一种耐磨化纤喷丝冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化纤生产领域，具体涉及一种耐磨化纤喷丝冷却设备，包括冷却箱、传动带、出料管道、冷却装置和传动装置；传动带与冷却箱通过传动装置连接，出料管道与冷却箱固定连接；冷却装置包括风箱、过滤网、支架、转动电机、扇叶、出风管道和水冷组件，风箱与冷却箱固定连接，过滤网与风箱固定连接，支架与风箱固定连接，转动电机与支架固定连接，扇叶与转动电机的输出端连接，出风管道分别与风箱和出料管道连通，水冷组件设置在冷却箱上，通过出料管道内空气的流通达到对传动带上的化纤喷丝在出料管道内进行风冷，进而改变了传统单一水冷的冷却方式，大大提高了冷却箱对化纤喷丝的冷却效果。却效果。却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨化纤喷丝冷却设备


[0001]本技术涉及化纤生产领域，尤其涉及一种耐磨化纤喷丝冷却设备。

技术介绍

[0002]目前化纤在生产时，先将塑料片加热熔融，随后通过计量泵在喷丝板上挤出形成细丝，化纤通过冷却机构后冷却固化，最终通过卷绕机构进行卷绕收集，传统的冷却方式是将化纤平铺在放置板上进行自然冷却，现一般采用设备将水雾化的方式喷淋在化纤上，从而提高化纤冷却效果，减少冷却所需的时间，但在对大量的化纤丝进行水冷时，水冷方式较为单一，且水冷效果有限，从而导致通过水冷单一的方式不能够及时的对化纤达到冷却的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨化纤喷丝冷却设备，旨在解决现有技术中的在对大量的化纤丝进行水冷时，水冷方式较为单一，且水冷效果有限，从而导致通过水冷单一的方式不能够及时的对化纤达到冷却的效果的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的一种耐磨化纤喷丝冷却设备，包括冷却箱、传动带、出料管道、冷却装置和传动装置；
[0005]所述传动带与所述冷却箱通过所述传动装置连接，并位于所述冷却箱的一侧，所述出料管道与所述冷却箱固定连接，并位于所述冷却箱靠近所述传动带的一侧；
[0006]所述冷却装置包括风箱、过滤网、支架、转动电机、扇叶、出风管道和水冷组件，所述风箱与所述冷却箱固定连接，并位于所述冷却箱的一侧，所述过滤网与所述风箱固定连接，并位于所述风箱的一侧，所述支架与所述风箱固定连接，并位于所述风箱的一侧，所述转动电机与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述风箱的一侧，所述扇叶与所述转动电机的输出端连接，并位于所述转动电机远离所述支架的一侧，所述出风管道分别与所述风箱和所述出料管道连通，并位于所述风箱靠近所述出料管道的一侧，所述水冷组件设置在所述冷却箱上。
[0007]其中，所述传动装置包括驱动电机、第一连接轴和主动轮，所述驱动电机与所述冷却箱固定连接，并位于所述冷却箱的一侧；所述第一连接轴与所述驱动电机的输出端连接，并位于所述驱动电机的一侧；所述主动轮与所述第一连接轴固定连接，并位于所述第一连接轴靠近所述传动带的一侧。
[0008]其中，所述传动装置还包括第二连接轴和从动轮，所述第二连接轴与所述出料管道转动连接，并位于所述出料管道的一侧；所述从动轮与所述第二连接轴固定连接，并位于所述第二连接轴靠近所述传动带的一侧。
[0009]其中，所述水冷组件包括水箱、水泵、连接管和雾化喷头，所述水箱与所述冷却箱固定连接，并位于所述冷却箱的一侧；所述水泵与所述水箱固定连接，并位于所述水箱靠近所述冷却箱的一侧；所述连接管与所述水泵的输出端连接，并位于所述水泵靠近所述冷却
箱的一侧；所述雾化喷头与所述冷却箱固定连接，并与所述连接管连通，且位于所述冷却箱靠近所述连接管的一侧。
[0010]其中，所述水冷组件还包括集水管和集水箱，所述集水管与所述冷却箱连通，并位于所述冷却箱的一侧；所述集水箱与所述集水管连通，并位于所述集水管的一侧。
[0011]本技术的一种耐磨化纤喷丝冷却设备，通过所述过滤网实现对进入到所述风箱内的空气进行过滤，防止空气对化纤进行降温时，空气中的灰尘吸附到所述化纤上，通过所述转动电机的驱动从而实现对所述扇叶的转动，从而通过所述扇叶的转动从而实现风箱内空气的流动，通过所述扇叶产生空气的流通，加速所述出风管道内空气的流速，从而使得所述出风管道内的冷空气进入到所述出料管道内，从而加快所述出料管道内空气的流通，从而通过所述出料管道内空气的流通达到对所述传动带上的化纤喷丝在所述出料管道内进行风冷，进而改变了传统单一水冷的冷却方式，大大提高了所述冷却箱对化纤喷丝的冷却效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的耐磨化纤喷丝冷却设备的结构示意图。
[0014]图2是本技术的冷却装置的结构示意图。
[0015]图3是本技术的传动装置的结构示意图。
[0016]图4是本技术的水冷组件的结构示意图。
[0017]图5是本技术的集水管和集水箱的连接示意图。
[0018]图中：1
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冷却箱、2
