一种活塞杆的镜面抛光加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆的镜面抛光加工设备，包括装置底座、安装底座和保护罩，所述装置底座的内部设置有收集箱，所述第二固定支架的中间位置安装有横板，所述横板的上表面设置有螺纹杆，且螺纹杆与滑动块的上表面相连接，所述第一固定支架之间与滑动块之间均设置有打磨辊，所述装置底座的两侧位置设置有安装底座，所述安装底座上设置有保护罩。该活塞杆的镜面抛光加工设备设置有滑动块与第二固定支架，第二固定支架之间连接有横板，横板内部设置有螺纹杆，滑动块通过螺纹杆在第二固定支架上的滑槽内部构成上下滑动结构，使该装置可以通过螺纹杆调整进料槽的大小，以此来适应不同尺寸的活塞杆，增加了装置的适用范围。增加了装置的适用范围。增加了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆的镜面抛光加工设备


[0001]本技术涉及活塞杆表面抛光
，具体为一种活塞杆的镜面抛光加工设备。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响产品的寿命和可靠性，活塞杆的加工要求高，其表面粗糙度的要求为Ra0.4
‑
0.8微米，对同轴度、耐磨性要求严格，因此需要对活塞杆的表面进行抛光处理。
[0003]目前市面上所使用的对活塞杆进行抛光的装置在工作时会产生碎屑，因为抛光时对活塞杆的打磨很薄，因此产生的碎屑比较细小，这些碎屑可能会被站在机床旁边的工作人员吸入体内，会对工作人员的身体造成伤害，同时，现有的抛光装置不能适应不同尺寸的活塞杆，所以我们提出了一种活塞杆的镜面抛光加工设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活塞杆的镜面抛光加工设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上所使用的对活塞杆进行抛光的装置在工作时会产生碎屑，因为抛光时对活塞杆的打磨很薄，因此产生的碎屑比较细小，这些碎屑可能会被站在机床旁边的工作人员吸入体内，会对工作人员的身体造成伤害，同时，现有的抛光装置不能适应不同尺寸的活塞杆的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞杆的镜面抛光加工设备，包括装置底座、安装底座和保护罩，所述装置底座的内部设置有收集箱，所述收集箱的上方设置有风机，所述风机的上方安装有导料板，所述装置底座的上方安装有第一固定支架，所述第一固定支架的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的底面开设有进料槽，所述进料槽底面的侧面固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的末端安装有夹紧板，所述滑动块的外侧表面设置有支撑板，所述支撑板上安装有第二电动机，所述第二电动机的下方固定有第一电动机，且第一电动机安装在第一固定支架的侧面，所述第一固定支架上表面的两侧位置安装有第二固定支架，且第二固定支架安装在滑动块的两侧，所述第二固定支架的中间位置安装有横板，所述横板的上表面设置有螺纹杆，且螺纹杆与滑动块的上表面相连接，所述第一固定支架之间与滑动块之间均设置有打磨辊，所述装置底座的两侧位置设置有安装底座，所述安装底座上设置有保护罩。
[0006]优选的，所述收集箱安装在风机的正下方，所述导料板的形状为圆锥形，所述装置底座为中空结构，且导料板与装置底座之间为嵌入式连接，所述安装底座对称设置在装置底座的两侧。
[0007]优选的，所述风机与导料板之间为固定连接，所述收集箱与装置底座之间为可拆卸连接。
[0008]优选的，所述滑动块与滑槽之间为滑动连接，所述夹紧板通过伸缩弹簧在进料槽的内部构成左右移动结构，且夹紧板的高度与进料槽的高度相等。
[0009]优选的，所述打磨辊分别与第一电动机、第二电动机固定连接，且打磨辊通过第一电动机、第二电动机在第一固定支架与滑动块之间构成旋转结构。
[0010]优选的，所述第二固定支架对称设置在滑动块的两侧，所述横板与第二固定支架之间为固定连接，所述滑动块的上表面与螺纹杆之间为轴承连接，所述滑动块与横板之间为螺纹连接，且滑动块通过螺纹杆在第二固定支架之间构成上下升降结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该活塞杆的镜面抛光加工设备：
[0012](1)设置有滑动块与第二固定支架，第二固定支架之间连接有横板，横板内部设置有螺纹杆，滑动块通过螺纹杆在第二固定支架上的滑槽内部构成上下滑动结构，使该装置可以通过螺纹杆调整进料槽的大小，以此来适应不同尺寸的活塞杆，增加了装置的适用范围；
