一种微晶磷铜球生产用深冷处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微晶磷铜球生产用深冷处理设备，包括箱体，所述箱体的内侧前端设置有深冷槽，所述箱体的内侧后端设置有储料槽，所述箱体的顶端左右两侧固定连接在支撑架的底端两侧，所述支撑架的顶端后中部固定连接有第二伺服电机。本实用新型专利技术中，通过电动伸缩杆将篮筐下降至箱体的深冷槽内利用液氮进行深冷，驱动第二伺服电机驱动第二锥齿轮带动第一锥齿轮和螺纹杆转动，使得滑块带动电动伸缩杆和篮筐向后运动，第二齿轮带动第一齿轮和篮筐转动，将篮筐中深冷过的微晶磷铜球倾倒入储料槽内即可，整个深冷过程不但降低了人工操作的危险性，而且相较于人工操作速度更快更省力，深冷效率更高，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶磷铜球生产用深冷处理设备


[0001]本技术涉及深冷处理
，尤其涉及一种微晶磷铜球生产用深冷处理设备。

技术介绍

[0002]深冷处理技术是20世纪60年代在普通冷处理(
‑
100～0℃)的基础上发展起来的一门新技术，是在
‑
130℃以下对材料进行处理的一种方法，是最新的材料强韧化处理工艺之一，深冷处理可有效提高钢铁材料、非铁金属及复合材料的力学性能和使用寿命，稳定尺寸，改善均匀性，减小变形，而且操作简便，不破坏工件，无污染，成本低，具有积极的应用前景和发展空间。
[0003]在给微晶磷铜球做深冷处理时需要人工将微晶磷铜球倒入装有液氮的冷却池内进行深冷，然后待深冷结束后在捞出，由于液氮的温度得很低，让整个操作过程具有一定的危险性，而且人工捞取深冷过的微晶磷铜球速度慢费时费力，影响深冷处理效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微晶磷铜球生产用深冷处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种微晶磷铜球生产用深冷处理设备，包括箱体，所述箱体的内侧前端设置有深冷槽，所述箱体的内侧后端设置有储料槽，所述箱体的顶端左右两侧固定连接在支撑架的底端两侧，所述支撑架的顶端后中部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的转轴两端均固定连接有第二锥齿轮，所述支撑架的顶端两侧的中部均设置有滑槽，所述滑槽的底端中部均设置有开槽，所述滑槽中均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧均固定连接有固定块，所述固定块均螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹杆的后端均固定连接有第一锥齿轮，所述滑块的顶端均固定连接在电动伸缩杆的缸体前端，所述电动伸缩杆的杆体前端均贯穿滑块和开槽并向下延伸固定连接在安装块的一端，所述安装块的另一端均转动连接连接在连接杆的中部，所述连接杆的一端分别固定连接在篮筐左右端的中上部，所述连接杆的另一端均固定连接有第一齿轮，所述支撑架左右两侧的中后部均固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转轴均贯穿支撑架并固定连接在第二齿轮上。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述箱体的前端左侧顶部设置有操作台面。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述箱体的前端右侧顶部设置有电源开关。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述箱体的底端四个拐角处均固定连接有底脚。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述深冷槽内设置有液氮。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述螺纹杆的前端和螺纹杆的中部后端均转动连接有支撑块且支撑块均与支撑架固定连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先将待深冷的微晶磷铜球倒入篮筐内，通过电动伸缩杆将篮筐下降至箱体的深冷槽内利用液氮进行深冷，深冷结束后在通过电动伸缩杆抬起篮筐，然后驱动第二伺服电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮再带动第一锥齿轮和螺纹杆转动，让螺纹杆上的固定块带动滑块在滑槽中向后运动，滑块带动电动伸缩杆和篮筐向后运动，当第一齿轮与第二齿轮啮合时，驱动第一伺服电机带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动第一齿轮和篮筐转动，将篮筐中深冷过的微晶磷铜球倾倒入储料槽内即可，整个深冷过程不但降低了人工操作的危险性，而且相较于人工操作速度更快更省力，深冷效率更高，值得大力推广。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种微晶磷铜球生产用深冷处理设备前端结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种微晶磷铜球生产用深冷处理设备的俯视图；
[0022]图3为本技术提出的一种微晶磷铜球生产用深冷处理设备的后端结构示意图图。
[0023]图例说明：
[0024]1、箱体；2、支撑架；3、篮筐；4、第一伺服电机；5、滑块；6、电动伸缩杆；7、第二伺服电机；8、螺纹杆；9、安装块；10、操作台面；11、电源开关；12、滑槽；13、开槽；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、底脚；17、支撑块；18、深冷槽；19、储料槽；20、连接杆；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、固定块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种微晶磷铜球生产用深冷处理设备，包括箱体1，箱体1的内侧前端设置有深冷槽18，箱体1的内侧后端设置有储料槽19，箱体1的顶端左右两侧固定连接在支撑架2的底端两侧，支撑架2的顶端后中部固定连接有第二伺服电机7，第二伺服电机7的转轴两端均固定连接有第二锥齿轮15，支撑架2的顶端两侧的中部均设置有滑槽12，滑槽12的底端中部均设置有开槽13，滑槽12中均滑动连接有滑块5，滑块5的内侧均固定连接有固定块23，固定块23均螺纹连接在螺纹杆8上，螺纹杆8的后端均固定连接有第一锥齿轮14，滑块5的顶端均固定连接在电动伸缩杆6的缸体前端，电动伸缩杆6的杆体前端均贯穿滑块5和开槽13并向下延伸固定连接在安装块9的一端，安装块9的另一端均转动连接连接在连接杆20的中部，连接杆20的一端分别固定连接在篮筐3左右端的中上部，连接杆20的另一端均固定连接有第一齿轮21，支撑架2左右两侧的中后部均固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4的转轴均贯穿支撑架2并固定连接在第二齿轮22上，首先将待深冷的微晶磷铜球倒入篮筐3内，通过电动伸缩杆6将篮筐3下降至箱体1的深冷槽18内利用液氮进行深冷，深冷结束后在通过电动伸缩杆6抬起篮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微晶磷铜球生产用深冷处理设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧前端设置有深冷槽(18)，所述箱体(1)的内侧后端设置有储料槽(19)，所述箱体(1)的顶端左右两侧固定连接在支撑架(2)的底端两侧，所述支撑架(2)的顶端后中部固定连接有第二伺服电机(7)，所述第二伺服电机(7)的转轴两端均固定连接有第二锥齿轮(15)，所述支撑架(2)的顶端两侧的中部均设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的底端中部均设置有开槽(13)，所述滑槽(12)中均滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的内侧均固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)均螺纹连接在螺纹杆(8)上，所述螺纹杆(8)的后端均固定连接有第一锥齿轮(14)，所述滑块(5)的顶端均固定连接在电动伸缩杆(6)的缸体前端，所述电动伸缩杆(6)的杆体前端均贯穿滑块(5)和开槽(13)并向下延伸固定连接在安装块(9)的一端，所述安装块(9)的另一端均转动连接在连接杆(20)的中部，所述连接杆(20)的一端分别固定连接在篮筐(3)左右端的中上部，所述连接杆(20)的另一端均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐岳，赵一可，夏温雷，章蕾，
申请(专利权)人：江西江南新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：