一种高散热轴瓦制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高散热轴瓦，属于轴瓦技术领域。它包括轴瓦主体，所述的轴瓦主体内端面上设有耐磨层，所述的轴瓦主体和耐磨层之间沿轴向设置有若干注油流道，所述的耐磨层上设有若干组和若干注油流道相对应的注油孔，所述的轴瓦主体上还设有若干和耐磨层内端面相连的散热结构。在轴瓦主体的内端面设置耐磨层能够提高轴瓦的使用寿命，耐磨层由耐磨材料制成，常规的耐磨材料的热传导效率较差，而耐磨性能优良且导热性能高的材料成本较高，会增加轴瓦的制造成本，轴瓦主体内由高导热材料制成的散热棒内端贯穿耐磨层能够将热量从轴瓦和轴承的连接面传递到轴瓦主体外侧进行散热，且不会对轴瓦的制造成本造成较大影响。且不会对轴瓦的制造成本造成较大影响。且不会对轴瓦的制造成本造成较大影响。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热轴瓦


[0001]本技术属于轴瓦
，涉及一种高散热轴瓦。

技术介绍

[0002]轴瓦(bearing shell)是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，但现有技术中的轴瓦的散热效果较差。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种压缩机轴瓦[申请号：200610026872.0]，包括本体和本体表面的镀层，其特征在于，所述本体的成分包括锡5.5％～7％，铜0.7％～1.3％，镍0.7％～1.3％，硅0.5％～0.9％，镁0.1％～0.5％，其余成分为铝；所述镀层的成分包括铅和锡，但也存在上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种高散热轴瓦。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种高散热轴瓦，包括轴瓦主体，所述的轴瓦主体内端面上设有耐磨层，所述的轴瓦主体和耐磨层之间沿轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热轴瓦，包括轴瓦主体(1)，其特征在于，所述的轴瓦主体(1)内端面上设有耐磨层(2)，所述的轴瓦主体(1)和耐磨层(2)之间沿轴向设置有若干注油流道(3)，所述的耐磨层(2)上设有若干组和若干注油流道(3)相对应的注油孔(4)，所述的轴瓦主体(1)上还设有若干和耐磨层(2)内端面相连的散热结构(5)，所述的散热结构(5)包括若干沿轴瓦主体(1)周向分步的散热棒(6)，所述的散热棒(6)由高导热材料制成，所述的散热棒(6)内端贯穿耐磨层(2)且外端贯穿轴瓦主体(1)。2.根据权利要求1所述的一种高散热轴瓦，其特征在于，若干散热结构(5)和若干注油流道(3)一一对应。3.根据权利要求1所述的一种高散热轴瓦，其特征在于，所述的轴瓦主体(1)上还设有若干和散热棒(6)一一对应的散热槽结构(12)，所述的轴瓦主体(1)内还设有液冷散热结构(5)。4.根据权利要求3所述的一种高散热轴瓦，其特征在于，液冷散热结构(5)包括若干呈弧形的液冷流道(7)，所述的散热棒(6)中部位于液冷流道(7)内，所述的轴瓦主体(1)两侧还设有分别和液冷流道(7)两侧相连的进液孔(8)和出液孔(9)，所述的进液孔(8)内端水平设置有用于连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼超峰，郑为峰，
申请(专利权)人：诸暨虹茂重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：