本实用新型专利技术属于锻件加工技术领域，尤其涉及一种高温锻件控温式冷处理装置。本实用新型专利技术，包括轴承锻件固定机座，所述的轴承锻件固定机座上设有轴承锻件定位块，所述的轴承锻件定位块上设有轴承外壁抵接板。本实用新型专利技术通过设置内壁风冷控温件和外壁风冷控温件，当需要对轴承锻件进行冷却处理时，将内壁风冷控温件和外壁风冷控温件进行同步升降，使得内壁风冷控温件和外壁风冷控温件位于同一高度，对轴承锻件内外壁进行同步风冷降温，使得轴承锻件内外壁温度得到均匀同步的冷却，可精确的控制冷却的温度，冷却全面且效果较好，提高了轴承锻件的生产效率，也可分步对轴承锻件内外壁进行单独冷却，冷却方位可调，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种高温锻件控温式冷处理装置
[0001]本技术属于锻件加工
，涉及一种高温锻件控温式冷处理装置。
技术介绍
[0002]低温冷处理，是材料科学中改善金属工件性能的一种工艺，有大幅度提高工件稳定性，降低淬火应力和提高强度的作用。锻件是工厂生产出来的一种材料，锻件的制作需要经过很多步骤，比如冷处理则是其中一项重要的步骤，然而传统的冷处理是液冷和自然冷却等方式，液冷的冷却速度过快，但是存在难以精确降温和控温的问题，针对轴承类需要对锻件内外壁均需冷却的产品，现有的风冷装置难以对轴承锻件内外壁温度得到均匀同步的冷却，冷却效果较为一般，锻件的生产效率较低。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如公开了一种非调质钢锻件强化控冷装置[申请号：201120085702.6]，包括固定支架、风扇组、传送带、调速电机、保温箱体，其特征在于，在靠近固定支架处，设有一与固定支架等高的支撑平台，支撑平台上设有送风管、悬挂锻件的支架台和冷却风扇。它的效果在于：1、可使尺寸差异较大的非调钢锻件经控冷处理后，锻件各部位的力学性能比较接近，锻件质量和安全性能得到提高；2、可满足锻件在某一特定部位强化其强度和硬度等力学性能的要求。但是该方案在对轴承类锻件进行冷却时，仍然难以使得轴承锻件内外壁温度得到均匀同步的冷却，存在冷却控温效果较为一般和锻件的生产效率较低的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种高温锻件控温式冷处理装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种高温锻件控温式冷处理装置，包括轴承锻件固定机座，所述的轴承锻件固定机座上设有轴承锻件定位块，所述的轴承锻件定位块上设有轴承外壁抵接板，所述的轴承锻件固定机座上设有顶台固定架，所述的顶台固定架下方设有可沿靠近或远离轴承锻件定位块一端做竖直方向往复直线运动的轴承抵接固定压板，所述的轴承抵接固定压板的横截面呈环形，所述的顶台固定架与轴承锻件固定机座之间设有可沿竖直方向往复直线运动的内外壁风冷控温组件，所述的内外壁风冷控温组件与轴承抵接固定压板位置相对应。
[0007]在上述的一种高温锻件控温式冷处理装置中，所述的内外壁风冷控温组件包括设置于顶台固定架与轴承锻件固定机座之间的内壁风冷控温件和外壁风冷控温件，所述的轴承抵接固定压板位于内壁风冷控温件和外壁风冷控温件之间。
[0008]在上述的一种高温锻件控温式冷处理装置中，所述的内壁风冷控温件包括设置于顶台固定架下方的风冷固定板，所述的风冷固定板底部设有内壁风冷升降块，所述的内壁风冷升降块呈筒状，所述的内壁风冷升降块内设有若干沿内壁风冷升降块中心点呈环形阵列分布的内壁风冷扇，所述的内壁风冷扇与轴承抵接固定压板的位置相对应。
[0009]在上述的一种高温锻件控温式冷处理装置中，所述的顶台固定架内设有第一直线
驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与风冷固定板相连，所述的轴承外壁抵接板呈筒状。
[0010]在上述的一种高温锻件控温式冷处理装置中，所述的顶台固定架内设有若干沿顶台固定架中心线对称的液压缸，所述的液压缸的动力轴与轴承抵接固定压板相连，所述的液压缸的动力轴与第一直线驱动器的动力轴相互平行。
[0011]在上述的一种高温锻件控温式冷处理装置中，所述的外壁风冷控温件包括设置于顶台固定架与轴承锻件固定机座之间的外壁风冷升降块，所述的外壁风冷升降块呈筒状，所述的外壁风冷升降块内设有若干沿外壁风冷升降块中心点呈环形阵列分布的外壁风冷扇，所述的外壁风冷扇与轴承抵接固定压板的位置相对应。
[0012]在上述的一种高温锻件控温式冷处理装置中，所述的外壁风冷升降块的内径大于内壁风冷升降块的内径，所述的外壁风冷升降块与内壁风冷升降块交错设置。
[0013]在上述的一种高温锻件控温式冷处理装置中，所述的外壁风冷扇的轴心线与内壁风冷扇的轴心线之间的夹角为锐角。
[0014]在上述的一种高温锻件控温式冷处理装置中，所述的轴承锻件固定机座内设有若干沿轴承锻件固定机座中心线对称的第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与外壁风冷升降块底部相连，所述的顶台固定架与轴承锻件固定机座之间设有支撑连接架，所述的支撑连接架内设有限位槽，所述的外壁风冷升降块上设有延伸通入至限位槽内的限位块，所述的限位块与限位槽滑动配合。
