一种基于扁线拉丝工艺的模具配模方法、装置及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于扁线拉丝工艺的模具配模方法、装置及存储介质，该方法包括：根据模具的宽度和厚度构建平面直角坐标系；根据预设比值在平面直角坐标系中建立多条截面积线；根据预设比例在每条截面积线上设置多个过桥模具；根据待加工扁线的成品规格在平面直角坐标系中形成辅助方格；根据待加工扁线的成品规格和对应辅助方格中包含的过桥模具确定待加工扁线的生产模具。通过实施本发明专利技术，采用辅助方格确定了扁线拉丝工艺所用的过桥模具。确定的生产模具可以通过成品规格在通用过桥模具中选择。由此，当采用扁线拉丝工艺批量生产时，由于确定的通用过桥模具满足了大部分模具生产要求，可以极大减少所用的模具数量，降低模具成本。具成本。具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于扁线拉丝工艺的模具配模方法、装置及存储介质


[0001]本专利技术涉及扁线拉丝模具
，具体涉及一种基于扁线拉丝工艺的模具配模方法、装置及存储介质。

技术介绍

[0002]目前，生产漆包扁线用裸铜扁线一般有两种方法，第一种为挤压工艺，第二种为扁线拉丝工艺。两种方法各具备优缺点。其中，挤压工艺生产一个规格只需要一个模具，通过挤压成型即可生产规定的扁线规格，模具采购及管理相对简单，国内绕组线生产企业普遍采用此类方法，但挤压法也存在一些弊端，挤压内部气孔、边部毛刺、尺寸偏差大等问题，尤其是表面质量缺陷对于绕组线绝缘层存在致命性质量隐患，容易造成击穿。因此高端漆包扁线通常采用扁线拉丝工艺生产，不仅尺寸精度高，而且无边部缺块等质量隐患。
[0003]然而，扁线拉丝工艺却没有在行业内获得推广，最主要原因为扁线拉丝模具配模及模具管理及其复杂，生产规格越多，订单规格小，单位模具费用高。而且模具管理复杂，模具总体数量大，成本居高不下，因此国内企业尽管了解拉丝工艺质量更好，但却很少采用此类工艺。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术实施例提供了涉及一种基于扁线拉丝工艺的模具配模方法、装置及存储介质，以解决现有技术中采用扁线拉丝工艺生产漆包扁线时所用模具总体数量大、成本高的技术问题。
[0005]本专利技术提出的技术方案如下：
[0006]本专利技术实施例第一方面提供一种基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，包括：根据模具的宽度和厚度构建平面直角坐标系；根据预设比值在所述平面直角坐标系中建立多条截面积线；根据预设比例在每条截面积线上设置多个过桥模具；根据待加工扁线的成品规格在所述平面直角坐标系中形成辅助方格，辅助方格的长度跨越预设条数的截面积线；根据待加工扁线的成品规格和对应辅助方格中包含的过桥模具确定待加工扁线的生产模具。
[0007]可选地，根据待加工扁线的成品规格和对应辅助方格中包含的过桥模具确定待加工扁线的生产模具，包括：根据预设模具标准和待加工扁线的成品规格对辅助方格中包含的过桥模具进验算，判断辅助方格中包含的过桥模具是否符合要求；当辅助方格中包含的过桥模具不符合要求时，在所述过桥模具对应的截面积线上寻找其他过桥模具；根据预设模具标准和待加工扁线的成品规格对寻找的其他过桥模具进行验算，直到验算合格；根据待加工扁线的成品规格、符合要求的过桥模具以及验算合格的过桥模具确定待加工扁线的生产模具。
[0008]可选地，辅助方格的斜率范围为0.4～0.6。
[0009]可选地，该基于扁线拉丝工艺的模具配模方法还包括：根据预设比值在所述平面直角坐标系中建立多条宽厚比线；判断辅助方格是否跨越了预设条数的宽厚比线；若辅助
方格未跨越预设条数的宽厚比线，对辅助方格进行调整，使得调整后的辅助方格跨越预设条数的宽厚比线。
[0010]可选地，根据模具的宽度和厚度构建平面直角坐标系，包括：以模具的宽度作为横轴，以模具的厚度作为纵轴构建平面直角坐标系；每条截面积线上各点的截面积与相邻截面积线上各点的截面积相差80％。
[0011]可选地，预设模具标准包括：厚度的变形率小于预设值；宽度的变形率小于预设值；每个道次的变形率小于预设值。
[0012]本专利技术实施例第二方面提供一种基于扁线拉丝工艺的模具配模装置，包括：坐标系构建模块，用于根据模具的宽度和厚度构建平面直角坐标系；截面积线构建模块，用于根据预设比值在所述平面直角坐标系中建立多条截面积线；过桥模具设置模块，用于根据预设比例在每条截面积线上设置多个过桥模具；辅助方格设置模块，用于根据待加工扁线的成品规格在所述平面直角坐标系中形成辅助方格，辅助方格的长度跨越预设条数的截面积线；生成模具确定模块，用于根据待加工扁线的成品规格和对应辅助方格中包含的过桥模具确定待加工扁线的生产模具。
[0013]可选地，生成模具确定模块，包括：判断模块，用于根据预设模具标准和待加工扁线的成品规格对辅助方格中包含的过桥模具进验算，判断辅助方格中包含的过桥模具是否符合要求；寻找模块，用于当辅助方格中包含的过桥模具不符合要求时，在所述过桥模具对应的截面积线上寻找其他过桥模具；验算模块，用于根据预设模具标准和待加工扁线的成品规格对寻找的其他过桥模具进行验算，直到验算合格；模具确定模块，用于根据待加工扁线的成品规格、符合要求的过桥模具以及验算合格的过桥模具确定待加工扁线的生产模具。
