一种活塞杆表面冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆表面冷却设备，包括冷却框、连接杆、清理块、连接盘、牵引线、复位弹簧和夹持块，所述冷却框的下表面开设有出水口，且冷却框的内部转动连接有连接杆，并且连接杆的外表面贴合设置有传动带，所述冷却框的内部开始有滑动槽，且滑动槽的内部设置有固定杆，并且固定杆的末端焊接固定有连接盘，所述连接盘的外表面固定连接有牵引线，且连接盘的内部开始有容纳槽，所述容纳槽的内部焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的末端焊接固定有夹持块，所述冷却框的左侧表面螺栓固定有伺服电机。该活塞杆表面冷却设备，设置有连接杆、传动带和出水口，使整个装置的清理效率得到提高，减少了工作人员的工作量。减少了工作人员的工作量。减少了工作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆表面冷却设备


[0001]本技术涉及活塞杆加工
，具体为一种活塞杆表面冷却设备。

技术介绍

[0002]液压装置以及自动伸缩杆的主要组成部件有油缸、活塞杆等，而活塞杆是其中重要的组成部分之一，活塞杆在加工时，需要通过加热、水冷等步骤，在水冷时，可以去除活塞杆表面的盐合物。
[0003]而现有的一些活塞杆表面冷却设备在使用时仍然存在一些不足，比如：
[0004]一、清理不够彻底，现有的一些活塞杆表面冷却设备在进行水冷时，仅仅依靠水的沸腾对活塞杆的表面进行清理，从而导致活塞杆外表面的盐合物难以快速彻底的去除，进而使活塞杆给后续加工存在一定的不便；
[0005]二、增加了工作人员的工作量，现有的一些活塞杆表面冷却设备在对高温氧化后的活塞杆进行冷却时，活塞杆上的一些杂质沉淀在冷却框的底部，现有的冷却装置难以快速的对沉淀的杂质进行清除，从而增加了工作人员的工作量。
[0006]因此我们便提出了活塞杆表面冷却设备能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种活塞杆表面冷却设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的一些活塞杆表面冷却设备清理不够彻底且增加了工作人员的工作量的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞杆表面冷却设备，包括冷却框、连接杆、清理块、连接盘、牵引线、复位弹簧和夹持块，所述冷却框的下表面开设有出水口，且冷却框的内部转动连接有连接杆，并且连接杆的外表面贴合设置有传动带，所述冷却框的内部开始有滑动槽，且滑动槽的内部设置有固定杆，并且固定杆的末端焊接固定有连接盘，所述连接盘的外表面固定连接有牵引线，且连接盘的内部开始有容纳槽，所述容纳槽的内部焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的末端焊接固定有夹持块，所述冷却框的左侧表面螺栓固定有伺服电机，且冷却框的上表面活动连接有吊装块，并且吊装块的下表面镶嵌连接有活塞杆本体。
[0009]优选的，所述连接杆通过传动带与伺服电机组成传动结构，且伺服电机的输出端固定连接有牵引线，并且连接杆的外表面螺纹连接有清理块。
[0010]优选的，所述清理块与冷却框组成滑动结构，且该滑动结构关于连接杆的中轴线成中心对称设置有两组，并且连接杆上的螺纹旋向成轴称分布。
[0011]优选的，所述连接盘通过牵引线与伺服电机的输出端组成一体化结构，且连接盘通过固定杆、滑动槽与冷却框组成滑动结构。
[0012]优选的，所述容纳槽的竖向中轴线与活塞杆本体的竖向中轴线位于同一水平面，且容纳槽等间距开设在连接盘的内部。
[0013]优选的，所述夹持块通过复位弹簧与连接盘组成弹性结构，且夹持块的上表面呈倾斜状，并且每2组夹持块关于容纳槽的中轴线呈中心对称分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该活塞杆表面冷却设备设置有连接杆、传动带和出水口，通过设置三处出水口，可以使清理块轻松的对杂质进行清理，减少了清理块的背面夹着杂质的可能性，同时通过连接杆的转动，可以使两组清理块可以做相对或者向背运动，进而使整个装置的清理效率得到提高，减少了工作人员的工作量；
