一种异型铜管拉伸组合模具及拉伸方法技术

本发明专利技术提供一种异型铜管拉伸组合模具，包括组合芯头和与所述组合芯头配合的组合外模，所述组合芯头包括套装在芯杆两端的游动芯头和异型管芯头；所述组合外模包括与所述异型管芯头配合的整径外模和与所述游动芯头配合的减径外模；所述减径外模内部设置有与所述游动芯头形状一致的减径孔，所述整径外模的内部设置有与所述异型管芯头形状一致的整径孔，所述整径孔的内径小于所述减径孔的内径。本发明专利技术还提供了一种异型铜管的拉伸方法，通过组合外模和组合芯头配合实现连续拉拔成型。本发明专利技术实现了异型铜管的连续拉拔，便于实现异型铜管拉伸的自动化生产，有效地提高生产效率和成材率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种异型铜管拉伸组合模具及拉伸方法


[0001]本专利技术涉及铜管加工
，具体涉及一种异型铜管拉伸组合模具及拉伸方法。

技术介绍

[0002]热水器换热器主要管路多采用十字管、D型管、圆泡管等异型铜管，提高换热效率，加快热水出水时间。目前异型管的生产因横截面不规则，都是用直拉床设备采用固定短芯头拉拔方式，由一个拉伸模具和一个固定短芯头共同来完成，而且在拉伸之前，需要通过另外的设备将铜管先压缩制成椭圆形等过渡断面形状的管材，然后进行拉伸形成异型管直管成品。此种单根直料断续拉伸的生产方式效率低下，不能形成连续的拉伸，短芯头需要固定，操作人员劳动强度大，能耗高，对生产订单顺利安排、生产成本降低以及热水器行业发展等都有不利影响，解决异型管低效生产问题的意义重大。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中存在的上述问题，提供一种可实现连续拉伸的异型铜管拉伸组合模具及拉伸方法，便于实现异型铜管拉伸的自动化生产，有效地提高生产效率和成材率，降低生产成本。
[0004]本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：
[0005]一种异型铜管拉伸组合模具，其特征在于，包括组合芯头和与所述组合芯头配合的组合外模，所述组合芯头包括套装在芯杆两端的游动芯头和异型管芯头；所述组合外模包括与所述异型管芯头配合的整径外模和与所述游动芯头配合的减径外模；所述减径外模内部设置有与所述游动芯头形状一致的减径孔，所述整径外模的内部设置有与所述异型管芯头形状一致的整径孔，所述整径孔的内径小于所述减径孔的内径。
[0006]进一步的，所述异型管芯头的中部形成与所述芯杆外径一致的通孔，并穿过通孔，用螺母固定套装于所述芯杆一端端头；所述游动芯头通过螺母固定于所述芯杆的另一端端头。
[0007]进一步的，所述减径外模为圆柱状，并在所述减径外模正面中部向内凹陷形成平滑的渐进式圆弧，使所述减径孔形成斜面变形段和圆柱定径段。
[0008]进一步的，所述游动芯头包括由平滑斜面连接的大径段和小径段，所述斜面与水平面之间的角度小于所述减径外模斜面变形段与水平面的角度，所述游动芯头大径段的外径大于所述减径外模圆柱定径段的外径。
[0009]进一步的，所述游动芯头的外径为圆柱状或椭圆柱状。
[0010]进一步的，所述整径外模为圆柱状，并在所述整径外模正面的中部向内凹陷形成渐进式平滑的整径孔，所述整径孔内径最小处的形状与所述异型管芯头的形状一致。
[0011]进一步的，所述游动芯头与减径外模配合设置与铜管的入口端，所述异型管芯头与整径外模配合设置于铜管的出口端。
[0012]进一步的，所述游动芯头的中部形成与所述芯杆外径一致的通孔，所述游动芯头通过中部的通孔套装于所述芯杆的一端端头，并用螺母进行固定。
[0013]进一步的，所述游动芯头与异型管芯头之间的距离与所述减径外模与整径外模中心之间的距离相同。
[0014]一种异型铜管的拉伸方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0015]1)将异型管芯头固定于芯杆的一端，并将游动芯头套在所述芯杆的另一端，调节好位置后用螺母将所述游动芯头固定，形成组合芯头；
[0016]2)将铜管坯内部灌注润滑油后，将所述组合芯头装入铜管坯内部，并对铜管坯端部制尖；
[0017]3)将减径外模、整径外模分别安装在拉伸机上，并使所述减径外模、整径外模中心之间的距离等于所述游动芯头与异型管芯头之间的距离；使铜管坯制尖端依次穿过减径外模、整径外模后固定于拉伸机上，并使异型管芯头设置于所述整径外模的内部，使游动芯头设置于所述减径外模的内部；
[0018]4)启动拉伸机，在拉伸机的拉拔作用下使铜管坯连续通过组合外模和组合芯头实现连续拉拔成型；
[0019]5)拉拔成型后的铜管下料。