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传动带、3
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出料管道、4
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冷却装置、5
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传动装置、41
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风箱、42
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过滤网、43
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支架、44
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转动电机、45
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扇叶、46
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出风管道、47
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水冷组件、51
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驱动电机、52
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第一连接轴、53
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主动轮、54
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第二连接轴、55
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从动轮、471
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水箱、472
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水泵、473
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连接管、474
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雾化喷头、475
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集水管、476
‑
集水箱。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供了一种耐磨化纤喷丝冷却设备，包括冷却箱1、传动带2、出料管道3、冷却装置4和传动装置5；所述传动带2与所述冷却箱1通过所述传动装置5连接，并位于所述冷却箱1的一侧，所述出料管道3与所述冷却箱1固定连接，并位于所述冷却箱1靠近所述传动带2的一侧；所述冷却装置4包括风箱41、过滤网42、支架43、转动电机44、扇叶45、出风管道46和水冷组件47，所述风箱41与所述冷却箱1固定连接，并位于所述冷却箱1的一侧，所述过滤网42与所述风箱41固定连接，并位于所述风箱41的一侧，所述支架43与所述风箱41固定连接，并位于所述风箱41的一侧，所述转动电机44与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨化纤喷丝冷却设备，其特征在于，包括冷却箱、传动带、出料管道、冷却装置和传动装置；所述传动带与所述冷却箱通过所述传动装置连接，并位于所述冷却箱的一侧，所述出料管道与所述冷却箱固定连接，并位于所述冷却箱靠近所述传动带的一侧；所述冷却装置包括风箱、过滤网、支架、转动电机、扇叶、出风管道和水冷组件，所述风箱与所述冷却箱固定连接，并位于所述冷却箱的一侧，所述过滤网与所述风箱固定连接，并位于所述风箱的一侧，所述支架与所述风箱固定连接，并位于所述风箱的一侧，所述转动电机与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述风箱的一侧，所述扇叶与所述转动电机的输出端连接，并位于所述转动电机远离所述支架的一侧，所述出风管道分别与所述风箱和所述出料管道连通，并位于所述风箱靠近所述出料管道的一侧，所述水冷组件设置在所述冷却箱上。2.如权利要求1所述的耐磨化纤喷丝冷却设备，其特征在于，所述传动装置包括驱动电机、第一连接轴和主动轮，所述驱动电机与所述冷却箱固定连接，并位于所述冷却箱的一侧；所述第一连接轴与所述驱动电机的输出端连接，并位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚萌，周荣，李彬，谷伟，
申请(专利权)人：江苏桐昆恒欣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：