一种复合弹力丝生产用机冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合弹力丝生产用机冷却装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶端两侧对称安装有滚动辊，所述支撑底座顶端的后侧中部固定安装有引导背板，所述引导背板前端通过拆装机构安装有三组冷却辊。本实用新型专利技术可以提高复合弹力丝的冷却的工作效率，使得弹力丝的弹力均匀，提高了装置在使用过程中的实用性，同时可以相对较为便捷的对不同齿轮的冷却辊进行更换，提高了装置在使用过程中的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合弹力丝生产用机冷却装置


[0001]本技术涉及冷却装置
，尤其涉及一种复合弹力丝生产用机冷却装置。

技术介绍

[0002]弹力丝机在生产弹力丝时，往往需要对弹力丝进行冷却以保证弹力丝的弹性，目前社会上的复合弹力丝生产用机冷却装置基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的的弹力丝机内部冷却装置仅仅是一块冷却板，这使得弹力丝在进入冷却板时靠近冷却板位置的弹力丝能够充分冷却，远离冷却板的弹力丝无法充分冷却，使得弹力丝弹力不均，并且在通过冷却板时弹力丝容易缠绕或扯断，降低了冷却的工作效率，因此亟需一种复合弹力丝生产用机冷却装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种复合弹力丝生产用机冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种复合弹力丝生产用机冷却装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶端两侧对称安装有滚动辊，所述支撑底座顶端的后侧中部固定安装有引导背板，所述引导背板前端通过拆装机构安装有三组冷却辊。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述引导背板外壁中部皆被三组转动杆贯穿，中间所述转动杆后侧顶端贯穿第一皮带轮和第三皮带轮内壁中部延伸至电机前端中部，所述第一皮带轮外壁通过第一传送皮带与第二皮带轮进行连接，所述第二皮带轮内侧中部插设有右侧的转动杆，所述第三皮带轮外壁通过第二传送皮带与第四皮带轮进行连接，所述第四皮带轮内侧中部插设有左侧的转动杆。
>[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述拆装机构包括限位安装板、第一限位槽、滑杆、复位弹簧、滑块、拉杆、拉环、限位插杆、安装顶块、第二限位槽、固定插块、引导侧板和滚珠，所述冷却辊后侧顶端皆固定安装在限位安装板前端中部，所述限位安装板后侧中部皆固定安装有安装顶块，所述安装顶块内侧中部皆开设有第二限位槽，且第二限位槽内侧皆插设有转动杆前端，所述转动杆外端的外壁皆插设有限位插杆，所述限位插杆外侧顶端皆贯穿安装顶块的外壁固定安装在拉杆内侧中部，所述拉杆前端皆固定安装在滑块后侧中部，所述滑块皆滑动连接在滑杆的外壁上，所述滑杆皆固定安装在第一限位槽内壁中部，所述第一限位槽皆对称开设在限位安装板后侧的外壁上，所述滑块内侧中部皆焊接有复位弹簧，所述复位弹簧内侧顶端皆焊接在第一限位槽内壁中部，所述复位弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装顶块后侧的左边皆固定安装有引导侧
板，所述引导侧板内壁皆等距离嵌入安装有四组滚珠，所述滚珠内侧的外壁皆抵接在转动杆的外壁上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述转动杆前侧顶端皆插设有三组固定插块，所述固定插块前端皆固定安装在第二限位槽内壁中部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述拉杆外侧中部皆固定安装有拉环，所述拉环的正视截面皆呈圆环状。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，启动电机，使得在第一皮带轮、第一传送皮带和第二皮带轮的传动作用以及第三皮带轮、第二传送皮带和第四皮带轮传动作用的相互配合下带动三组冷却辊进行转动，此时在两组滚动辊的转动作用下带动复合弹力丝能够在三组冷却辊的外壁上进行传动冷却，通过上述结构可以提高复合弹力丝的冷却的工作效率，使得弹力丝的弹力均匀，提高了装置在使用过程中的实用性；