[0020]进一步的，拉拔成型后铜管可以直接成盘下料，也可以连续锯切成直管下料。
[0021]进一步的，使用芯杆连接起来的带有游动芯头和异型管芯头的组合芯头，配合使用减径外模和整径外模组成的组合外模，进行拉伸；所述游动芯头和减径外模配合靠近铜管的入口端，所述异型管芯头和整径外模配合靠近铜管的出口端。
[0022]进一步的，所述游动芯头的大径段靠近铜管的入口端，所述游动芯头的小径段靠近所述异型管芯头。
[0023]本专利技术中的异型铜管为十字管、D型管、圆泡管等多种类型的异型管，且不限于上述几种异型管。
[0024]本专利技术一种异型铜管拉伸组合模具及拉伸方法与现有技术相比具有以下有益技术效果：
[0025]本专利技术通过组合外模和组合芯头的相互配合实现了异型管的连续拉拔，通过减径外模与游动芯头配合对铜管进行挤压成需要的外径尺寸，并实现第一次拉拔；通过整径外模与异型管芯头配合实现对铜管外观形状的成型，进行第二次拉拔。提高了异型管的生产效率，实现了异型铜管的连续拉拔，实现异型铜管拉伸的自动化生产，降低工人的劳动强度，降低生产成本。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种异型铜管拉伸组合模具的纵向剖面图。
[0027]图2为本专利技术一种异型铜管拉伸组合模具中整径外模的主视图。
[0028]图3为本专利技术一种异型铜管拉伸组合模具中组合芯头的结构示意图。
[0029]图4为本专利技术一种异型铜管拉伸组合模具中异型管芯头的主视图。
[0030]附图中，1为异型管芯头，2为芯杆，3为游动芯头，4为减径外模，5为整径外模，6为铜管，7为减径孔，8为整径孔，9为斜面变形段，10为圆柱定径段。
具体实施方式
[0031]以下结合附图和具体实施例对本专利技术技术方案作进一步详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本专利技术，而不应被解释为对本专利技术保护范围的限制。凡基于本专利技术上述内容所实现的技术均涵盖在本专利技术旨在保护的范围内。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]参见附图1
‑
4，一种异型铜管拉伸组合模具，包括组合芯头和与组合芯头配合的组合外模，组合芯头包括套装在芯杆2两端的游动芯头3和异型管芯头1；组合外模包括与异型管芯头1配合的整径外模5和与游动芯头3配合的减径外模4；减径外模4内部设置有与游动芯头3形状一致的减径孔7，整径外模5的内部设置有与异型管芯头1形状一致的整径孔8，整径孔8的内径小于减径孔7的内径。
[0034]本专利技术将芯头设计为由游动芯头3和异型管芯头1形成的组合芯头的形式，不同于传统的固定短芯头只能实现断续的拉拔，组合芯头为游动式芯头组合，方便后续的拉拔，实现了连续式拉拔，提高生产效率。异型管芯头1与整径外模5配合、减径外模4与游动芯头3配合实现对铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型铜管拉伸组合模具，其特征在于：包括组合芯头和与所述组合芯头配合的组合外模，所述组合芯头包括套装在芯杆两端的游动芯头和异型管芯头；所述组合外模包括与所述异型管芯头配合的整径外模和与所述游动芯头配合的减径外模；所述减径外模内部设置有与所述游动芯头形状一致的减径孔，所述整径外模的内部设置有与所述异型管芯头形状一致的整径孔，所述整径孔的内径小于所述减径孔的内径。2.如权利要求1所述一种异型铜管拉伸组合模具，其特征在于：所述异型管芯头的中部形成与所述芯杆外径一致的通孔，并穿过通孔，用螺母固定套装于所述芯杆一端端头；所述游动芯头通过螺母固定于所述芯杆的另一端端头。3.如权利要求1所述一种异型铜管拉伸组合模具，其特征在于：所述减径外模为圆柱状，并在所述减径外模正面中部向内凹陷形成平滑的渐进式圆弧，使所述减径孔形成斜面变形段和圆柱定径段。4.如权利要求3所述一种异型铜管拉伸组合模具，其特征在于：所述游动芯头包括由平滑斜面连接的大径段和小径段，所述斜面与水平面之间的角度小于所述减径外模斜面变形段与水平面的角度，所述游动芯头大径段的外径大于所述减径外模圆柱定径段的外径。5.如权利要求1所述一种异型铜管拉伸组合模具，其特征在于：所述游动芯头的外径为圆柱状或椭圆柱状。6.如权利要求1所述一种异型铜管拉伸组合模具，其特征在于：所述整径外模为圆柱状，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盛，李耿，张瑞峰，
申请(专利权)人：重庆海亮铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：