一种重铜合金淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重铜合金淬火装置，包括可开合式筒体、供水系统以及集水池，所述可开合式筒体包括上半筒体和下半筒体，所述下半筒体由底座支撑固定，所述上半筒体的一侧缘部同所述下半筒体的一侧缘部铰接，所述上半筒体的外壁面上连接有伸缩杆以驱动所述上半筒体开合；所述可开合式筒体内沿纵向设置有若干组喷水管，各组所述喷水管在所述可开合式筒体内绕周向均匀间隔设置；所述喷水管经导管同所述供水系统相连通；所述可开合式筒体的底部具有一漏水槽，所述集水池位于所述漏水槽的下方。本实用新型专利技术的优点是：淬火装置结构简单，可实现对重铜合金锻件的分区间段、分角度、分强度的精细化淬火控制，从而使重铜合金锻件得到均匀的淬火处理。均匀的淬火处理。均匀的淬火处理。

【技术实现步骤摘要】
一种重铜合金淬火装置


[0001]本技术涉及淬火装置，具体涉及一种重铜合金淬火装置。

技术介绍

[0002]重铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。重铜合金的淬火过程是将铜合金加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理方法。
[0003]对重铜合金进行淬火处理可以有效地改善其力学性能，目前的淬火装置中，在重铜合金部件的长度方向上，喷水机构无法分段控制强度和角度，造成重铜合金部件淬火均匀性受到影响，将会严重影响重铜合金的力学性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种重铜合金淬火装置，该淬火装置通过在可开合式筒体内设置若干组喷水管并经由电磁阀组分区间段控制，以实现对重铜合金锻件的分段、分角度和分强度的精确化控制。
[0005]本技术目的实现由以下技术方案完成：
[0006]一种重铜合金淬火装置，其特征在于所述淬火装置包括可开合式筒体、供水系统以及集水池，所述可开合式筒体包括上半筒体和下半筒体，所述下半筒体由底座支撑固定，所述上半筒体的一侧缘部同所述下半筒体的一侧缘部铰接，所述上半筒体的外壁面上连接有伸缩杆以驱动所述上半筒体开合；所述可开合式筒体内沿纵向设置有若干组喷水管，各组所述喷水管在所述可开合式筒体内绕周向均匀间隔设置；所述喷水管经导管同所述供水系统相连通；所述可开合式筒体的底部具有一漏水槽，所述集水池位于所述漏水槽的下方。
[0007]各组所述喷水管上分别连接有一电磁阀组，所述电磁阀组连接控制单元。
[0008]每组所述喷水管在长度方向上划分为若干区间段，每个区间段内的所述喷水管上均间隔开设有若干喷嘴，各所述喷嘴指向所述可开合式筒体的中心轴线位置；所述电磁阀组包括若干电磁阀，每个区间段内的各所述喷嘴均由一对应的所述电磁阀控制。
[0009]所述供水系统与所述集水池之间设置有一抽提泵，所述抽提泵与控制单元连接。
[0010]所述可开合式筒体的外侧设置有一重铜合金锻件的夹持装置，所述夹持装置由伸缩臂驱动。
[0011]本技术的优点是：淬火装置结构简单，可实现对重铜合金锻件的分区间段、分角度、分强度的精细化淬火控制，从而使重铜合金锻件得到均匀的淬火处理。
附图说明
[0012]图1为本技术中重铜合金淬火装置结构示意图；
[0013]图2为本技术中筒体开启状态下的重铜合金淬火装置结构示意图；
[0014]图3为本技术中喷水管控制系统示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图通过实施例对本技术的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0016]如图1
