10)，所述下壳体(1)内壁上固定连接有若干第一安装柱(8)，相对应两个所述第一安装柱(8)之间转动连接有第一滚筒(7)，所述上壳体(2)内壁上设有若干挤压机构(6)，若干所述挤压机构(6)分别与若干第一滚筒(7)相对应。2.根据权利要求1所述的一种逆流式铰开型铜箔表面处理机烘箱，其特征在于：所述给风机(52)构(5)包括安装座(51)、风机(52)、分流管(53)和若干通风管(54)，所述下壳体(1)底端通过安装座(51)固定连接有风机(52)，所述风机(52)输出端固定连接有分流管(53)，所述分流管(53)上固定连接有若干通风管(54)，若干所述通风管(54)上端均插设在下壳体(1)内部，若干所述通风...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈齐生，王萌，
申请(专利权)人：西安乃东机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：