一种活塞杆生产表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆生产表面处理设备，包括机箱、第三管道和超声波发生器，所述机箱正面设置有控制面板，且机箱内部开设有清洗仓，所述清洗仓内部分布有物料，且清洗仓底面开设有排水槽，所述机箱内部安装有电推杆，且电推杆下方设置有连接扣，所述连接扣上连接有连接板，且连接板上固定有转轴，所述第一管道的另一端固定有收集盒，所述分离仓的右侧连接有第二管道，且第二管道上安装有抽吸泵，所述抽吸泵右侧连接有第三管道，且清洗仓底面固定有超声波发生器。该活塞杆生产表面处理设备，设置有收集盒，可将分离仓内的油渍通过第一管道收集到收集盒内部进行储存，这样就能够实现收集储存的功能，防止清洁污水污染环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆生产表面处理设备


[0001]本技术涉及活塞杆表面处理
，具体为一种活塞杆生产表面处理设备。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆，塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。
[0003]但是在活塞杆进行维修的时候，由于活塞杆上会附着油泥、水垢和液压油等，不方便清理，并且这些油泥、水垢和液压油需要进行分离回收，防止废料对环境的污染，造成不可逆转的损失。所以我们提出了一种活塞杆生产表面处理设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活塞杆生产表面处理设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上活塞杆进行维修的时候，由于活塞杆上会附着油泥、水垢和液压油等，不方便清理，并且这些油泥、水垢和液压油需要进行分离回收，防止废料对环境的污染，造成不可逆转的损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞杆生产表面处理设备，包括机箱、第三管道和超声波发生器，所述机箱正面设置有控制面板，且机箱内部开设有清洗仓，所述清洗仓内部分布有物料，且清洗仓底面开设有排水槽，所述机箱内部安装有电推杆，且电推杆下方设置有连接扣，所述连接扣上连接有连接板，且连接板上固定有转轴，所述转轴上固定有挡板，且挡板上方安装有密封垫，所述清洗仓下方开设有分离仓，且分离仓内部安装有过滤网，所述机箱左侧开设有开槽，且过滤网下方固定有隔离板，所述分离仓左侧安装有电磁阀，且电磁阀上连接有第一管道，所述第一管道的另一端固定有收集盒，所述分离仓的右侧连接有第二管道，且第二管道上安装有抽吸泵，所述抽吸泵右侧连接有第三管道，且清洗仓底面固定有超声波发生器。
[0006]优选的，所述清洗仓在机箱内为嵌入式安装，且清洗仓的顶面与机箱的顶面均在同一水平面上。
[0007]优选的，所述挡板通过电推杆、连接扣和连接板以转轴的中轴线为基准线构成翻转机构，且挡板的顶面面积大于排水槽的底面面积。
[0008]优选的，所述分离仓通过第二管道、抽吸泵和第三管道与清洗仓相连接，且第二管道的底面与分离仓的底面在同一水平面上。
[0009]优选的，所述过滤网的底面与分离仓的底面之间呈平行关系，且过滤网在分离仓内为可拆卸连接。
[0010]优选的，所述收集盒通过电磁阀和第一管道与分离仓相连接，且电磁阀位于隔离板的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该活塞杆生产表面处理设备：
[0012](1)设置有收集盒，可将分离仓内的油渍通过第一管道收集到收集盒内部进行储存，这样就能够实现收集储存的功能，防止清洁污水污染环境；
