一种具有防飞溅功能的超细焊锡丝拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防飞溅功能的超细焊锡丝拉丝模具，包括模座和出料口，所述模座的一侧中部固定有防溅罩，且模座的内侧中部安装有主体模具，所述主体模具的一端中部开设有进料口。该防溅罩与模座之间焊接在一起，通过防溅罩，可以在拉丝时将产生的飞屑进行阻挡，从而避免飞屑到处飞溅，进而减少加工周围危险的发生，第一进液管和主体模具与第一出液管之间相连通，且第一进液管和第一出液管与模座之间紧密相贴合，通过第一进液管，可以通入冷却液，从而可以对主体模具进行降温，从而避免温度过高影响加工，模顶块通过第一螺栓与模座之间可以进行拆卸，通过第一螺栓，可以将模顶块与模座之间进行拆装调整。顶块与模座之间进行拆装调整。顶块与模座之间进行拆装调整。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防飞溅功能的超细焊锡丝拉丝模具


[0001]本技术涉及焊锡丝用拉丝模具装置
，具体为一种具有防飞溅功能的超细焊锡丝拉丝模具。

技术介绍

[0002]焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位，然而焊锡丝在加工时需要用到拉丝模具进行拉丝，拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具，拉丝模具包括金刚石拉丝模具，硬质合金拉丝模具，塑料拉丝模具等。
[0003]现有的焊锡丝用拉丝模具结构过于复杂，在拉丝时会有金属粉尘的飞溅，从而会影响加工环境的安全，且装置整体的降温效果不好，长时间加热会影响模具的使用寿命的问题，为此，我们提出一种具有防飞溅功能的超细焊锡丝拉丝模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防飞溅功能的超细焊锡丝拉丝模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊锡丝用拉丝模具结构过于复杂，在拉丝时会有金属粉尘的飞溅，从而会影响加工环境的安全，且装置整体的降温效果不好，长时间加热会影响模具的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防飞溅功能的超细焊锡丝拉丝模具，包括模座和出料口，所述模座的一侧中部固定有防溅罩，且模座的内侧中部安装有主体模具，所述主体模具的一端中部开设有进料口，且主体模具的上方一侧连接有第一进液管，所述主体模具的下方一侧连接有第一出液管，所述模座的另一侧通过第一螺栓安装有模顶块，且模顶块的上方连接有第二进液管，所述模顶块的内部设置有冷却管，且模顶块的下方连接有第二出液管，所述出料口位于模顶块的中部，且模顶块的下方一侧安装有第一垫圈，所述模座的上方中部开设有安装孔，所述主体模具的上表面一侧固定有螺纹齿，且主体模具的一侧上方设置有第二垫圈，所述模座的外部通过第二螺栓安装有固定座，且固定座的一侧开设有安装槽。
[0006]优选的，所述防溅罩与模座之间构成焊接一体化结构，且防溅罩与主体模具的水平中心线重合。
[0007]优选的，所述第一进液管和主体模具与第一出液管之间相互连通，且第一进液管和第一出液管与模座之间紧密贴合。
[0008]优选的，所述模顶块通过第一螺栓与模座之间构成可拆卸结构，且模顶块和出料口与进料口的水平中心线重合。
[0009]优选的，所述第二进液管和冷却管与第二出液管之间相互连通，且冷却管与模顶块之间为固定连接。
[0010]优选的，所述第一垫圈与模顶块之间为粘接，且第一垫圈与模顶块和模座之间紧密贴合。
[0011]优选的，所述主体模具通过螺纹齿与模座之间构成螺纹连接结构，且第二垫圈与主体模具之间为粘接。
[0012]优选的，所述模座通过第二螺栓与固定座之间构成可拆卸结构，且模座通过安装槽与固定座之间构成活动连接结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、防溅罩与模座之间焊接在一起，通过防溅罩，可以在拉丝时将产生的飞屑进行阻挡，从而避免飞屑到处飞溅，进而减少加工周围危险的发生，第一进液管和主体模具与第一出液管之间相连通，且第一进液管和第一出液管与模座之间紧密相贴合，通过第一进液管，可以通入冷却液，从而可以对主体模具进行降温，从而避免温度过高影响加工，模顶块通过第一螺栓与模座之间可以进行拆卸，通过第一螺栓，可以将模顶块与模座之间进行拆装调整。
