本实用新型专利技术公开了一种快速冷却的活性炭生产用降温装置，属于活性炭生产设备技术领域，其包括壳体，所述壳体内壁的相对面分别与隔板的上表面和下表面固定连接，所述隔板的右侧面与驱动机构的左侧面固定连接，所述驱动机构的右端固定连接有第一转动机构。该快速冷却的活性炭生产用降温装置，通过设置螺旋叶片、驱动机构、循环管、水泵、水箱和导管，控制水泵工作，使得散热杆内的热量被循环管内的水流带走并通过导管运动到水箱内，控制风机工作，使得壳体内的热量可从出气口排出，相对于现有的降温装置，该降温装置可通过循环水和和风机进行降温，使得壳体内活性炭内部的热量可快速的被消除，提高了活性炭的生产效率。提高了活性炭的生产效率。提高了活性炭的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的活性炭生产用降温装置
[0001]本技术属于活性炭生产设备
，具体为一种快速冷却的活性炭生产用降温装置。
技术介绍
[0002]活性炭是环境保护的重要材料，在食品、医疗、化工等领域被广泛地作为吸附剂和脱色剂使用，主要用于对工业废水、城市污水、火力发电烟道气体的处理，在活性炭生产过程中需要使用降温装置对其进行降温，但是现有的降温装置的降温结构简单，使得降温装置的降温效果较差，工作人员需要花费较长的时间才能对对其进行降温，且在对活性炭进行进行降温时，活性炭容易附着在降温装置内部，使得活性炭容易在降温时造成损耗，因此需要一种方便清理和快速冷却的活性炭生产用降温装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种快速冷却的活性炭生产用降温装置，解决了现有的降温装置的降温结构简单，使得降温装置的降温效果较差，工作人员需要花费较长的时间才能对对其进行降温，且在对活性炭进行进行降温时，活性炭容易附着在降温装置内部，使得活性炭容易在降温时造成损耗的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却的活性炭生产用降温装置，包括壳体，所述壳体内壁的相对面分别与隔板的上表面和下表面固定连接，所述隔板的右侧面与驱动机构的左侧面固定连接，所述驱动机构的右端固定连接有第一转动机构，所述第一转动机构卡接在固定板的右侧面，所述固定板设置在壳体内，所述第一转动机构的右端与螺旋叶片的左端固定连接。
[0007]所述螺旋叶片的右端通过第二转动机构与壳体内壁的右侧面固定连接，所述壳体内壁的右侧面开设有出气口，所述壳体内壁的左侧面开设有两个进气口，所述壳体的左侧面与防尘网的右侧面固定连接，所述进气口与防尘网相对应，所述壳体内壁的左侧面卡接有风机，所述壳体的下表面卡接有第一导热板。
[0008]所述第一导热板的下表面通过若干个导热杆与第二导热板的上表面固定连接，所述第二导热板的下表面与两个散热杆的上表面固定连接，所述散热杆内卡接有循环管，所述循环管的左端与水泵的右侧面相连通，所述水泵的下表面与水箱的上表面相连通，所述水泵的下表面与水箱的上表面固定连接，所述循环管的右端与导管的左端相连通，所述导管的底端与水箱的上表面相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述水箱的上表面通过两个支撑板与壳体的下表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述壳体的下表面卡接有电磁阀，所述电磁阀的
下表面与排料管的顶端相连通，所述排料管的顶端与壳体的下表面固定连接，所述排料管卡接在右侧支撑板的右侧面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述壳体的上表面卡接有进料口，所述水箱下表面的四角均固定连接有防滑脚。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述螺旋叶片的下表面与刷板的上表面固定连接，所述螺旋叶片的下表面与第一导热杆的上表面搭接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述壳体的正面卡接有观察窗，所述观察窗的材质设置为透明玻璃。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该快速冷却的活性炭生产用降温装置，通过设置螺旋叶片、驱动机构、固定板、循环管、散热杆、水泵、水箱和导管，当需要对活性炭进行降温时，工作人员通过进料口向其内部送入活性炭，使得活性炭内部的热量通过第一导热板、导热杆和第二导热板传导到散热杆内，控制水泵工作，使得散热杆内的热量被循环管内的水流带走并通过导管运动到水箱内，同时控制驱动机构，使得活性炭内的热量散发在壳体的上方，控制风机工作，使得壳体内的热量可从出气口排出，相对于现有的降温装置，该降温装置可通过循环水和和风机进行降温，使得壳体内活性炭内部的热量可快速的被消除，提高了活性炭的生产效率。
