一种高导精细铜线拉拔模头制造技术

本实用新型专利技术公开一种高导精细铜线拉拔模头，涉及铜合金深加工领域。该高导精细铜线拉拔模头，包括：模座，所述模座的下表面固定焊接有底板，所述模座开设有前后贯通的通槽，模座的内部开设有环形储油槽，所述环形储油槽的内壁上开设有多个第一出油孔；环形筒，所述环形筒插接在通槽中，所述环形筒的背面固定连接有挤压头，所述环形筒的外表面环形开设有多个内外贯通的第二出油孔；储油筒，所述储油筒与环形储油槽装配有注油机构。该高导精细铜线拉拔模头，无需停止拉拔装置即可完成加注拉拔油，同时拉拔油在模座与环形筒的内部进行加注，不容易流到外界。容易流到外界。容易流到外界。

【技术实现步骤摘要】
一种高导精细铜线拉拔模头


[0001]本技术涉及铜合金深加工
，具体为一种高导精细铜线拉拔模头。

技术介绍

[0002]拉拔，是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法，由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。
[0003]较大直径的铜线在通过模头过后被拉拔成较小直径的铜线，在拉拔的过程中需要选用拉拔油，这样能有效减少铜与模具的摩擦，降低磨损，但是一般在加油时都需要将装置停下，再进行加油，且加拉拔油过程中拉拔油容易流到外界，较为麻烦，因此我们提出了一种高导精细铜线拉拔模头。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种高导精细铜线拉拔模头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高导精细铜线拉拔模头，包括：
[0008]模座，所述模座的下表面固定焊接有底板，所述模座开设有前后贯通的通槽，模座的内部开设有环形储油槽，所述环形储油槽的内壁上开设有多个第一出油孔；
[0009]环形筒，所述环形筒插接在通槽中，且环形筒通过螺栓与模座固定连接，所述环形筒的背面固定连接有挤压头，所述环形筒的外表面环形开设有多个内外贯通的第二出油孔；
[0010]储油筒，所述储油筒固定连接在模座的顶部，所述储油筒与环形储油槽装配有注油机构。
[0011]优选的，所述模座的正面对称开设有两个定位槽，所述环形筒的外圈焊接有两个定位块，所述定位块通过螺栓固定连接在定位槽的内壁上。
[0012]优选的，所述注油机构包括注油孔，所述注油孔开设在模座的上表面，且储油筒的内部通过注油孔与环形储油槽相连通，所述储油筒的顶部开设有加油孔。
[0013]优选的，所述注油机构还包括橡胶块，所述橡胶块与注油孔的内壁相贴合，且所述橡胶块的顶部固定连接有操作杆，所述操作杆的顶端贯穿储油筒的顶壁并向外界延伸。
[0014]优选的，所述操作杆的顶端固定连接有拉块，且所述拉块与储油筒的顶壁之间固定连接有复位弹簧。
[0015]本技术公开了一种高导精细铜线拉拔模头，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该高导精细铜线拉拔模头，通过设置的注油机构，向上拉动拉块拉伸了复位弹
簧，使得复位弹簧处于拉伸状态，同时带动了橡胶块在注油孔中向上移动，直至使得橡胶块与注油孔脱离，此时储油筒内部的拉拔油通过注油孔进入到环形储油槽中，然后环形储油槽中的拉拔油再次通过第一出油孔与第二出油孔进入到环形筒的内壁中，与铜线的外表面接触，从而在拉拔过程中起到有效的润滑效果，无需停止拉拔装置即可完成加注拉拔油，同时拉拔油在模座与环形筒的内部进行加注，不容易流到外界。
[0017]2、该高导精细铜线拉拔模头，通过设置的两个定位槽和两个定位块，起到了有效的定位作用，在定位块与定位槽的内壁相贴合时，多个第一出油孔分别与多个第二出油孔相连通。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术模座与环形筒连接处的结构示意图；
[0020]图3为本技术模座与储油筒的剖视图；
[0021]图4为本技术注油机构的结构示意图。
[0022]图中：1、模座；101、底板；102、通槽；103、环形储油槽；104、第一出油孔；105、定位槽；106、定位块；2、环形筒；201、挤压头；202、第二出油孔；3、储油筒；301、注油孔；302、橡胶块；303、操作杆；304、拉块；305、复位弹簧；306、加油孔。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开一种高导精细铜线拉拔模头，如图1