[0013](2)设置有第二管道、抽吸泵和第三管道，可通过抽吸泵将分离仓内的洁净水抽吸进第二管道和第三管道进入清洁仓内，从而实现循环利用的功能，更加的经济。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、机箱；2、控制面板；3、清洗仓；4、物料；5、排水槽；6、电推杆；7、连接扣；8、连接板；9、转轴；10、挡板；11、密封垫；12、分离仓；13、过滤网；14、开槽；15、隔离板；16、电磁阀；17、第一管道；18、收集盒；19、第二管道；20、抽吸泵；21、第三管道；22、超声波发生器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种活塞杆生产表面处理设备，包括机箱1、控制面板2、清洗仓3、物料4、排水槽5、电推杆6、连接扣7、连接板8、转轴9、挡板10、密封垫11、分离仓12、过滤网13、开槽14、隔离板15、电磁阀16、第一管道17、收集盒18、第二管道19、抽吸泵20、第三管道21和超声波发生器22，机箱1正面设置有控制面板2，且机箱1内部开设有清洗仓3，清洗仓3内部分布有物料4，且清洗仓3底面开设有排水槽5，机箱1内部安装有电推杆6，且电推杆6下方设置有连接扣7，连接扣7上连接有连接板8，且连接板8上固定有转轴9，转轴9上固定有挡板10，且挡板10上方安装有密封垫11，清洗仓3下方开设有分离仓12，且分离仓12内部安装有过滤网13，机箱1左侧开设有开槽14，且过滤网13下方固定有隔离板15，分离仓12左侧安装有电磁阀16，且电磁阀16上连接有第一管道17，第一管道17的另一端固定有收集盒18，分离仓12的右侧连接有第二管道19，且第二管道19上安装有抽吸泵20，抽吸泵20右侧连接有第三管道21，且清洗仓3底面固定有超声波发生器22。
[0021]清洗仓3在机箱1内为嵌入式安装，且清洗仓3的顶面与机箱1的顶面均在同一水平面上，使装置更加的稳定。
[0022]挡板10通过电推杆6、连接扣7和连接板8以转轴9的中轴线为基准线构成翻转机构，且挡板10的顶面面积大于排水槽5的底面面积，从而实现废水的排出。
[0023]分离仓12通过第二管道19、抽吸泵20和第三管道21与清洗仓3相连接，且第二管道19的底面与分离仓12的底面在同一水平面上，能够实现水的循环利用，使装置更加的实用。
[0024]过滤网13的底面与分离仓12的底面之间呈平行关系，且过滤网13在分离仓12内为可拆卸连接，通过拆卸可实现清洁的功能。
[0025]收集盒18通过电磁阀16和第一管道17与分离仓12相连接，且电磁阀16位于隔离板15的上方，使装置更加的合理。
[0026]工作原理：在使用该活塞杆生产表面处理设备时，首先，将物料4放进清洗仓3内，并且将清洗液倒入清洗仓3内，之后通过控制面板2启动超声波发生器22，接着，物料4上的油泥、液压油和污垢被清洁出来，这就完成了清洗步骤，然后通过控制面板2启动电推杆6，带动连接扣7和连接板8使转轴9上的挡板10翻转，此时，位于清洗仓3内的清洗液流进分离仓12内，先通过过滤网13将粗壮的杂质进行过滤分离，随后带有油的清洗液向下流，当油水分界线位于隔离板15以下之后电磁阀16启动，油通过第一管道17流进收集盒18内，这就完成了油水分离的功能。
[0027]最后清洁液再通过抽吸泵20将清洗液抽吸进第二管道19和第三管道21流进清洗仓3内进行循环使用，并且在完成所有步骤之后将过滤网13通过开槽14抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆生产表面处理设备，包括机箱(1)、第三管道(21)和超声波发生器(22)，其特征在于：所述机箱(1)正面设置有控制面板(2)，且机箱(1)内部开设有清洗仓(3)，所述清洗仓(3)内部分布有物料(4)，且清洗仓(3)底面开设有排水槽(5)，所述机箱(1)内部安装有电推杆(6)，且电推杆(6)下方设置有连接扣(7)，所述连接扣(7)上连接有连接板(8)，且连接板(8)上固定有转轴(9)，所述转轴(9)上固定有挡板(10)，且挡板(10)上方安装有密封垫(11)，所述清洗仓(3)下方开设有分离仓(12)，且分离仓(12)内部安装有过滤网(13)，所述机箱(1)左侧开设有开槽(14)，且过滤网(13)下方固定有隔离板(15)，所述分离仓(12)左侧安装有电磁阀(16)，且电磁阀(16)上连接有第一管道(17)，所述第一管道(17)的另一端固定有收集盒(18)，所述分离仓(12)的右侧连接有第二管道(19)，且第二管道(19)上安装有抽吸泵(20)，所述抽吸泵(20)右侧连接有第三管道(21)，且清洗仓(3)底面固定有超声波发生器(22)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新宇，
申请(专利权)人：镇江市裕登机械有限公司，
类型：新型
国别省市：