本实用新型专利技术公开了一种可调节的活塞杆加工用夹持装置，包括支撑平台、夹持底座、固定螺杆、转动轴和连接杆，所述支撑平台上放置有夹持底座，所述夹持底座上贯穿有固定螺杆，且夹持底座上开设有螺纹槽，所述夹持底座上开设有固定槽，所述支撑平台上开设有滑动槽，所述夹持底座上安装有滑动块，所述支撑平台下方固定有支撑腿，所述夹持底座内开设有转动槽。该可调节的活塞杆加工用夹持装置，设置有可转动的转动盘，转动盘可同时推动四个滑动杆前进或者后退，从而改变滑动杆前端夹持块合围圆的半径，以适应不同内径尺寸的活塞杆，提高该加持装置的使用范围，且转动盘通过转动的方式来调节滑动杆的移动，增加了调节的便利性。增加了调节的便利性。增加了调节的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的活塞杆加工用夹持装置
[0001]本技术涉及活塞杆加工用夹持装置
，具体为一种可调节的活塞杆加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆加工工艺多采用滚压加工，由于活塞杆表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高活塞杆表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高活塞杆疲劳强度，活塞杆经滚压处理后，仍然需要抛光等表面处理操作，在对活塞杆表面进行处理时，需要先将活塞杆用加持装置加持，而现有的活塞杆加工用加持装置：
[0003](1)多采用单一的固定开合加持结构，只能适用于特定直径的活塞杆加持使用，不方便加持其他尺寸的活塞杆；
[0004](2)在加持活塞杆时，加持装置容易使活塞杆收到的压力不均衡，使活塞杆表面产生凹陷，影响活塞杆的质量。
[0005]所以我们提出了一种可调节的活塞杆加工用夹持装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种可调节的活塞杆加工用夹持装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上多采用单一的固定开合加持结构，只能适用于特定直径的活塞杆加持使用，不方便加持其他尺寸的活塞杆，在加持活塞杆时，加持装置容易使活塞杆收到的压力不均衡，使活塞杆表面产生凹陷，影响活塞杆的质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的活塞杆加工用夹持装置，包括支撑平台、夹持底座、固定螺杆、转动轴和连接杆，所述支撑平台上放置有夹持底座，所述夹持底座上贯穿有固定螺杆，且夹持底座上开设有螺纹槽，所述夹持底座上开设有固定槽，所述支撑平台上开设有滑动槽，所述夹持底座上安装有滑动块，所述支撑平台下方固定有支撑腿，所述夹持底座内开设有转动槽，所述转动槽内放置有转动盘，所述转动盘上开设有限位槽，所述限位槽上放置有滑动杆，所述滑动杆外侧设置有固定块，所述固定块上连接有弹簧，所述滑动杆底端固定有夹持块，所述夹持块底端固定有橡胶块，所述夹持底座内部安装有伺服电机，所述伺服电机上安装有转动轴，所述转动轴上连接有连接杆。
[0008]优选的，所述固定螺杆在夹持底座上为伸缩结构，且固定螺杆的长度大于夹持底座的高度与滑动块的高度之和，并且固定螺杆贯穿于滑动块的正中心。
[0009]优选的，所述转动盘通过伺服电机在夹持底座内部为转动结构，且转动盘的转动角度为90
°
，并且转动盘所在圆的圆心与固定槽所在圆的圆心在同一水平线上。
[0010]优选的，所述限位槽在转动盘上关于转动盘所在圆的圆心中心对称分布有四个，
且限位槽在转动盘上逐渐远离转动盘的圆心呈发散状曲面分布，并且限位槽的最大水平距离等于固定槽所在圆的半径。
[0011]优选的，所述固定块与夹持底座之间为固定连接，且固定块所在圆的圆心与固定槽所在圆的圆心在同一水平线上，并且固定块与弹簧之间为固定连接。
[0012]优选的，所述夹持块通过滑动杆在固定槽内为伸缩结构，且夹持块合围为圆形，并且夹持块与橡胶块之间为固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节的活塞杆加工用夹持装置，
[0014](1)设置有可转动的转动盘，转动盘可同时推动四个滑动杆前进或者后退，从而改变滑动杆前端夹持块合围圆的半径，以适应不同内径尺寸的活塞杆，提高该加持装置的使用范围，且转动盘通过转动的方式来调节滑动杆的移动，增加了调节的便利性；
[0015](2)设置有合围为圆形的夹持块，夹持块增加了滑动杆对活塞杆的接触面积，从而减少滑动杆对活塞杆压力，且夹持块一共设置有四个，使活塞杆受力更加均匀，夹持块前端固定有质地软的橡胶块，橡胶块使滑动杆对活塞杆的作用力更为柔和，减少活塞杆的形变。