‑
4所示，
[0024]请参照附图1
‑
图3，包括：
[0025]模座1，模座1的下表面固定焊接有底板101，模座1开设有前后贯通的通槽102，模座1的内部开设有环形储油槽103，环形储油槽103的内壁上开设有多个第一出油孔104，多个第一出油孔104呈圆形阵列设置在环形储油槽103的内壁上；
[0026]环形筒2，环形筒2插接在通槽102中，且环形筒2通过螺栓与模座1固定连接，环形筒2的背面固定连接有挤压头201，环形筒2的外表面环形开设有多个内外贯通的第二出油孔202，且多个第一出油孔104分别与多个第二出油孔202相连通；
[0027]储油筒3，储油筒3固定连接在模座1的顶部，储油筒3与环形储油槽103装配有注油机构。
[0028]请参照附图2，模座1的正面对称开设有两个定位槽105，环形筒2的外圈焊接有两个定位块106，定位块106通过螺栓固定连接在定位槽105的内壁上，通过设置的两个定位槽105和两个定位块106，起到了有效的定位作用，在定位块106与定位槽105的内壁相贴合时，多个第一出油孔104分别与多个第二出油孔202相连通。
[0029]请参照附图4，注油机构包括注油孔301，注油孔301开设在模座1的上表面，且储油筒3的内部通过注油孔301与环形储油槽103相连通，储油筒3的顶部开设有加油孔306，加油孔306设置有堵头，在堵头与加油孔306的内壁相贴合时，避免外界杂质进入到储油筒3的内部。
[0030]注油机构还包括橡胶块302，橡胶块302与注油孔301的内壁相贴合，且橡胶块302的顶部固定连接有操作杆303，操作杆303的顶端贯穿储油筒3的顶壁并向外界延伸，向上拉
动操作杆303，带动了橡胶块302在注油孔301中向上移动，直至使得橡胶块302与注油孔301脱离，此时储油筒3内部的拉拔油通过注油孔301进入到环形储油槽103中，然后环形储油槽103中的拉拔油再次通过第一出油孔104与第二出油孔202进入到环形筒2的内壁中，与铜线的外表面接触。
[0031]操作杆303的顶端固定连接有拉块304，且拉块304与储油筒3的顶壁之间固定连接有复位弹簧305，且复位弹簧305活动套接在操作杆303的外表面。
[0032]工作原理：在使用的过程中，首先将环形筒2插入到通槽102中，同时使得两个定位块106分别卡入到两个定位槽105中，并通过螺栓将两个定位块106分别固定在两个定位槽105中，进而将环形筒2固定在通槽102中，此时铜线在外力作用下从环形筒2穿过挤压头201，被拉拔成较小直径的铜线，拉拔技术为现有成熟技术，本实施例不在此赘述；
[0033]当需要进行加注拉拔油时，首先通过加油孔306将拉拔油注入到储油筒3的内部，加注结束过后通过堵头将加油孔306密封，然后向上拉动拉块304拉伸了复位弹簧305，使得复位弹簧305处于拉伸状态，同时带动了橡胶块302在注油孔301中向上移动，直至使得橡胶块302与注油孔301脱离，此时储油筒3内部的拉拔油通过注油孔301进入到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导精细铜线拉拔模头，其特征在于，包括：模座(1)，所述模座(1)的下表面固定焊接有底板(101)，所述模座(1)开设有前后贯通的通槽(102)，模座(1)的内部开设有环形储油槽(103)，所述环形储油槽(103)的内壁上开设有多个第一出油孔(104)；环形筒(2)，所述环形筒(2)插接在通槽(102)中，且环形筒(2)通过螺栓与模座(1)固定连接，所述环形筒(2)的背面固定连接有挤压头(201)，所述环形筒(2)的外表面环形开设有多个内外贯通的第二出油孔(202)；储油筒(3)，所述储油筒(3)固定连接在模座(1)的顶部，所述储油筒(3)与环形储油槽(103)装配有注油机构。2.根据权利要求1所述的一种高导精细铜线拉拔模头，其特征在于：所述模座(1)的正面对称开设有两个定位槽(105)，所述环形筒(2)的外圈焊接有两个定位块(106)，所述定位块(106...

【专利技术属性】
技术研发人员：游选军，
申请(专利权)人：江西日尚金属有限公司，
类型：新型
国别省市：