[0013](2)设置有安装底座，安装底座对称设置在装置底座两侧的边缘位置，保护罩可以在安装底座上随意进行安装与拆卸，可以遮挡工作过程中产生的的碎屑，同时装置底座上设置有导料板，通过风机可以将碎屑吸入收集箱内部，避免碎屑被工作人员吸入体内，对工作人员的身体健康造成损伤。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术立体结构示意图；
[0016]图3为本技术主视结构示意图；
[0017]图4为本技术俯剖结构示意图；
[0018]图5为本技术侧视结构示意图；
[0019]图6为本技术侧剖结构示意图；
[0020]图7为本技术图5中A处结构示意图。
[0021]图中：1、装置底座；2、收集箱；3、风机；4、导料板；5、第一固定支架；6、滑槽；7、滑动块；8、进料槽；9、伸缩弹簧；10、夹紧板；11、支撑板；12、第二电动机；13、第一电动机；14、第二固定支架；15、横板；16、螺纹杆；17、打磨辊；18、安装底座；19、保护罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种活塞杆的镜面抛光加工设备，包括装置底座1、收集箱2、风机3、导料板4、第一固定支架5、滑槽6、滑动块7、进料槽8、伸缩弹簧9、夹紧板10、支撑板11、第二电动机12、第一电动机13、第二固定支架14、横板15、螺纹杆16、打磨辊17、安装底座18和保护罩19，装置底座1的内部设置有收集箱2，收集箱2的上方设置有风机3，风机3的上方安装有导料板4，装置底座1的上方安装有第一固定支架5，第一
固定支架5的表面开设有滑槽6，滑槽6的内部设置有滑动块7，滑动块7的底面开设有进料槽8，进料槽8底面的侧面固定有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的末端安装有夹紧板10，滑动块7的外侧表面设置有支撑板11，支撑板11上安装有第二电动机12，第二电动机12的下方固定有第一电动机13，且第一电动机13安装在第一固定支架5的侧面，第一固定支架5上表面的两侧位置安装有第二固定支架14，且第二固定支架14安装在滑动块7的两侧，第二固定支架14的中间位置安装有横板15，横板15的上表面设置有螺纹杆16，且螺纹杆16与滑动块7的上表面相连接，第一固定支架5之间与滑动块7之间均设置有打磨辊17，装置底座1的两侧位置设置有安装底座18，安装底座18上设置有保护罩19。
[0024]收集箱2安装在风机3的正下方，导料板4的形状为圆锥形，装置底座1为中空结构，且导料板4与装置底座1之间为嵌入式连接，安装底座18对称设置在装置底座1的两侧，方便对碎屑进行清理。
[0025]风机3与导料板4之间为固定连接，收集箱2与装置底座1之间为可拆卸连接，方便对收集箱2进行清理。
[0026]滑动块7与滑槽6之间为滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆的镜面抛光加工设备，包括装置底座(1)、安装底座(18)和保护罩(19)，其特征在于：所述装置底座(1)的内部设置有收集箱(2)，所述收集箱(2)的上方设置有风机(3)，所述风机(3)的上方安装有导料板(4)，所述装置底座(1)的上方安装有第一固定支架(5)，所述第一固定支架(5)的表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设置有滑动块(7)，所述滑动块(7)的底面开设有进料槽(8)，所述进料槽(8)底面的侧面固定有伸缩弹簧(9)，所述伸缩弹簧(9)的末端安装有夹紧板(10)，所述滑动块(7)的外侧表面设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)上安装有第二电动机(12)，所述第二电动机(12)的下方固定有第一电动机(13)，且第一电动机(13)安装在第一固定支架(5)的侧面，所述第一固定支架(5)上表面的两侧位置安装有第二固定支架(14)，且第二固定支架(14)安装在滑动块(7)的两侧，所述第二固定支架(14)的中间位置安装有横板(15)，所述横板(15)的上表面设置有螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)与滑动块(7)的上表面相连接，所述第一固定支架(5)之间与滑动块(7)之间均设置有打磨辊(17)，所述装置底座(1)的两侧位置设置有安装底座(18)，所述安装底座(18)上设置有保护罩(19)。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆的镜面抛光加工设备，其特征在于：所述收集箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新宇，
申请(专利权)人：镇江市裕登机械有限公司，
类型：新型
国别省市：