附图说明
[0016]图1为本技术外观结构示意图；
[0017]图2为本技术夹持底座竖剖结构示意图；
[0018]图3为本技术夹持底座上螺纹槽处竖剖结构示意图；
[0019]图4为本技术转动盘后视结构示意图。
[0020]图中：1、支撑平台；2、夹持底座；3、固定螺杆；4、螺纹槽；5、固定槽；6、滑动槽；7、滑动块；8、支撑腿；9、转动槽；10、转动盘；11、限位槽；12、滑动杆；13、固定块；14、弹簧；15、夹持块；16、橡胶块；17、伺服电机；18、转动轴；19、连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可调节的活塞杆加工用夹持装置，包括支撑平台1、夹持底座2、固定螺杆3、螺纹槽4、固定槽5、滑动槽6、滑动块7、支撑腿8、转动槽9、转动盘10、限位槽11、滑动杆12、固定块13、弹簧14、夹持块15、橡胶块16、伺服电机17、转动轴18和连接杆19，支撑平台1上放置有夹持底座2，夹持底座2上贯穿有固定螺杆3，且夹持底座2上开设有螺纹槽4，夹持底座2上开设有固定槽5，支撑平台1上开设有滑动槽6，夹持底座2上安装有滑动块7，支撑平台1下方固定有支撑腿8，夹持底座2内开设有转动槽9，转动槽9内放置有转动盘10，转动盘10上开设有限位槽11，限位槽11上放置有滑动杆12，滑动杆12外侧设置有固定块13，固定块13上连接有弹簧14，滑动杆12底端固定有夹持块15，夹持块15底端固定有橡胶块16，夹持底座2内部安装有伺服电机17，伺服电机17上安装有转动轴18，转动轴18上连接有连接杆19。
[0023]固定螺杆3在夹持底座2上为伸缩结构，且固定螺杆3的长度大于夹持底座2的高度
与滑动块7的高度之和，并且固定螺杆3贯穿于滑动块7的正中心，方便通过固定螺杆3与支撑平台1的相互作用固定夹持底座2。
[0024]转动盘10通过伺服电机17在夹持底座2内部为转动结构，且转动盘10的转动角度为90
°
，并且转动盘10所在圆的圆心与固定槽5所在圆的圆心在同一水平线上，方便使转动盘10控制滑动杆12的滑动。
[0025]限位槽11在转动盘10上关于转动盘10所在圆的圆心中心对称分布有四个，且限位槽11在转动盘10上逐渐远离转动盘10的圆心呈发散状曲面分布，并且限位槽11的最大水平距离等于固定槽5所在圆的半径，使夹持块15可以处于固定槽5任一水平位置上。
[0026]固定块13与夹持底座2之间为固定连接，且固定块13所在圆的圆心与固定槽5所在圆的圆心在同一水平线上，并且固定块13与弹簧14之间为固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的活塞杆加工用夹持装置，包括支撑平台(1)、夹持底座(2)、固定螺杆(3)、转动轴(18)和连接杆(19)，其特征在于：所述支撑平台(1)上放置有夹持底座(2)，所述夹持底座(2)上贯穿有固定螺杆(3)，且夹持底座(2)上开设有螺纹槽(4)，所述夹持底座(2)上开设有固定槽(5)，所述支撑平台(1)上开设有滑动槽(6)，所述夹持底座(2)上安装有滑动块(7)，所述支撑平台(1)下方固定有支撑腿(8)，所述夹持底座(2)内开设有转动槽(9)，所述转动槽(9)内放置有转动盘(10)，所述转动盘(10)上开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)上放置有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)外侧设置有固定块(13)，所述固定块(13)上连接有弹簧(14)，所述滑动杆(12)底端固定有夹持块(15)，所述夹持块(15)底端固定有橡胶块(16)，所述夹持底座(2)内部安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)上安装有转动轴(18)，所述转动轴(18)上连接有连接杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的活塞杆加工用夹持装置，其特征在于：所述固定螺杆(3)在夹持底座(2)上为伸缩结构，且固定螺杆(3)的长度大于夹持底座(2)的高度与滑动块(7)的高度之和，并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨新宇，
申请(专利权)人：镇江市裕登机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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