[0016](2)该活塞杆表面冷却设备设置有复位弹簧、夹持块、牵引线和固定杆，通过牵引线带动连接盘上升，从而使固定杆在滑动槽内滑动，进而在复位弹簧的形变作用下，可以使夹持块将活塞杆本体固定，进而使夹持块可以对活塞杆本体的外表面进行清理，提高了活塞杆本体表面的清洁度。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术滑动槽俯剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中B处结构示意图。
[0021]图中：1、冷却框；2、出水口；3、连接杆；4、传动带；5、清理块；6、滑动槽；7、固定杆；8、连接盘；9、牵引线；10、容纳槽；11、复位弹簧；12、夹持块；13、伺服电机；14、吊装块；15、活塞杆本体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种活塞杆表面冷却设备，包括冷却框1、出水口2、连接杆3、传动带4、清理块5、滑动槽6、固定杆7、连接盘8、牵引线9、容纳槽10、复位弹簧11、夹持块12、伺服电机13、吊装块14和活塞杆本体15，冷却框1的下表面开设有出水口2，且冷却框1的内部转动连接有连接杆3，并且连接杆3的外表面贴合设置有传动带4，冷却框1的内部开始有滑动槽6，且滑动槽6的内部设置有固定杆7，并且固定杆7的末端焊接固定有连接盘8，连接盘8的外表面固定连接有牵引线9，且连接盘8的内部开始有容纳槽10，容纳槽10的内部焊接固定有复位弹簧11，且复位弹簧11的末端焊接固定有夹持块12，冷却框1的左侧表面螺栓固定有伺服电机13，且冷却框1的上表面活动连接有吊装块14，并且吊装块14的下表面镶嵌连接有活塞杆本体15。
[0024]连接杆3通过传动带4与伺服电机13组成传动结构，且伺服电机13的输出端固定连接有牵引线9，并且连接杆3的外表面螺纹连接有清理块5，可以使清理块5更好的对杂质进行清理。
[0025]清理块5与冷却框1组成滑动结构，且该滑动结构关于连接杆3的中轴线成中心对
称设置有两组，并且连接杆3上的螺纹旋向成轴称分布，可以减少工作人员的工作量。
[0026]连接盘8通过牵引线9与伺服电机13的输出端组成一体化结构，且连接盘8通过固定杆7、滑动槽6与冷却框1组成滑动结构，可以使连接盘8稳定的上升。
[0027]容纳槽10的竖向中轴线与活塞杆本体15的竖向中轴线位于同一水平面，且容纳槽10等间距开设在连接盘8的内部，可以使整个装置更好的对活塞杆本体15进行清理。
[0028]夹持块12通过复位弹簧11与连接盘8组成弹性结构，且夹持块12的上表面呈倾斜状，并且每2组夹持块12关于容纳槽10的中轴线呈中心对称分布，可以使活塞杆本体15的外表面更加洁净。
[0029]工作原理：在使用该活塞杆表面冷却设备时，首先根据图1
‑
4所示，当需要对活塞杆本体15进行冷却时，将活塞杆本体15通过卡合等方式固定在吊装块14的下表面，然后通过外界的吊装设备将吊装块14放置到冷却框1上，接着打开伺服电机13，伺服电机13开始收卷牵引线9，进而使连接盘8上升，在固定杆7的滑动作用下，连接盘8可以稳定的上升，因为容纳槽10的竖向中轴线与活塞杆本体15的竖向中轴线位于同一水平面，且容纳槽10等间距开设在连接盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆表面冷却设备，包括冷却框(1)、连接杆(3)、清理块(5)、连接盘(8)、牵引线(9)、复位弹簧(11)和夹持块(12)，其特征在于：所述冷却框(1)的下表面开设有出水口(2)，且冷却框(1)的内部转动连接有连接杆(3)，并且连接杆(3)的外表面贴合设置有传动带(4)，所述冷却框(1)的内部开始有滑动槽(6)，且滑动槽(6)的内部设置有固定杆(7)，并且固定杆(7)的末端焊接固定有连接盘(8)，所述连接盘(8)的外表面固定连接有牵引线(9)，且连接盘(8)的内部开始有容纳槽(10)，所述容纳槽(10)的内部焊接固定有复位弹簧(11)，且复位弹簧(11)的末端焊接固定有夹持块(12)，所述冷却框(1)的左侧表面螺栓固定有伺服电机(13)，且冷却框(1)的上表面活动连接有吊装块(14)，并且吊装块(14)的下表面镶嵌连接有活塞杆本体(15)。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面冷却设备，其特征在于：所述连接杆(3)通过传动带(4)与伺服电机(13)组成传动结构，且伺服电机(13)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新宇，
申请(专利权)人：镇江市裕登机械有限公司，
类型：新型
国别省市：