[0015]2、第二进液管和冷却管与第二出液管之间相连通，且冷却管与模顶块之间固定在一起，通过第二进液管，可以向冷却管内通入冷却液，从而可以对模顶块进行降温，从而可以提高整体的降温效果，进而可以提高装置的使用寿命，第一垫圈与模顶块之间相粘接，且第一垫圈与模顶块和模座之间紧密相贴合，通过第一垫圈，可以使模顶块和模座之间安装后贴合的更加紧固，同时可以进行密封防止内部进水和尘屑。
[0016]3、主体模具通过螺纹齿与模座之间螺纹连接在一起，且第二垫圈与主体模具之间相粘接，通过螺纹齿，可以便于将主体模具进行拆装，从而可以将其取下清理以及更换，模座通过第二螺栓与固定座之间可以进行拆卸，且模座通过安装槽与固定座之间可以滑动安装，通过安装槽，可以将模座与固定座之间进行安装固定，从而可以将装置整体进行安装加工。
附图说明
[0017]图1为本技术整体剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术固定座结构示意图。
[0020]图中：1、模座；2、防溅罩；3、主体模具；4、进料口；5、第一进液管；6、第一出液管；7、模顶块；8、第一螺栓；9、第二进液管；10、冷却管；11、第二出液管；12、出料口；13、第一垫圈；14、安装孔；15、螺纹齿；16、第二垫圈；17、固定座；18、安装槽；19、第二螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有防飞溅功能的超细焊锡丝拉丝模具，包括模座1和出料口12，模座1的一侧中部固定有防溅罩2，且模座1的内侧中部安
装有主体模具3，主体模具3的一端中部开设有进料口4，且主体模具3的上方一侧连接有第一进液管5，主体模具3的下方一侧连接有第一出液管6，模座1的另一侧通过第一螺栓8安装有模顶块7，且模顶块7的上方连接有第二进液管9，模顶块7的内部设置有冷却管10，且模顶块7的下方连接有第二出液管11，出料口12位于模顶块7的中部，且模顶块7的下方一侧安装有第一垫圈13，模座1的上方中部开设有安装孔14，主体模具3的上表面一侧固定有螺纹齿15，且主体模具3的一侧上方设置有第二垫圈16，模座1的外部通过第二螺栓19安装有固定座17，且固定座17的一侧开设有安装槽18；
[0023]防溅罩2与模座1之间构成焊接一体化结构，且防溅罩2与主体模具3的水平中心线重合，通过防溅罩2，可以在拉丝时将产生的飞屑进行阻挡，从而避免飞屑到处飞溅，进而减少加工周围危险的发生，第一进液管5和主体模具3与第一出液管6之间相互连通，且第一进液管5和第一出液管6与模座1之间紧密贴合，通过第一进液管5，可以通入冷却液，从而可以对主体模具3进行降温，从而避免温度过高影响加工，模顶块7通过第一螺栓8与模座1之间构成可拆卸结构，且模顶块7和出料口12与进料口4的水平中心线重合，通过第一螺栓8，可以将模顶块7与模座1之间进行拆装调整；
[0024]第二进液管9和冷却管10与第二出液管11之间相互连通，且冷却管10与模顶块7之间为固定连接，通过第二进液管9，可以向冷却管10内通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防飞溅功能的超细焊锡丝拉丝模具，包括模座(1)和出料口(12)，其特征在于：所述模座(1)的一侧中部固定有防溅罩(2)，且模座(1)的内侧中部安装有主体模具(3)，所述主体模具(3)的一端中部开设有进料口(4)，且主体模具(3)的上方一侧连接有第一进液管(5)，所述主体模具(3)的下方一侧连接有第一出液管(6)，所述模座(1)的另一侧通过第一螺栓(8)安装有模顶块(7)，且模顶块(7)的上方连接有第二进液管(9)，所述模顶块(7)的内部设置有冷却管(10)，且模顶块(7)的下方连接有第二出液管(11)，所述出料口(12)位于模顶块(7)的中部，且模顶块(7)的下方一侧安装有第一垫圈(13)，所述模座(1)的上方中部开设有安装孔(14)，所述主体模具(3)的上表面一侧固定有螺纹齿(15)，且主体模具(3)的一侧上方设置有第二垫圈(16)，所述模座(1)的外部通过第二螺栓(19)安装有固定座(17)，且固定座(17)的一侧开设有安装槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅功能的超细焊锡丝拉丝模具，其特征在于：所述防溅罩(2)与模座(1)之间构成焊接一体化结构，且防溅罩(2)与主体模具(3)的水平中心线重合。3.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅功能的超细焊锡丝拉丝模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓉，
申请(专利权)人：深圳市聚峰锡制品有限公司，
类型：新型
国别省市：