用于超高压超精度高压泵轴瓦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超高压超精度高压泵轴瓦，轴瓦本体外侧弧面上设置有加强筋压条，加强筋压条与轴瓦本体形体对应为弯弧条状，轴瓦本体内侧壁两端开设有多个涂层填充开槽，同一端的涂层填充开槽的长度大小不同，涂层填充开槽内均填充耐磨耐高温涂层，耐磨耐高温涂层包括内附基底涂层、耐高温涂层、抗氧化涂层和耐磨前置表面涂层。通过上述方式，本实用新型专利技术能够适用于高压超精度高压泵，本产品耐磨、耐高温、使用寿命延长，轴瓦本体内侧壁上开设涂层填充开槽来填充耐磨耐高温涂层，耐磨耐高温涂层由内附基底涂层、耐高温涂层、抗氧化涂层和耐磨前置表面涂层组成，让轴瓦本体能耐高温和耐磨，提升轴瓦性能。提升轴瓦性能。提升轴瓦性能。

【技术实现步骤摘要】
用于超高压超精度高压泵轴瓦


[0001]本技术涉及轴瓦领域，特别是涉及一种用于超高压超精度高压泵轴瓦。

技术介绍

[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。高压泵领域也会常用轴瓦作为重要部分使用。
[0003]一般的轴瓦在加固时通常都是在内壁的横向进行开槽设置加强筋，但由于开槽是内凹结构，这样的方式造成了加强筋和轴体存在间隙，影响力性能，而对于不开槽设置加强筋的轴瓦则整体性过于一致，容易造成开裂损坏。
[0004]所以，本技术设计了一种用于超高压超精度高压泵轴瓦，轴瓦外圈加固，内圈设计耐磨耐高温涂层，让产品具备耐磨、耐高温特性。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种用于超高压超精度高压泵轴瓦，能够适用于高压超精度高压泵，本产品耐磨、耐高温、使用寿命延长。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于超高压超精度高压泵轴瓦，包括轴瓦本体，所述轴瓦本体外侧弧面上设置有加强筋压条，所述加强筋压条与所述轴瓦本体形体对应为弯弧条状，所述轴瓦本体内侧壁两端开设有多个涂层填充开槽，同一端的涂层填充开槽的长度大小不同，所述涂层填充开槽内均填充耐磨耐高温涂层，所述耐磨耐高温涂层包括内附基底涂层、耐高温涂层、抗氧化涂层和耐磨前置表面涂层。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述涂层填充开槽竖向开设在所述轴瓦本体内壁上且两端均延伸开设至所述轴瓦本体两侧侧端面上，所述内附基底涂层涂覆在所述涂层填充开槽外侧，所述耐高温涂层涂覆于所述内附基底涂层外侧，所述抗氧化涂层涂覆于所述耐高温涂层外侧，所述耐磨前置表面涂层涂覆于所述抗氧化涂层外侧。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述耐磨前置表面涂层外侧表面与所述轴瓦本体内壁表面齐平。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述加强筋压条连接压于所述轴瓦本体外侧弧面上设置，所述加强筋压条在竖立面上呈一直线。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述轴瓦本体内侧壁两端开设有多个涂层填充开槽对称设置且位置和大小均一致。
[0011]本技术的有益效果是：本技术能够适用于高压超精度高压泵，本产品耐磨、耐高温、使用寿命延长，在轴瓦本体外侧形体上设置匹配弧度的加强筋压条来加固，可防止轴瓦本体断裂损坏，而轴瓦本体内侧壁上开设涂层填充开槽来填充耐磨耐高温涂层，耐磨耐高温涂层由内附基底涂层、耐高温涂层、抗氧化涂层和耐磨前置表面涂层组成，让轴瓦本体能耐高温和耐磨，提升轴瓦性能。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]图1是本技术用于超高压超精度高压泵轴瓦一较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2是本技术用于超高压超精度高压泵轴瓦一较佳实施例的俯视图；
