一种铜丝加工用高效节能退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种铜丝加工用高效节能退火炉，该一种铜丝加工用高效节能退火炉，所述炉体安装有炉门，所述炉体的内壁安装有第一固定板，所述第二弹性件安装有第二固定板，且炉体安装有控制面板，所述炉体安装有两个固定套，且固定套内安装有挡板，所述挡板开设有圆孔，所述限位机构设置为两组，且限位机构安装在挡板的两侧，所述炉体通过风扇槽和十字连接块安装有风扇机构，所述卡接机构安装在炉体上，且卡接机构通过限位块与炉门的贴合。该一种铜丝加工用高效节能退火炉，可以防止烫伤，且使炉内降温更快，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝加工用高效节能退火炉


[0001]本技术涉及铜丝加工
，具体为一种铜丝加工用高效节能退火炉。

技术介绍

[0002]退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能,热处理是针对不同的效果而设计的，可以加热晶片以激活掺杂剂，移动掺杂剂或将掺杂剂从一个薄膜转移到另一个薄膜或从薄膜进入晶圆衬底；
[0003]目前大部分退火炉在对铜丝进行加热时，炉体的温度会很高，当工作人员开门时非常容易烫伤，且刚刚加热过得铜丝无法直接取出和进行下一步的加工，且散热非常慢，因此我们提出了一种铜丝加工用高效节能退火炉。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种铜丝加工用高效节能退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铜丝加工用高效节能退火炉，包括：
[0008]炉体，所述炉体安装有炉门，且炉体的内部安装有加热板，所述炉体的内壁安装有第一固定板，且第一固定板安装有第二弹性件，所述第二弹性件安装有第二固定板，且炉体安装有控制面板，所述炉体安装有两个固定套，且固定套内安装有挡板，所述挡板开设有圆孔；
[0009]限位机构，所述限位机构设置为两组，且限位机构安装在挡板的两侧；
[0010]风扇机构，所述炉体通过风扇槽和十字连接块安装有风扇机构；
[0011]卡接机构，所述卡接机构安装在炉体上，且卡接机构通过限位块与炉门的贴合。
[0012]优选的，限位机构包括限位槽，所述限位槽开设在挡板的内部，且限位槽安装有第三弹性件，所述第三弹性件安装有三角块，且三角块与固定套相贴合，所述挡板安装有滑块，且滑块在固定套内部滑动。
[0013]优选的，风扇机构包括两个风扇槽，两个所述风扇槽开设在炉体的一侧，且风扇槽内部均安装有十字连接块，其中一个所述十字连接块安装有电机，且电机的输出端安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮连接有皮带条。
[0014]优选的，风扇机构还包括第二皮带轮，所述第二皮带轮与皮带条连接，且第二皮带轮安装有转动杆，所述转动杆安装在其中一个十字连接块上，且电机的输出端和转动杆均贯穿十字连接块并安装有扇叶。
[0015]优选的，卡接机构包括固定块，所述固定块安装在炉体上，且固定块内部安装有限位块，所述限位块安装有两个连接杆，且两个连接管贯穿固定块并安装有移动块，所述限位
块与固定块之间安装有第一弹性件。
[0016]本技术公开了一种铜丝加工用高效节能退火炉，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该一种铜丝加工用高效节能退火炉，通过设置的第一固定板、第二固定板、第二弹性件、固定块、限位块、连接杆、移动块、第一弹性件的配合，使炉门打开是只需要拉动移动块第二弹性件就会将炉门弹开，避免了与炉体的直接接触，防止了烫伤。
[0018]2、该一种铜丝加工用高效节能退火炉，通过挡板、限位槽、第三弹性件、三角块、十字连接块、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带条和扇叶的配合，在加热完毕之后打开挡板，电机工作产出风力可以加快炉体内部的散热，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术侧面剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术炉体内部结构示意图；
[0022]图4为本技术风扇结构示意图；
[0023]图5为本技术固定块内部结构示意图；
[0024]图6为本技术A处结构放大示意图；
[0025]图7为本技术B处结构放大示意图。
