用于轴承零件正火炉的冷却装置，涉及轴承生产设备领域，包括零件台、吹风罩、吹风管和零件槽，零件台包括支架、皮带轮和传送带，所述皮带轮由所述支架支撑，所述传送带用于放置和传送轴承零件，所述零件槽用于收集从所述传送带掉落的轴承零件，所述吹风罩为置于所述零件台的上方的矩形框罩，所述吹风管连接所述吹风罩的上面板，对高温轴承零件进行冷却并收集，提高冷却效率。高冷却效率。高冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
用于轴承零件正火炉的冷却装置
[0001]本技术涉及轴承生产设备领域，具体涉及用于轴承零件正火炉的冷却装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。随着科技的快速发展，现如今各行各业对轴承等零件的运用越来越广泛，在生产轴承的过程中，轴承会处于高温状态，需要对高温轴承零件进行冷却后，才可继续后续步骤。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种用于轴承零件正火炉的冷却装置，对高温轴承零件进行冷却并收集，提高冷却效率。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于轴承零件正火炉的冷却装置，其中，包括零件台、吹风罩、吹风管和零件槽，零件台包括支架、皮带轮和传送带，所述皮带轮由所述支架支撑，所述传送带用于放置和传送轴承零件，所述零件槽用于收集从所述传送带掉落的轴承零件，所述吹风罩为置于所述零件台的上方的矩形框罩，所述吹风管连接所述吹风罩的上面板。
[0005]作为优选，在所述吹风罩里还有隔风板，所述隔风板为水平延伸的平面板。
[0006]作为优选，所述吹风罩上还有外口导内板，所述外口导内板为自所述吹风罩靠近所述零件槽一侧的竖直面板内侧自上而下弯曲延展的面板。
[0007]作为优选，所述隔风板上还有集风板，所述集风板为自所述隔风板靠近所述零件槽一侧的端边自下而上朝所述零件槽方向延展的上凸弯面板。
[0008]作为优选，所述隔风板上还有分风锥，所述分风锥为自所述隔风板的上表面自下而上相向延展至相接的弯曲弧面板。
[0009]作为优选，还包括稳风凸条，所述稳风凸条为自所述隔风板表面向所述集风板表面延伸的凸起条，所述稳风凸条间隔分布。
[0010]作为优选，在所述稳风凸条上还包括凸条弧面，所述凸条弧面为自所述稳风凸条的上表面两边向上相向延展至相接的凸起弧面。
[0011]作为优选，还包括吸风管，所述吸风管连接于所述吹风罩远离所述零件槽一侧的竖直面板下边缘。
[0012]综上所述，本技术具有如下有益效果：对高温轴承零件进行冷却并收集，提高冷却效率。
附图说明
[0013]图1为冷却装置整体结构示意图。
[0014]图2为外口导内板处放大示意图。
[0015]图3为分风锥处放大示意图。
[0016]图4为稳风凸条示意图。
[0017]图中：1、零件台，2、吹风罩，3、吹风管，4、零件槽，5、隔风板，6、外口导内板，7、集风板，8、分风锥，9、稳风凸条，10、凸条弧面，11、吸风管。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0020]实施例1，如图1至图4所示，用于轴承零件正火炉的冷却装置，其中，包括零件台1、吹风罩2、吹风管3和零件槽4，零件台1包括支架、皮带轮和传送带，皮带轮由支架支撑，传送带用于放置和传送轴承零件，零件槽4用于收集从传送带掉落的轴承零件，吹风罩2为置于零件台1的上方的矩形框罩，吹风罩2的下口是开放的，对着传送带，吹风管3连接吹风罩2的上面板。将高温轴承零件放置于传送带上，吹风管3连接风机等装置向吹风罩2内输送冷风，对下方高温零件进行冷却，当轴承零件冷却结束后，皮带轮转动，带动传送带将轴承零件送入零件槽4中，等待下一批高温零件的冷却。
[0021]在吹风罩2里还有隔风板5，隔风板5为水平延伸的平面板。隔风板5远离零件槽4一侧的端边相比于靠近零件槽4一侧的端边更加接近吹风罩2的竖直面板，这样，可以调整冷风从隔风板5的两端边吹下的风量比例，即少部分吹向传送带的上表面里侧，大部分吹向传送带的上表面外侧，其次，隔风板5主要起到引导冷风吹送方向的作用，并且防止下方高温零件产生的热气流上升吹散冷风扰乱风向。
[0022]吹风罩2上还有外口导内板6，外口导内板6为自吹风罩2靠近零件槽4一侧的竖直面板内侧自上而下弯曲延展的面板。大部分冷风沿着隔风板5吹向传送带的上表面外侧处，并由外口导内板6引导风向，使得冷风倾斜向下吹，并朝传送带的上表面里侧流动，增大冷风冷却面积和风速。
[0023]隔风板5上还有集风板7，集风板7为自隔风板5靠近零件槽4一侧的端边自下而上朝零件槽4方向延展的上凸弯面板。集风板7用于将冷风进行汇集，并且加速冷风风速。
[0024]隔风板5上还有分风锥8，分风锥8为自隔风板5的上表面自下而上相向延展至相接的弯曲弧面板。分风锥8一方面可以防止冷风从吹风管3吹向隔风板5表面时发生冲撞而反弹或引起紊流，另一方面可通过两侧的弧形表面对冷风进行风量的分割，调整两侧风量。
[0025]还包括稳风凸条9，稳风凸条9为自隔风板5表面向集风板7表面延伸的凸起条，稳风凸条9间隔分布。冷风沿着隔风板5流向集风板7时，由稳风凸条9进行流向限制，防止冷风风向不定，发生窜风。
[0026]在稳风凸条9上还包括凸条弧面10，凸条弧面10为自稳风凸条9的上表面两边向上相向延展至相接的凸起弧面。稳风凸条9上端的凸条弧面10，也可减小气流出现波动的概率。
[0027]还包括吸风管11，吸风管11连接于吹风罩2远离零件槽4一侧的竖直面板下边缘。吸风管11外接吸风机，不单可以直接将零件散发的热量吸走，还可将外口导内板6引导的吸
热后的气流排出吹风罩2内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于轴承零件正火炉的冷却装置，其特征在于，包括零件台(1)、吹风罩(2)、吹风管(3)和零件槽(4)，零件台(1)包括支架、皮带轮和传送带，所述皮带轮由所述支架支撑，所述传送带用于放置和传送轴承零件，所述零件槽(4)用于收集从所述传送带掉落的轴承零件，所述吹风罩(2)为置于所述零件台(1)的上方的矩形框罩，所述吹风管(3)连接所述吹风罩(2)的上面板。2.根据权利要求1所述的用于轴承零件正火炉的冷却装置，其特征在于，在所述吹风罩(2)里还有隔风板(5)，所述隔风板(5)为水平延伸的平面板。3.根据权利要求2所述的用于轴承零件正火炉的冷却装置，其特征在于，所述吹风罩(2)上还有外口导内板(6)，所述外口导内板(6)为自所述吹风罩(2)靠近所述零件槽(4)一侧的竖直面板内侧自上而下弯曲延展的面板。4.根据权利要求3所述的用于轴承零件正火炉的冷却装置，其特征在于，所述隔风板(5)上还有集风板(7)，所述集风板(7)为自所述隔风板...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏礼跃，陈宁，付万东，
申请(专利权)人：浙江辛子精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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