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3，图中各标记分别为：可开合式筒体1、上半筒体1a、下半筒体1b、喷水管2、集水池3、夹持装置4、伸缩臂5、底座6、漏水槽7、外凸件8、伸缩杆9、电磁阀组10、电磁阀11、控制单元12、供水系统13、抽提泵14、喷嘴15。
[0017]实施例：如图1、2、3所示，本实施例具体涉及一种重铜合金淬火装置，该淬火装置包括可开合式筒体1、供水系统13、集水池3以及相应的控制单元12，其中的可开合式筒体1用于将重铜合金锻件容置其中并在供水系统13的作用下，进行精细化控制的淬火处理。
[0018]如图1、2、3所示，可开合式筒体1由上半筒体1a和下半筒体1b组合而成，其中，下半筒体1b由底座6支撑固定，上半筒体1a的一侧缘部同下半筒体1b的一侧缘部铰接连接，在外力驱动下，两者可进行翻转开合操作。在上半筒体1a的外壁面上固定有一外凸件8，外凸件8的下方设置有一竖向的伸缩杆9，伸缩杆9与外凸件8之间铰接，在伸缩杆9的升降动作之下，上半筒体1a将会被驱动进行翻转开合操作。需要说明的是，伸缩杆9的升降动作由控制单元12控制。
[0019]如图1、2所示，在可开合式筒体1内沿纵向布置若干组喷水管2，且各组喷水管2在筒体内沿周向环绕式间隔布置；每组喷水管2在长度方向上划分为若干区间段，如图3所示，每个区间段内的喷水管上均间隔开设有若干喷嘴15，各喷嘴15均指向可开合式筒体1的中心轴线上；喷水管2经导管同供水系统13相连通，在导管管路上设置有电磁阀组10以控制管路通断启闭，电磁阀组10具体由若干电磁阀11组成，每个电磁阀11单独控制所在区间段上的喷水管2内的各喷嘴15，电磁阀11可控制喷水管2的通断、并可控制喷水流量大小和强度，从整体上而言，电磁阀组10可以控制各个区间段的启闭，因此可以控制长度方向上的淬火操作；并可以控制不同根喷水管2进行喷水作业，因此也可以控制角度方向上的淬火操作。需要说明的是，电磁阀组10由控制单元12连接控制，而电磁阀组10则具体控制下属的各电磁阀11。
[0020]如图1、2、3所示，集水池3设置在可开合式筒体1的下部，在可开合式筒体1的下部设置有漏水槽7，筒体内的淬火废水经漏水槽7流入下方的集水池3内，在集水池3与供水系统13之间设置有一抽提泵14，抽提泵14将集水池内的水抽提至供水系统13内以供应各喷水管2，实现水流循环使用。根据实际情况，可考虑增设风冷设备或是换热设备，以对水体进行降温。
[0021]如图1、2所示，在可开合式筒体1的一侧安装有一夹持装置4，夹持装置4由伸缩臂5驱动控制，热处理完的重铜合金锻件经夹持装置4夹持并由伸缩臂5驱动伸入至可开合式筒体1中进行固定，固定完成后，夹持装置4收缩离开可开合式筒体1，之后由伸缩杆9驱动可开合式筒体1闭合；根据重铜合金锻件的淬火要求，即淬火区域、淬火强度流量等参数，经控制单元12控制相应区间段的喷水管2上的喷嘴15进行喷水作业，实现对重铜合金锻件的分区间段、分角度、分强度的精细化淬火控制，从而使重铜合金锻件得到均匀的淬火处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重铜合金淬火装置，其特征在于所述淬火装置包括可开合式筒体、供水系统以及集水池，所述可开合式筒体包括上半筒体和下半筒体，所述下半筒体由底座支撑固定，所述上半筒体的一侧缘部同所述下半筒体的一侧缘部铰接，所述上半筒体的外壁面上连接有伸缩杆以驱动所述上半筒体开合；所述可开合式筒体内沿纵向设置有若干组喷水管，各组所述喷水管在所述可开合式筒体内绕周向均匀间隔设置；所述喷水管经导管同所述供水系统相连通；所述可开合式筒体的底部具有一漏水槽，所述集水池位于所述漏水槽的下方。2.根据权利要求1所述的一种重铜合金淬火装置，其特征在于各组所述喷水管上分别连接有一电磁阀组，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：上海加宁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：