一种活塞杆铣削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆铣削设备，包括底座、连接杆、集中杆、收集盘、复位弹簧、夹持杆和抛光杆，所述底座的上表面外侧螺栓固定有第一伸缩杆，且底座上表面右部螺栓固定有第二伸缩杆，并且第一伸缩杆的上表面螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端外表面贴合设置有第一传动带，且第一传动带的内侧表面贴合设置有连接杆，所述支撑杆的外表面贴合设置有第三传动带，且第三传动带的内侧表面贴合设置有集中杆，所述底座的上表面焊接固定有固定杆，且固定杆的上表面活动链接有收集盘。该活塞杆铣削设备，设置有夹持杆、复位弹簧、第二传动带和传动带，可快速的完成对抛光杆的加工，进而提高了整个装置的加工效率。提高了整个装置的加工效率。提高了整个装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆铣削设备


[0001]本技术涉及活塞杆加工
，具体为一种活塞杆铣削设备。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，需要对机械设备进行支撑或者使机械设备进行移动，此时需要使用到油缸等装置，通过油缸的做工，可以是活塞杆推动机械设备，从而达到预期目的，而活塞杆在加工时，需要进行铣削。
[0003]而现有的一些活塞杆铣削设备在使用时仍然存在一些不足，比如：
[0004]一、不便于清理，现有的一些活塞杆铣削设备在加工时，铣削刀对活塞杆外表面进行螺纹加工时，会产生一定量的金属带状物，在水流的冲刷下，会掉落至收集装置中，现有的收集装置呈长条状，不能够有效的对金属带状物进行集中收集，进而不便于工作人员进行清理；
[0005]二、加工效率欠佳，现有的一些活塞杆铣削设备在对活塞杆进行铣削后，需要通过外界的驱动装置来使抛光装置对活塞杆上的螺纹状进行打磨，在转换过程中需要一定的时间，从而导致整个装置的加工效率欠佳。
[0006]因此我们便提出了活塞杆铣削设备能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种活塞杆铣削设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的一些活塞杆铣削设备不便于清理且加工效率欠佳的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞杆铣削设备，包括底座、连接杆、集中杆、收集盘、复位弹簧、夹持杆和抛光杆，所述底座的上表面外侧螺栓固定有第一伸缩杆，且底座上表面右部螺栓固定有第二伸缩杆，并且第一伸缩杆的上表面螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端外表面贴合设置有第一传动带，且第一传动带的内侧表面贴合设置有连接杆，并且连接杆的外表面设置有支撑杆，所述支撑杆的外表面贴合设置有第三传动带，且第三传动带的内侧表面贴合设置有集中杆，所述底座的上表面焊接固定有固定杆，且固定杆的上表面活动连接有收集盘，并且收集盘的上表面开始有漏水口，所述伺服电机的输出端末端焊接固定有三角卡盘，且三角卡盘的中部镶嵌连接有活塞杆本体，所述底座的内测表面焊接固定有支撑框，且支撑框的内部焊接固定有复位弹簧，所述复位弹簧的左端焊接固定有夹持杆，且夹持杆的内侧表面设置有抛光杆。
[0009]优选的，所述支撑杆与连接杆组成卡合滑动结构，且连接杆与第一伸缩杆之间的连接方式为焊接，并且连接杆通过第一传动带与伺服电机组成传动结构，而且支撑杆的外表面中部贴合设置有第二传动带。
[0010]优选的，所述第二传动带贴合于抛光杆的外表面，且第二传动带与抛光杆、支撑杆组成传动结构。
[0011]优选的，所述集中杆的外形成“L”状，且集中杆于收集盘组成滑动结构，并且集中
杆、支撑杆均与底座组成转动结构。
[0012]优选的，所述夹持杆通过复位弹簧与支撑框组成弹性结构，且夹持杆与支撑框组成滑动结构，并且夹持杆的外形呈“Y”状。
[0013]优选的，所述抛光杆与活塞杆本体外表面的螺纹状互相啮合，并且抛光杆与夹持杆组成转动结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该活塞杆铣削设备设置有集中杆、收集盘、第三传动带、连接杆和支撑杆，通过第三传动带的传动，可以使集中杆对收集盘上的金属带状物进行集中，从而便于工作人员的清理，同时通过漏水口，可以是水和金属带状物分离，而且在连接杆和支撑杆组成的伸缩结构中，可以使活塞杆本体在加工时，不会影响收集杆的转动，从而使整个装置可以更好的加工；
