一种六角不锈钢棒材拉拔模口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六角不锈钢棒材拉拔模口，包括拉拔模口本体，拉拔模口本体的一端设置有固定板，且拉拔模口本体的内部设置有插接槽，插接槽的内部设置有插接块，插接块的内部设置有拉拔口，拉拔模口本体的内壁开设有凹槽，凹槽的内部设置有弹性柱；该一种六角不锈钢棒材拉拔模口通过设置凹槽、弹性柱、弹簧、固定块和夹持板，可以达到使得插接块稳固的放置插接在插接槽内，避免了插接不牢固致使使用时出现松动而导致拉拔模口本体使用效果差的问题；通过设置安装块和对接槽，可以达到解决了现有的拉拔模口本体呈固定式安装致使拉拔模口本体磨损而导致更换困难的问题，提高了拉拔模口本体的实用性。拔模口本体的实用性。拔模口本体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种六角不锈钢棒材拉拔模口


[0001]本技术涉及拉拔模口
，具体为一种六角不锈钢棒材拉拔模口。

技术介绍

[0002]不锈钢棒材是由不锈钢钢锭，经过热轧或锻造而成的，不锈钢棒材的生产是随着不锈钢的开发而兴起的，由于不锈钢棒材的应用范围越来越广泛，如寒冷地区高层建筑的基础、高速公路旁的隔离网、家庭生活用品等，使不锈钢棒材的热轧生产得到很大发展，随着石油、化工、能源及原子能、宇航、海洋开发等尖端技术的迅速发展，对不锈钢提出了更高的综合性能要求，不仅要求有良好的耐蚀性，还要求有高强度、耐高温高压、防辐射、耐低温等性能，使不锈钢的品种类型得到进一步的开拓，在不锈钢棒材进行加工时，拉拔模口是必不可缺的，现提出的不锈钢棒材为六边形，现有的一种六角不锈钢棒材拉拔模口。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、在拉拔模口本体使用时，不能插接块稳固的放置插接在插接槽内，插接不牢固致使使用时出现松动容易导致拉拔模口本体使用效果差，同时，也不能插接大小不同规格的插接块，降低了拉拔模口本体的适用性；
[0005]2、对拉拔模口本体进行安装时，现有的拉拔模口本体呈固定式安装致使拉拔模口本体磨损容易导致更换困难，也不能有效的起到限位固定的作用，从而无法保证了拉拔模口本体安装的准确性，降低了拉拔模口本体的实用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种六角不锈钢棒材拉拔模口，以解决
技术介绍
中所提出的不能插接块稳固的放置插接在插接槽内，插接不牢固致使使用时出现松动容易导致拉拔模口本体使用效果差，也不能插接大小不同规格的插接块的问题，现有的拉拔模口本体呈固定式安装致使拉拔模口本体磨损容易导致更换困难，也不能有效的起到限位固定的作用，从而无法保证了拉拔模口本体安装的准确性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种六角不锈钢棒材拉拔模口，包括拉拔模口本体，所述拉拔模口本体的一端设置有固定板，且拉拔模口本体的内部设置有插接槽，所述插接槽的内部设置有插接块，所述插接块的内部设置有拉拔口，所述拉拔模口本体的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹性柱，所述弹性柱的外表壁套设有弹簧，且弹性柱的一端设置有固定块，所述固定块的一端设置有夹持板，所述固定板的一侧设置有安装块，所述安装块的一侧设置有对接槽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述拉拔模口本体的内壁设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有固定杆，所述固定杆的形状为T字形，所述轴承座和固定杆的数量分别为两组，所述轴承座和固定杆分别对称设置在插接块的上下两端。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述固定杆的上半部设置有防滑套，所述防滑套的形状为圆柱结构，且防滑套的数量与固定杆的数量相同。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述弹性柱的形状为圆柱结构，所述弹性柱的数量为四组，所述弹簧、固定块和夹持板的数量与弹性柱的数量相同，所述弹性柱、弹簧、固定块和夹持板分别均匀的设置在插接块的外部。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述对接槽的形状为多边形，且对接槽设置在固定板的背面中心位置上。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述安装块的形状为四边形，且安装块的数量为四组，所述安装块分别对称设置在固定板背面四个拐角处。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述拉拔口的形状为六边形，且拉拔口设置在插接块内部的中心位置。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种六角不锈钢棒材拉拔模口，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种六角不锈钢棒材拉拔模口，通过设置凹槽、弹性柱、弹簧、固定块和夹持板，在拉拔模口本体使用时，能够使得插接块稳固的放置插接在插接槽内，避免了插接不牢固致使使用时出现松动而导致拉拔模口本体使用效果差的问题，同时，弹性柱和弹簧具有一定的收缩性，能够插接大小不同规格的插接块，操作简单便捷，提高了拉拔模口本体的适用性；