[0026]图中：1、炉体；101、炉门；102、加热板；103、控制面板；104、固定块；105、挡板；106、圆孔；107、电机；108、滑槽；109、风扇槽；2、十字连接块；201、第一皮带轮；202、皮带条；203、转动杆；204、第二皮带轮；205、扇叶；206、限位块；207、第一弹性件；208、连接杆；209、移动块；3、第一固定板；301、第二弹性件；302、第二固定板；303、滑块；304、固定套；305、限位槽；306、第三弹性件；307、三角块。
具体实施方式
[0027]本技术实施例公开一种铜丝加工用高效节能退火炉，如图1
‑
7所示，
[0028]参照附图1、附图3和附图7，炉体1的一侧通过铰链转动连接有炉门101，且炉体1的内部固定连接有多个加热板102，炉体1的内壁固定连接有第一固定板3，且第一固定板3的一侧固定连接有第二弹性件301，第二弹性件301远离第一固定板3的一端固定连接有第二固定板302，且第二固定板302的一侧与炉体1的内壁相贴合，炉体1的一侧固定连接有控制面板103，且炉体1的上表面固定连接有两个固定套304，固定套304与炉体1的内部开设有滑槽108，且滑槽108内壁滑动连接有两个滑块303，两个滑块303之间固定连接有挡板105，且挡板105的一侧开设有圆孔106；
[0029]限位机构，限位机构设置为两组，且限位机构安装在挡板105的两侧；
[0030]风扇机构，炉体1通过风扇槽109和十字连接块2安装有风扇机构；
[0031]卡接机构，卡接机构安装在炉体1上，且卡接机构通过限位块206与炉门101的贴合。
[0032]参照附图2和图6，限位机构包括限位槽305，限位槽305开设在挡板105的两侧内部，且限位槽305的内壁固定连接有第三弹性件306，第三弹性件306远离限位槽305的一端固定连接有三角块307，且三角块307的下表面与固定套304的上表面相贴合。
[0033]参照附图4，风扇机构包括两个风扇槽109，两个风扇槽109开设在炉体1的一侧，且风扇槽109的内壁均固定连接有十字连接块2，其中一个十字连接块2的一侧固定连接有电机107，且电机107的输出端固定套304接有第一皮带轮201，第二皮带轮204的外表面传动连接有皮带条202，且皮带条202的内壁传动连接有第二皮带轮204，第二皮带轮204的内部固定插接有转动杆203，转动杆203的一端转动插接在其中一个十字连接块2上，且电机107的输出端和转动杆203的一端均贯穿十字连接块2的外表面，并固定连接有扇叶205。
[0034]参照附图5，卡接机构包括固定块104，固定块104固定连接在炉体1的一侧，且固定块104的内部活动插接有限位块206，限位块206的一侧固定连接有两个连接杆208，且两个连接杆208远离限位块206的一端贯穿固定块104的外表面，并固定连接有移动块209，限位块206的一侧与固定块104的内侧壁固定连接有第一弹性件207，且第一弹性件207的两端分别固定连接在限位块206的一侧和固定块104的内侧壁上。
[0035]工作原理：当一种铜丝加工用高效节能退本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝加工用高效节能退火炉，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)安装有炉门(101)，且炉体(1)的内部安装有加热板(102)，所述炉体(1)的内壁安装有第一固定板(3)，且第一固定板(3)安装有第二弹性件(301)，所述第二弹性件(301)安装有第二固定板(302)，且炉体(1)安装有控制面板(103)，所述炉体(1)安装有两个固定套(304)，且固定套(304)内安装有挡板(105)，所述挡板(105)开设有圆孔(106)；限位机构，所述限位机构设置为两组，且限位机构安装在挡板(105)的两侧；风扇机构，所述炉体(1)通过风扇槽(109)和十字连接块(2)安装有风扇机构；卡接机构，所述卡接机构安装在炉体(1)上，且卡接机构通过限位块(206)与炉门(101)的贴合。2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用高效节能退火炉，其特征在于：所述限位机构包括限位槽(305)，所述限位槽(305)开设在挡板(105)的内部，且限位槽(305)安装有第三弹性件(306)，所述第三弹性件(306)安装有三角块(307)，且三角块(307)与固定套(304)相贴合，所述挡板(105)安装有滑块(303)，且滑块(303)在固定套(304)内部滑动。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：游选军，
申请(专利权)人：江西日尚金属有限公司，
类型：新型
国别省市：