一种高耐磨轴瓦锻件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高耐磨轴瓦锻件，属于轴瓦技术领域。它包括轴瓦主体，所述的轴瓦主体由至少三个轴瓦片组合形成，所述的轴瓦主体两侧设有用于防止轴瓦片轴向移动的挡板组件。轴瓦主体由至少三个轴瓦片组成能够减少轴瓦片局部损坏时的更换成本，通过限位连接结构设置在轴瓦片内侧的轴衬片会直接与轴承接触，从而对轴瓦片形成保护，而轴衬片内侧的耐磨层能够增加轴衬片的使用寿命，而在耐磨层磨损后，可直接对轴衬片进行更换，由于轴衬片的用料较少，因此能够在很大程度上减小更换所产生的成本，挡板组件能够对组合在一起的若干轴瓦片和若干轴衬片进行限位，防止轴瓦片和轴衬片出现轴向移动。出现轴向移动。出现轴向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨轴瓦锻件


[0001]本技术属于轴瓦
，涉及一种高耐磨轴瓦锻件。

技术介绍

[0002]轴瓦在长时间使用后，内壁难免会出现磨损，整体式轴瓦出现磨损后需要整体进行更换，成本较高，而剖分式的则是根据磨损位置对相应的轴瓦进行更换，更换成本虽然有一定的减小，但总的来说还是会产生较大的成本。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种轴瓦[申请号：201920966766.3]，包括轴瓦本体以及设置在轴瓦本体两端的储油体，轴瓦本体的内表面设有交错排列而成的呈菱形的纹路一，所述纹路一向下凹陷形成彼此连通的渠道；储油体设置于轴瓦本体两端的内侧，储油体包括顶板、背板、前板、底板和两侧板，顶板、背板、前板、底板、侧板一体成型组成储油腔，顶板中部设有进油口，背板与轴瓦本体内侧焊接，背板呈弧形并使储油腔由上端至下端的空间逐步缩小，底板上设有出油口，出油口与纹路一的起始端连通，但也存在上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种高耐磨轴瓦锻件。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种高耐磨轴瓦锻件，包括轴瓦主体，所述的轴瓦主体由至少三个轴瓦片组合形成，所述的轴瓦主体两侧设有用于防止轴瓦片轴向移动的挡板组件，所述的轴瓦片内侧通过限位连接结构可拆卸的连接有轴衬片，所述的轴衬片的宽度和轴瓦片的宽度相同，所述的轴衬片内侧设有耐磨层。
[0007]在上述的一种高耐磨轴瓦锻件中，所述的限位连接结构包括设置在轴瓦片内侧的两个T型槽，两个T型槽沿轴瓦片的中心线对称设置，T型槽两端沿轴向贯穿轴瓦片，所述的轴衬片外侧具有两个可插入至T型槽内的T型块。
[0008]在上述的一种高耐磨轴瓦锻件中，所述的挡板组件包括两块截面呈环形的侧挡板，所述的侧挡板通过若干螺栓固定在轴瓦主体两侧，所述的轴瓦片两端和侧挡板内端面抵靠。
[0009]在上述的一种高耐磨轴瓦锻件中，所述的轴瓦片由低碳钢制成，所述的轴瓦片外侧还具有防护层，所述的防护层的厚度为轴瓦片厚度的％
‑
％，所述的防护层由低碳钢通过退火、正火、淬火、回火和表面热处理后制成。
[0010]在上述的一种高耐磨轴瓦锻件中，所述的侧挡板外侧和防护层内侧齐平，且所述的侧挡板内侧和耐磨层外侧齐平。
[0011]在上述的一种高耐磨轴瓦锻件中，所述的轴衬片也由低碳钢制成，轴衬片外壁和轴瓦片内壁抵靠，制成耐磨层的材料为Sn
‑
Sb
‑
Cu
‑
Pb或Sn
‑
Sb
‑
Cu。
[0012]在上述的一种高耐磨轴瓦锻件中，所述的轴瓦片的两个拼接面上还分别设有导向
槽和导向块，所述的导向槽和导向块的结构、大小相同且两端沿轴向贯穿轴瓦片。
[0013]在上述的一种高耐磨轴瓦锻件中，所述的防护层两端凸出于轴瓦片，所述的耐磨层两端凸出于轴衬片，所述的侧挡板外侧和防护层内壁抵靠，且侧挡板内侧和耐磨层外侧抵靠。
[0014]在上述的一种高耐磨轴瓦锻件中，所述的防护层凸出于轴瓦片部分的宽度和侧挡板的厚度相同，所述的耐磨层凸出于轴衬片部分的宽度和侧挡板的厚度相同，所述的侧挡板外端面和防护层以及耐磨层外端面齐平。
[0015]在上述的一种高耐磨轴瓦锻件中，所述的轴瓦主体内还设有截面呈环形的注油流道，所述的注油流道由设置在轴瓦片内的若干弧形流道组合形成，所述的轴瓦片外侧设有和弧形流道相连的注油孔，所述的轴瓦片内侧还设有两个和弧形流道相连的一号进油孔，两个一号进油孔沿轴瓦片的中心线对称设置，所述的轴衬片上设有两个和一号进油孔相对应的二号进油孔，所述的一号进油孔和T型槽错位设置。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、轴瓦主体由至少三个轴瓦片组成能够减少轴瓦片局部损坏时的更换成本，通过限位连接结构设置在轴瓦片内侧的轴衬片会直接与轴承接触，从而对轴瓦片形成保护，而轴衬片内侧的耐磨层能够增加轴衬片的使用寿命，而在耐磨层磨损后，可直接对轴衬片进行更换，由于轴衬片的用料较少，因此能够在很大程度上减小更换所产生的成本，挡板组件能够对组合在一起的若干轴瓦片和若干轴衬片进行限位，防止轴瓦片和轴衬片出现轴向移动。