[0017]2、该快速冷却的活性炭生产用降温装置，通过设置螺旋叶片、刷板和壳体，当需要对壳体内壁附着的活性炭进行清理时，控制驱动机构转动，使得驱动机构通过第一转动机构带动螺旋叶片转动，使得螺旋叶片带动刷板在壳体内转动，因壳体与刷板接触，使得转动的刷板可对壳体内壁的活性炭进行清理，使得壳体内的活性炭可顺利的通过电磁阀从排料管内排出，使得活性炭不会在降温时造成损耗。
[0018]3、该快速冷却的活性炭生产用降温装置，通过设置防尘网，使得防尘网可对外界的灰尘进行阻挡，使得外界灰尘不会在风机的作用下通过进气口进入壳体内，使得壳体内的活性炭不会被外界的灰尘进行污染。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术循环管仰视的结构示意图；
[0021]图3为本技术螺旋叶片左视的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术壳体正视的结构示意图；
[0023]图中：1壳体、2隔板、3驱动机构、4第一转动机构、5固定板、6螺旋叶片、7第二转动机构、8出气口、9防尘网、10风机、11进气口、12第一导热板、13导热杆、14第二导热板、15散热杆、16循环管、17水泵、18导管、19支撑板、20防滑脚、21电磁阀、22排料管、23进料口、24刷板、25水箱、26观察窗。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种快速冷却的活性炭生产用降温
装置，包括壳体1，壳体1内壁的相对面分别与隔板2的上表面和下表面固定连接，隔板2的右侧面与驱动机构3的左侧面固定连接，驱动机构3的右端固定连接有第一转动机构4，第一转动机构4卡接在固定板5的右侧面，固定板5设置在壳体1内，第一转动机构4的右端与螺旋叶片6的左端固定连接。
[0026]螺旋叶片6的右端通过第二转动机构7与壳体1内壁的右侧面固定连接，壳体1内壁的右侧面开设有出气口8，壳体1内壁的左侧面开设有两个进气口11，壳体1的左侧面与防尘网9的右侧面固定连接，通过设置防尘网9，使得防尘网9可对外界的灰尘进行阻挡，使得壳体1内的活性炭不会被外界的灰尘进行污染，进气口11与防尘网9相对应，壳体1内壁的左侧面卡接有风机10，壳体1的下表面卡接有第一导热板12。
[0027]第一导热板12的下表面通过若干个导热杆13与第二导热板14的上表面固定连接，第二导热板14的下表面与两个散热杆15的上表面固定连接，散热杆15内卡接有循环管16，循环管16的左端与水泵17的右侧面相连通，水泵17的下表面与水箱25的上表面相连通，水泵17的下表面与水箱25的上表面固定连接，循环管16的右端与导管18的左端相连通，通过设置循环管16，增大了散热杆15与循环管16之间的接触面积，使得散热杆15表面的热量可快速的被消除，导管18的底端与水箱25的上表面相连通。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的活性炭生产用降温装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的相对面分别与隔板(2)的上表面和下表面固定连接，所述隔板(2)的右侧面与驱动机构(3)的左侧面固定连接，所述驱动机构(3)的右端固定连接有第一转动机构(4)，所述第一转动机构(4)卡接在固定板(5)的右侧面，所述固定板(5)设置在壳体(1)内，所述第一转动机构(4)的右端与螺旋叶片(6)的左端固定连接；所述螺旋叶片(6)的右端通过第二转动机构(7)与壳体(1)内壁的右侧面固定连接，所述壳体(1)内壁的右侧面开设有出气口(8)，所述壳体(1)内壁的左侧面开设有两个进气口(11)，所述壳体(1)的左侧面与防尘网(9)的右侧面固定连接，所述进气口(11)与防尘网(9)相对应，所述壳体(1)内壁的左侧面卡接有风机(10)，所述壳体(1)的下表面卡接有第一导热板(12)；所述第一导热板(12)的下表面通过若干个导热杆(13)与第二导热板(14)的上表面固定连接，所述第二导热板(14)的下表面与两个散热杆(15)的上表面固定连接，所述散热杆(15)内卡接有循环管(16)，所述循环管(16)的左端与水泵(17)的右侧面相连通，所述水泵(17)的下表面与水箱(25)的上表面相连通，所述水泵(17)的下表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：程振国，
申请(专利权)人：徐州华睿炭材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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