[0014]本专利技术实施例第三方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行如本专利技术实施例第一方面及第一方面任一项所述的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法。
[0015]本专利技术实施例第四方面提供一种电子设备，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如本专利技术实施例第一方面及第一方面任一项所述的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法。
[0016]本专利技术提供的技术方案，具有如下效果：
[0017]本专利技术实施例提供的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法、装置及存储介质，通过设置平面直角坐标系，在平面直角坐标系中设置多条截面积线作为辅助线，同时基于确定的截面积线选定多个过桥模具。在确定成品规格的基础上，通过跨越截面积线确定辅助方格，辅助方格包含成品规格以及多个过桥模具，由此，通过采用辅助方格确定了扁线拉丝工艺所用的过桥模具。该基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，将在截面积线上确定的多个过桥模具作为通用过桥模具，确定的生产模具可以通过成品规格在通用过桥模具中选择。由此，当采用扁线拉丝工艺批量生产时，由于确定的通用过桥模具满足了大部分模具生产要求，因此所用模具可以在通用过桥模具中选择，可以极大减少所用的模具数量，降低模具成本。
[0018]本专利技术实施例提供的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，在基于成品规格和辅助
方格中的过桥模具确定生产模具时，可以先判断选择的过桥模具的变形率以及采用相应过桥模具时的道次加工率是否符合要求。若不符合要求，在拉丝过程中可能会出现断线问题。由此，在判断不符合要求时，可以寻找其他模具重新进行验算，直到满足预设标准。由此，该基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，在确定模具的基础上，还对模具是否符合要求进行验算，从而保证了拉丝过程中不会断线，保证生产正常运行。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本专利技术实施例的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法的流程图；
[0021]图2是根据本专利技术实施例的基于扁线拉丝工艺的模具配模指标方法构建的平面直角坐标系部分结构示意图；
[0022]图3是根据本专利技术另一实施例的基于扁线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，其特征在于，包括：根据模具的宽度和厚度构建平面直角坐标系；根据预设比值在所述平面直角坐标系中建立多条截面积线；根据预设比例在每条截面积线上设置多个过桥模具；根据待加工扁线的成品规格在所述平面直角坐标系中形成辅助方格，辅助方格的长度跨越预设条数的截面积线；根据待加工扁线的成品规格和对应辅助方格中包含的过桥模具确定待加工扁线的生产模具。2.根据权利要求1所述的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，其特征在于，根据待加工扁线的成品规格和对应辅助方格中包含的过桥模具确定待加工扁线的生产模具，包括：根据预设模具标准和待加工扁线的成品规格对辅助方格中包含的过桥模具进验算，判断辅助方格中包含的过桥模具是否符合要求；当辅助方格中包含的过桥模具不符合要求时，在所述过桥模具对应的截面积线上寻找其他过桥模具；根据预设模具标准和待加工扁线的成品规格对寻找的其他过桥模具进行验算，直到验算合格；根据待加工扁线的成品规格、符合要求的过桥模具以及验算合格的过桥模具确定待加工扁线的生产模具。3.根据权利要求1所述的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，其特征在于，辅助方格的斜率范围为0.4～0.6。4.根据权利要求1所述的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，其特征在于，还包括：根据预设比值在所述平面直角坐标系中建立多条宽厚比线；判断辅助方格是否跨越了预设条数的宽厚比线；若辅助方格未跨越预设条数的宽厚比线，对辅助方格进行调整，使得调整后的辅助方格跨越预设条数的宽厚比线。5.根据权利要求1所述的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，其特征在于，根据模具的宽度和厚度构建平面直角坐标系，包括：以模具的宽度作为横轴，以模具的厚度作为纵轴构建平面直角坐标系；每条截面积线上各点的截面积与相邻截面积线上各点的截面积相差80％。6.根据权利要求2所述的基于扁线拉丝工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张达，王英华，王鹏举，丛茂飞，吴主威，曹腾腾，
申请(专利权)人：江苏中天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：