[0016]2、该一种六角不锈钢棒材拉拔模口，通过设置安装块和对接槽，对拉拔模口本体进行安装时，首先，将固定板开设的对接槽与安装座预留的对接块进行对接，能够有效的起到限位固定的作用，从而保证了拉拔模口本体安装的准确性，再将安装块卡入安装座开设的安装槽内，能够使得拉拔模口本体安装的更加稳固，同时，也便于对拉拔模口本体进行拆卸，解决了现有的拉拔模口本体呈固定式安装致使拉拔模口本体磨损而导致更换困难的问题，操作简单便捷，提高了拉拔模口本体的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术平面剖视示意图；
[0018]图2为本技术左侧视示意图；
[0019]图3为本技术固定夹持结构放大示意图；
[0020]图4为本技术外观立体示意图。
[0021]图中：1、拉拔模口本体；2、固定板；3、插接槽；4、插接块；5、拉拔口；6、凹槽；7、弹性柱；8、弹簧；9、固定块；10、夹持板；11、安装块；12、对接槽；13、轴承座；14、固定杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种六角不锈钢棒材拉拔模口，包括拉拔模口本体1，拉拔模口本体1的一端设置有固定板2，且拉拔模口本体1的内部设置有插接槽3，插接槽3的内部设置有插接块4，插接块4的内部设置有拉拔口5，拉拔模口本体1的内壁开设有凹槽
6，凹槽6的内部设置有弹性柱7，弹性柱7的外表壁套设有弹簧8，且弹性柱7的一端设置有固定块9，固定块9的一端设置有夹持板10，固定板2的一侧设置有安装块11，安装块11的一侧设置有对接槽12。
[0024]本实施例中，拉拔模口本体1的内壁设置有轴承座13，轴承座13的内部设置有固定杆14，固定杆14的形状为T字形，轴承座13和固定杆14的数量分别为两组，轴承座13和固定杆14分别对称设置在插接块4的上下两端；通过固定杆14在轴承座13内转动，使得固定杆14一端卡入插接块4的内部。固定杆14的上半部设置有防滑套，防滑套的形状为圆柱结构，且防滑套的数量与固定杆14的数量相同；在转动固定杆14时，防滑套能够有效的起到防滑的作用。弹性柱7的形状为圆柱结构，弹性柱7的数量为四组，弹簧8、固定块9和夹持板10的数量与弹性柱7的数量相同，弹性柱7、弹簧8、固定块9和夹持板10分别均匀的设置在插接块4的外部；能够使得插接块4稳固的放置插接在插接槽3内，避免了插接不牢固致使使用时出现松动而导致拉拔模口本体1使用效果差的问题，同时，弹性柱7和弹簧8具有一定的收缩性，能够插接大小不同规格的插接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六角不锈钢棒材拉拔模口，其特征在于：包括拉拔模口本体（1），所述拉拔模口本体（1）的一端设置有固定板（2），且拉拔模口本体（1）的内部设置有插接槽（3），所述插接槽（3）的内部设置有插接块（4），所述插接块（4）的内部设置有拉拔口（5），所述拉拔模口本体（1）的内壁开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部设置有弹性柱（7），所述弹性柱（7）的外表壁套设有弹簧（8），且弹性柱（7）的一端设置有固定块（9），所述固定块（9）的一端设置有夹持板（10），所述固定板（2）的一侧设置有安装块（11），所述安装块（11）的一侧设置有对接槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种六角不锈钢棒材拉拔模口，其特征在于：所述拉拔模口本体（1）的内壁设置有轴承座（13），所述轴承座（13）的内部设置有固定杆（14），所述固定杆（14）的形状为T字形，所述轴承座（13）和固定杆（14）的数量分别为两组，所述轴承座（13）和固定杆（14）分别对称设置在插接块（4）的上下两端。3.根据权利要求2所述的一种六角不锈钢棒材拉拔模口...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志兵，
申请(专利权)人：天津索克斯特殊钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：