[0016](2)该活塞杆铣削设备设置有夹持杆、复位弹簧、第二传动带和传动带，通过第一传动带和第二传动带以及齿轮的传动，可以使抛光杆对活塞杆的外表面进行实时抛光，从而使整个装置无需进行转换，即可快速的完成对抛光杆的加工，进而提高了整个装置的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中C处结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、第一伸缩杆；3、第二伸缩杆；4、伺服电机；5、第一传动带；6、连接杆；7、支撑杆；701、第二传动带；8、第三传动带；9、集中杆；10、固定杆；11、三角卡盘；12、活塞杆本体；13、收集盘；14、漏水口；15、支撑框；16、复位弹簧；17、夹持杆；18、抛光杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种活塞杆铣削设备，包括底座1、第一伸缩杆2、第二伸缩杆3、伺服电机4、第一传动带5、连接杆6、支撑杆7、第二传动带701、第三传动带8、集中杆9、固定杆10、三角卡盘11、活塞杆本体12、收集盘13、漏水口14、支撑框15、复位弹簧16、夹持杆17和抛光杆18，底座1的上表面外侧螺栓固定有第一伸缩杆2，且底座1上表面右部螺栓固定有第二伸缩杆3，并且第一伸缩杆2的上表面螺栓固定有伺服电机4，伺服电机4的输出端外表面贴合设置有第一传动带5，且第一传动带5的内侧表面贴合设置有连接杆6，并且连接杆6的外表面设置有支撑杆7，支撑杆7的外表面贴合设置有第三传动带8，且第三传动带8的内侧表面贴合设置有集中杆9，底座1的上表面焊接固定有固定杆10，且固定杆10的上表面活动连接有收集盘13，并且收集盘13的上表面开始有漏水口14，伺
服电机4的输出端末端焊接固定有三角卡盘11，且三角卡盘11的中部镶嵌连接有活塞杆本体12，底座1的内测表面焊接固定有支撑框15，且支撑框15的内部焊接固定有复位弹簧16，复位弹簧16的左端焊接固定有夹持杆17，且夹持杆17的内侧表面设置有抛光杆18。
[0024]支撑杆7与连接杆6组成卡合滑动结构，且连接杆6与第一伸缩杆2之间的连接方式为焊接，并且连接杆6通过第一传动带5与伺服电机4组成传动结构，而且支撑杆7的外表面中部贴合设置有第二传动带701，可以使整个装置可以稳定的对活塞杆本体12进行加工。
[0025]第二传动带701贴合于抛光杆18的外表面，且第二传动带701与抛光杆18、支撑杆7组成传动结构，使整个装置的联动性得到提高。
[0026]集中杆9的外形成“L”状，且集中杆9于收集盘13组成滑动结构，并且集中杆9、支撑杆7均与底座1组成转动结构，可以对整个金属带状物进行集中收集。
[0027]夹持杆17通过复位弹簧16与支撑框15组成弹性结构，且夹持杆17与支撑框15组成滑动结构，并且夹持杆17的外形呈“Y”状，可以使抛光杆18与活塞杆本体12贴合在一起。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆铣削设备，包括底座(1)、连接杆(6)、集中杆(9)、收集盘(13)、复位弹簧(16)、夹持杆(17)和抛光杆(18)，其特征在于：所述底座(1)的上表面外侧螺栓固定有第一伸缩杆(2)，且底座(1)上表面右部螺栓固定有第二伸缩杆(3)，并且第一伸缩杆(2)的上表面螺栓固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端外表面贴合设置有第一传动带(5)，且第一传动带(5)的内侧表面贴合设置有连接杆(6)，并且连接杆(6)的外表面设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外表面贴合设置有第三传动带(8)，且第三传动带(8)的内侧表面贴合设置有集中杆(9)，所述底座(1)的上表面焊接固定有固定杆(10)，且固定杆(10)的上表面活动链接有收集盘(13)，并且收集盘(13)的上表面开设有漏水口(14)，所述伺服电机(4)的输出端末端焊接固定有三角卡盘(11)，且三角卡盘(11)的中部镶嵌连接有活塞杆本体(12)，所述底座(1)的内测表面焊接固定有支撑框(15)，且支撑框(15)的内部焊接固定有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的左端焊接固定有夹持杆(17)，且夹持杆(17)的内侧表面设置有抛光杆(18)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新宇，
申请(专利权)人：镇江市裕登机械有限公司，
类型：新型
国别省市：