一种热处理工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理工装，涉及生产加工设备技术领域，旨在解决环形件在进行热处理时，工件容易发生变形，合格率不高的问题，其技术方案要点是：包括立柱、连接杆以及若干弧形板，若干所述弧形板通过连接杆与立柱固定连接，若干所述弧形板的圆弧中心与立柱的圆心重合，所述弧形板的外周面上沿同一环形平面设置有若干凸台，若干所述凸台构成一个承载面。本实用新型专利技术可有效控制环形件热处理时产生的变形，提高了环形件的生产合格率。提高了环形件的生产合格率。提高了环形件的生产合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理工装


[0001]本技术涉及生产加工设备
，更具体地说，它涉及一种热处理工装。

技术介绍

[0002]对于环形件生产厂家，由于客户需求不同，环形件种类繁多且具有较高的精度要求，一般需要进行热处理，环形件一般用井式炉进行热处理，然而现有技术中通常将环形件放置在托盘上，再将托盘吊装至井式炉中进行热处理，热处理过程中由于温度较高，环形件极易发生变形，从而导致工件的生产合格率不高。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种热处理工装，可有效控制环形件热处理时产生的变形，提高环形件的生产合格率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热处理工装，包括立柱、连接杆以及若干弧形板，若干所述弧形板通过连接杆与立柱固定连接，若干所述弧形板的圆弧中心与立柱的圆心重合，所述弧形板的外周面上沿同一环形平面设置有若干凸台，若干所述凸台构成一个承载面。
[0006]通过采用上述技术方案，在进行环形件的热处理之前，将环形件的凹槽与弧形板上的凸台对齐并将环形件套在弧形板上，当环形件移动至下一凸台上方时，转动环形件使得凹槽与凸台错开，此时环形件处于承载面上，并且环形件的内周面与弧形板的外弧面贴合，热处理过程中，弧形板提供径向支撑力，并且通过连接杆的设置，弧形板具有较高的刚度，从而可有效控制环形件热处理时产生的变形，提高了环形件的生产合格率。
[0007]本技术进一步设置为：所述承载面沿立柱的轴线方向设置为若干组。
[0008]通过采用上述技术方案，一个承载面可以放置一个环形件，当需要对多个环形件同时进行热处理时，只需增加承载面的数量即可，从而可以进行批量生产，提高工作效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述弧形板上开设有若干螺纹连接槽，所述凸台上开设有沉头孔，还包括螺栓，所述螺栓穿过沉头孔螺纹连接在螺纹连接槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，凸台为可拆卸式连接，可以方便凸台的增减以及更换。
[0011]本技术进一步设置为：同一平面内，每个所述弧形板均包括一根连接杆，所述连接杆沿立柱的轴线方向设置为若干组。
[0012]通过采用上述技术方案，通过多组连接杆的设置，可以增强弧形板的稳定性。
[0013]本技术进一步设置为：所述弧形板的顶部固定连接有用于吊装的耳座。
[0014]通过采用上述技术方案，可以使用吊装设备通过耳座将本工装以及环形件吊入热处理炉中进行热处理。
[0015]本技术进一步设置为：所述弧形板、立柱以及连接杆均为耐高温材质。
[0016]通过采用上述技术方案，耐高温材质可以防止高温使得工装发生变形，影响使用
效果的问题。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：在进行环形件的热处理之前，将环形件的凹槽与弧形板上的凸台对齐并将环形件套在弧形板上，当环形件移动至下一凸台上方时，转动环形件使得凹槽与凸台错开，此时环形件处于承载面上，并且环形件的内周面与弧形板的外弧面贴合，热处理过程中，弧形板提供径向支撑力，并且通过连接杆的设置，弧形板具有较高的刚度，从而可有效控制环形件热处理时产生的变形，提高了环形件的生产合格率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部的放大视图；
[0020]图3为环形件与本技术装配前的示意图；
[0021]图4为环形件与本技术装配后的示意图。
[0022]图中：1、立柱；2、连接杆；3、弧形板；4、凸台；5、螺纹连接槽；6、螺栓；7、环形件；71、凹槽；8、耳座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图4所示，一种热处理工装，包括立柱1、连接杆2以及若干弧形板3，若干弧形板3通过连接杆2与立柱1固定连接，若干弧形板3的圆弧中心与立柱1的圆心重合，弧形板3的外周面上沿同一环形平面设置有若干凸台4，若干凸台4构成一个承载面。在进行环形件7的热处理之前，将环形件7的凹槽71与弧形板3上的凸台4对齐并将环形件7套在弧形板3上，当环形件7移动至下一凸台4上方时，转动环形件7使得凹槽71与凸台4错开，此时环形件7处于承载面上，并且环形件7的内周面与弧形板3的外弧面贴合，热处理过程中，弧形板3提供径向支撑力，并且通过连接杆2的设置，弧形板3具有较高的刚度，从而可有效控制环形件7热处理时产生的变形，热处理完成后，转动环形件7，使得凹槽71与凸台4对齐，即可将环形件7取下，环形件7无变形，提高了环形件7的生产合格率。
[0025]在上述基础上，承载面沿立柱1的轴线方向设置为若干组，一个承载面可以放置一个环形件7，当需要对多个环形件7同时进行热处理时，只需增加承载面的数量即可，从而可以进行批量生产，提高工作效率。
[0026]在上述基础上，弧形板3上开设有若干螺纹连接槽5，凸台4上开设有沉头孔，还包括螺栓6，螺栓6穿过沉头孔螺纹连接在螺纹连接槽5内，凸台4为可拆卸式连接，可以方便凸台4的增减以及更换。
[0027]在上述基础上，为了防止凸台4由于高温发生形变而影响装夹效果，凸台4选用陶瓷材质。
[0028]在上述基础上，同一平面内，每个弧形板3均包括一根连接杆2，连接杆2沿立柱1的
轴线方向设置为若干组，通过多组连接杆2的设置，可以增强弧形板3的稳定性。
[0029]在上述基础上，弧形板3的顶部固定连接有用于吊装的耳座8，可以使用吊装设备通过耳座8将本工装以及环形件7吊入热处理炉中进行热处理。
[0030]在上述基础上，弧形板3、立柱1以及连接杆2均为耐高温材质，本实施例中优选耐高温材质为高速钢，耐高温材质可以防止高温使得工装发生变形，影响使用效果的问题。
[0031]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理工装，其特征在于：包括立柱(1)、连接杆(2)以及若干弧形板(3)，若干所述弧形板(3)通过连接杆(2)与立柱(1)固定连接，若干所述弧形板(3)的圆弧中心与立柱(1)的圆心重合，所述弧形板(3)的外周面上沿同一环形平面设置有若干凸台(4)，若干所述凸台(4)构成一个承载面。2.根据权利要求1所述的一种热处理工装，其特征在于：所述承载面沿立柱(1)的轴线方向设置为若干组。3.根据权利要求1所述的一种热处理工装，其特征在于：所述弧形板(3)上开设有若干螺纹连接槽(5)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清门，龚中江，
申请(专利权)人：苏州奥轩精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：