[0015]在上述的一种高温锻件控温式冷处理装置中，所述的轴承锻件固定机座内设有散热底槽，所述的散热底槽与轴承锻件定位块的位置相对应。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术通过设置内壁风冷控温件和外壁风冷控温件，当需要对轴承锻件进行冷却处理时，将内壁风冷控温件和外壁风冷控温件进行同步升降，使得内壁风冷控温件和外壁风冷控温件位于同一高度，对轴承锻件内外壁进行同步风冷降温，使得轴承锻件内外壁温度得到均匀同步的冷却，可精确的控制冷却的温度，冷却全面且效果较好，提高了轴承锻件的生产效率，也可分步对轴承锻件内外壁进行单独冷却，冷却方位可调，实用性较强。
[0018]2、本技术通过设置散热底槽，在冷却过程中，轴承内壁的热量可从散热底槽处导出，避免积聚在轴承内壁，达到良好的散热效果。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是内外壁风冷控温组件的结构示意图。
[0022]图3是轴承锻件定位块的结构示意图。
[0023]图中：轴承锻件固定机座1、轴承锻件定位块2、轴承外壁抵接板3、顶台固定架4、轴承抵接固定压板5、内外壁风冷控温组件6、内壁风冷控温件7、外壁风冷控温件8、风冷固定板9、内壁风冷升降块10、内壁风冷扇11、第一直线驱动器12、液压缸 13、外壁风冷升降块
14、外壁风冷扇15、第二直线驱动器16、支撑连接架17、限位槽18、限位块19、散热底槽20。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
3所示，一种高温锻件控温式冷处理装置，包括轴承锻件固定机座1，所述的轴承锻件固定机座1上设有轴承锻件定位块2，所述的轴承锻件定位块2上设有轴承外壁抵接板3，所述的轴承锻件固定机座1上设有顶台固定架4，所述的顶台固定架4 下方设有可沿靠近或远离轴承锻件定位块2一端做竖直方向往复直线运动的轴承抵接固定压板5，所述的轴承抵接固定压板5的横截面呈环形，所述的顶台固定架4与轴承锻件固定机座1之间设有可沿竖直方向往复直线运动的内外壁风冷控温组件6，所述的内外壁风冷控温组件6与轴承抵接固定压板5位置相对应。
[0026]在本实施例中，当需要对大型轴承锻件进行冷却处理时，将轴承锻件放置于轴承锻件定位块2上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温锻件控温式冷处理装置，包括轴承锻件固定机座(1)，其特征在于，所述的轴承锻件固定机座(1)上设有轴承锻件定位块(2)，所述的轴承锻件定位块(2)上设有轴承外壁抵接板(3)，所述的轴承锻件固定机座(1)上设有顶台固定架(4)，所述的顶台固定架(4)下方设有可沿靠近或远离轴承锻件定位块(2)一端做竖直方向往复直线运动的轴承抵接固定压板(5)，所述的轴承抵接固定压板(5)的横截面呈环形，所述的顶台固定架(4)与轴承锻件固定机座(1)之间设有可沿竖直方向往复直线运动的内外壁风冷控温组件(6)，所述的内外壁风冷控温组件(6)与轴承抵接固定压板(5)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述的内外壁风冷控温组件(6)包括设置于顶台固定架(4)与轴承锻件固定机座(1)之间的内壁风冷控温件(7)和外壁风冷控温件(8)，所述的轴承抵接固定压板(5)位于内壁风冷控温件(7)和外壁风冷控温件(8)之间。3.根据权利要求2所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述的内壁风冷控温件(7)包括设置于顶台固定架(4)下方的风冷固定板(9)，所述的风冷固定板(9)底部设有内壁风冷升降块(10)，所述的内壁风冷升降块(10)呈筒状，所述的内壁风冷升降块(10)内设有若干沿内壁风冷升降块(10)中心点呈环形阵列分布的内壁风冷扇(11)，所述的内壁风冷扇(11)与轴承抵接固定压板(5)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述的顶台固定架(4)内设有第一直线驱动器(12)，所述的第一直线驱动器(12)的动力轴与风冷固定板(9)相连，所述的轴承外壁抵接板(3)呈筒状。5.根据权利要求4所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述的顶台固定架(4)内设有若干沿顶台固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼江伟，周斌，
申请(专利权)人：诸暨虹茂重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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