[0015]图3是所示内附基底涂层一较佳实施例的结构示意图；
[0016]附图中各部件的标记如下： 1、轴瓦本体； 2、加强筋压条； 3、耐磨耐高温涂层； 4、内附基底涂层； 5、耐高温涂层； 6、抗氧化涂层； 7、耐磨前置表面涂层。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2和图3，本技术实施例包括：
[0019]一种用于超高压超精度高压泵轴瓦，包括轴瓦本体1，所述轴瓦本体1外侧弧面上设置有加强筋压条2，所述加强筋压条2与所述轴瓦本体1形体对应为弯弧条状，所述轴瓦本体1内侧壁两端开设有多个涂层填充开槽，同一端的涂层填充开槽的长度大小不同，所述涂层填充开槽内均填充耐磨耐高温涂层3，所述耐磨耐高温涂层3包括内附基底涂层4、耐高温涂层5、抗氧化涂层6和耐磨前置表面涂层7。
[0020]另外，所述涂层填充开槽竖向开设在所述轴瓦本体1内壁上且两端均延伸开设至所述轴瓦本体1两侧侧端面上，所述内附基底涂层4涂覆在所述涂层填充开槽外侧，所述耐高温涂层5涂覆于所述内附基底涂层4外侧，所述抗氧化涂层6涂覆于所述耐高温涂层5外侧，所述耐磨前置表面涂层7涂覆于所述抗氧化涂层6外侧。
[0021]另外，所述耐磨前置表面涂层7外侧表面与所述轴瓦本体1内壁表面齐平。
[0022]另外，所述加强筋压条2连接压于所述轴瓦本体1外侧弧面上设置，所述加强筋压条2在竖立面上呈一直线。
[0023]另外，所述轴瓦本体1内侧壁两端开设有多个涂层填充开槽对称设置且位置和大小均一致。
[0024]本技术的工作原理为在轴瓦本体1外侧弧面上设置加强筋压条2，加强筋压条2与轴瓦本体1形体对应为弯弧条状，加强筋压条2连接压于轴瓦本体1外侧弧面上设置，加强筋压条2在竖立面上呈一直线。
[0025]轴瓦本体1内侧壁两端开设有多个涂层填充开槽，同一端的涂层填充开槽的长度大小不同，轴瓦本体1内侧壁两端开设有多个涂层填充开槽对称设置且位置和大小均一致，涂层填充开槽内均填充耐磨耐高温涂层3。
[0026]耐磨耐高温涂层3包括内附基底涂层4、耐高温涂层5、抗氧化涂层6和耐磨前置表面涂层7，涂层填充开槽竖向开设在轴瓦本体1内壁上且两端均延伸开设至轴瓦本体1两侧
侧端面上，内附基底涂层4涂覆在涂层填充开槽外侧，耐高温涂层5涂覆于内附基底涂层4外侧，抗氧化涂层6涂覆于耐高温涂层5外侧，耐磨前置表面涂层7涂覆于抗氧化涂层6外侧，耐磨前置表面涂层7外侧表面与轴瓦本体1内壁表面齐平，本技术能够适用于高压超精度高压泵，本产品耐磨、耐高温、使用寿命延长，在轴瓦本体1外侧形体上设置匹配弧度的加强筋压条2来加固，可防止轴瓦本体1断裂损坏，而轴瓦本体1内侧壁上开设涂层填充开槽来填充耐磨耐高温涂层3，耐磨耐高温涂层3由内附基底涂层4、耐高温涂层5、抗氧化涂层6和耐磨前置表面涂层7组成，让轴瓦本体1能耐高温和耐磨，提升轴瓦性能。
[0027]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超高压超精度高压泵轴瓦，包括轴瓦本体，其特征在于，所述轴瓦本体外侧弧面上设置有加强筋压条，所述加强筋压条与所述轴瓦本体形体对应为弯弧条状，所述轴瓦本体内侧壁两端开设有多个涂层填充开槽，同一端的涂层填充开槽的长度大小不同，所述涂层填充开槽内均填充耐磨耐高温涂层，所述耐磨耐高温涂层包括内附基底涂层、耐高温涂层、抗氧化涂层和耐磨前置表面涂层。2.根据权利要求1所述的用于超高压超精度高压泵轴瓦，其特征在于，所述涂层填充开槽竖向开设在所述轴瓦本体内壁上且两端均延伸开设至所述轴瓦本体两侧侧端面上，所述内附基底涂层涂覆在所述涂层填充开槽外侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：季静，胡晓春，诸燕君，
申请(专利权)人：无锡海升高压泵有限公司，
类型：新型
国别省市：