[0018]2、轴衬片外侧的两个T型块插入至轴瓦片上的两个T型槽内能够将轴瓦片和轴衬片组合到一起，T型块和T型槽配合能防止轴瓦片和轴衬片在使用中分离，通过成本较低的轴衬片替代轴瓦片和轴承接触能减少长时间使用磨损后的更换成本。
[0019]3、在若干轴瓦片组合形成轴瓦主体并将轴衬片安装完成后，两块侧挡板能够对若干轴瓦片和若干轴衬片进行限位，防止轴瓦片和轴衬片出现轴向移动，侧挡板通过螺栓固定能便于拆卸。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的内部结构示意图；
[0022]图2是本技术的外部结构示意图；
[0023]图3是轴瓦片的结构示意图。
[0024]图中，轴瓦主体1、轴瓦片2、挡板组件3、限位连接结构4、轴衬片5、耐磨层6、T型槽7、T型块8、侧挡板9、螺栓10、防护层11、拼接面12、导向槽13、导向块14、注油流道15、弧形流道16、注油孔17、一号进油孔18、二号进油孔19。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
图3所示，一种高耐磨轴瓦锻件，包括轴瓦主体1，所述的轴瓦主体1由至少三个轴瓦片2组合形成，所述的轴瓦主体1两侧设有用于防止轴瓦片2轴向移动的挡板组件
3，所述的轴瓦片2内侧通过限位连接结构4可拆卸的连接有轴衬片5，所述的轴衬片5的宽度和轴瓦片2的宽度相同，所述的轴衬片5内侧设有耐磨层6。
[0026]本实施例中，轴瓦主体由至少三个轴瓦片组成能够减少轴瓦片局部损坏时的更换成本，通过限位连接结构设置在轴瓦片内侧的轴衬片会直接与轴承接触，从而对轴瓦片形成保护，而轴衬片内侧的耐磨层能够增加轴衬片的使用寿命，而在耐磨层磨损后，可直接对轴衬片进行更换，由于轴衬片的用料较少，因此能够在很大程度上减小更换所产生的成本，挡板组件3能够对组合在一起的若干轴瓦片和若干轴衬片进行限位，防止轴瓦片和轴衬片出现轴向移动。
[0027]具体地说，结合图1
‑
图3所示，限位连接结构4包括设置在轴瓦片2内侧的两个T型槽7，两个T型槽7沿轴瓦片2的中心线对称设置，T型槽7两端沿轴向贯穿轴瓦片2，所述的轴衬片5外侧具有两个可插入至T型槽7内的T型块8。轴衬片外侧的两个T型块插入至轴瓦片上的两个T型槽内能够将轴瓦片和轴衬片组合到一起，T型块和T型槽配合能防止轴瓦片和轴衬片在使用中分离，通过成本较低的轴衬片替代轴瓦片和轴承接触能减少长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨轴瓦锻件，包括轴瓦主体(1)，其特征在于，所述的轴瓦主体(1)由至少三个轴瓦片(2)组合形成，所述的轴瓦主体(1)两侧设有用于防止轴瓦片(2)轴向移动的挡板组件(3)，所述的轴瓦片(2)内侧通过限位连接结构(4)可拆卸的连接有轴衬片(5)，所述的轴衬片(5)的宽度和轴瓦片(2)的宽度相同，所述的轴衬片(5)内侧设有耐磨层(6)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨轴瓦锻件，其特征在于，所述的限位连接结构(4)包括设置在轴瓦片(2)内侧的两个T型槽(7)，两个T型槽(7)沿轴瓦片(2)的中心线对称设置，T型槽(7)两端沿轴向贯穿轴瓦片(2)，所述的轴衬片(5)外侧具有两个可插入至T型槽(7)内的T型块(8)。3.根据权利要求2所述的一种高耐磨轴瓦锻件，其特征在于，所述的挡板组件(3)包括两块截面呈环形的侧挡板(9)，所述的侧挡板(9)通过若干螺栓(10)固定在轴瓦主体(1)两侧，所述的轴瓦片(2)两端和侧挡板(9)内端面抵靠。4.根据权利要求3所述的一种高耐磨轴瓦锻件，其特征在于，所述的轴瓦片(2)由低碳钢制成，所述的轴瓦片(2)外侧还具有防护层(11)，所述的防护层(11)的厚度为轴瓦片(2)厚度的25％
‑
35％，所述的防护层(11)由低碳钢通过退火、正火、淬火、回火和表面热处理后制成。5.根据权利要求4所述的一种高耐磨轴瓦锻件，其特征在于，所述的侧挡板(9)外侧和防护层(11)内侧齐平，且所述的侧挡板(9)内侧和耐磨层(6)外侧齐平。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾海建，郑为峰，
申请(专利权)人：诸暨虹茂重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：