[0014]2、本技术中，向外侧在滑杆和滑块的滑动作用下拉动拉环，带动拉杆内侧的限位插杆解除安装顶块与转动杆之间的插设锁定状态后，此时向前端拔动限位安装板和冷却辊，使得带动安装顶块在滚珠的滚动作用下脱离与转动杆之间的卡合状态即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对不同齿轮的冷却辊进行更换，提高了装置在使用过程中的便捷性。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的俯视剖面结构示意图；
[0018]图4示出了根据本技术实施例提供的图3中A处放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、支撑底座；2、引导背板；3、电机；4、转动杆；5、冷却辊；6、限位安装板；7、第一限位槽；8、滑杆；9、复位弹簧；10、滑块；11、拉杆；12、拉环；13、限位插杆；14、安装顶块；15、第二限位槽；16、固定插块；17、引导侧板；18、滚珠；19、第一皮带轮；20、第一传送皮带；21、第二皮带轮；22、第三皮带轮；23、第二传送皮带；24、第四皮带轮；25、滚动辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种复合弹力丝生产用机冷却装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶端两侧对称安装有滚动辊25，支撑底座1顶端的后侧中部固定安装有引导背板2，引导背板2前端通过拆装机构安装有三组冷却辊5。
[0023]引导背板2外壁中部皆被三组转动杆4贯穿，中间转动杆4后侧顶端贯穿第一皮带轮19和第三皮带轮22内壁中部延伸至电机3前端中部，第一皮带轮19外壁通过第一传送皮
带20与第二皮带轮21进行连接，第二皮带轮21内侧中部插设有右侧的转动杆4，第三皮带轮22外壁通过第二传送皮带23与第四皮带轮24进行连接，第四皮带轮24内侧中部插设有左侧的转动杆4，其作用在于可以提高复合弹力丝的冷却的工作效率，使得弹力丝的弹力均匀，提高了装置在使用过程中的实用性。
[0024]拆装机构包括限位安装板6、第一限位槽7、滑杆8、复位弹簧9、滑块10、拉杆11、拉环12、限位插杆13、安装顶块14、第二限位槽15、固定插块16、引导侧板17和滚珠18，冷却辊5后侧顶端皆固定安装在限位安装板6前端中部，限位安装板6后侧中部皆固定安装有安装顶块14，安装顶块14内侧中部皆开设有第二限位槽15，且第二限位槽15内侧皆插设有转动杆4前端，转动杆4外端的外壁皆插设有限位插杆13，限位插杆13外侧顶端皆贯穿安装顶块14的外壁固定安装在拉杆11内侧中部，拉杆11前端皆固定安装在滑块10后侧中部，滑块10皆滑动连接在滑杆8的外壁上，滑杆8皆固定安装在第一限位槽7内壁中部，第一限位槽7皆对称开设在限位安装板6后侧的外壁上，滑块10内侧中部皆焊接有复位弹簧9，复位弹簧9内侧顶端皆焊接在第一限位槽7内壁中部，复位弹簧9中部皆环绕在滑杆8的外壁上，其作用在于可以相对较为便捷的对不同齿轮的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合弹力丝生产用机冷却装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶端两侧对称安装有滚动辊(25)，所述支撑底座(1)顶端的后侧中部固定安装有引导背板(2)，所述引导背板(2)前端通过拆装机构安装有三组冷却辊(5)。2.根据权利要求1所述的一种复合弹力丝生产用机冷却装置，其特征在于，所述引导背板(2)外壁中部皆被三组转动杆(4)贯穿，中间所述转动杆(4)后侧顶端贯穿第一皮带轮(19)和第三皮带轮(22)内壁中部延伸至电机(3)前端中部，所述第一皮带轮(19)外壁通过第一传送皮带(20)与第二皮带轮(21)进行连接，所述第二皮带轮(21)内侧中部插设有右侧的转动杆(4)，所述第三皮带轮(22)外壁通过第二传送皮带(23)与第四皮带轮(24)进行连接，所述第四皮带轮(24)内侧中部插设有左侧的转动杆(4)。3.根据权利要求1所述的一种复合弹力丝生产用机冷却装置，其特征在于，所述拆装机构包括限位安装板(6)、第一限位槽(7)、滑杆(8)、复位弹簧(9)、滑块(10)、拉杆(11)、拉环(12)、限位插杆(13)、安装顶块(14)、第二限位槽(15)、固定插块(16)、引导侧板(17)和滚珠(18)，所述冷却辊(5)后侧顶端皆固定安装在限位安装板(6)前端中部，所述限位安装板(6)后侧中部皆固定安装有安装顶块(14)，所述安装顶块(14)内侧中部皆开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国炎，许俊，孙立新，
申请(专利权)人：浙江东进新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：