一种用于高纯无氧铜针式散热基板的冷锻模具制造技术

技术编号:44596352 阅读:27 留言:0更新日期:2025-03-14 12:53
本发明专利技术公开了一种用于高纯无氧铜针式散热基板的冷锻模具,涉及散热基板冷锻模具技术领域,包括操作台,操作台上固定连接有压铸台,压铸台上表面安装有冷压机,操作台上靠近冷压机一侧安装有控制柜,还包括有弹射快捷防护机构和散热排气机构,通过弹射快捷防护机构设置,通过自动将压铸后的基板在压铸结束后自动从压铸槽中弹起,这不仅可以减少操作人员在设备压铸后再次从压铸槽中拿起时的体力劳动,也减少了人员在高温的停留时间,降低劳动强度,而且可以防止基板与铸件之间发生粘连,导致铸件无法顺利取出,进而可以减少了操作人员在拿取粘黏的基板时长时间与高温、高压环境的直接接触,降低了发生意外事故的风险,保障了操作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热基板冷锻模具,具体为一种用于高纯无氧铜针式散热基板的冷锻模具


技术介绍

1、高纯无氧铜针式散热基板因其优良的导热性能和机械性能,广泛应用于多个领域,用于高功率电子元件的散热,确保设备在高温环境下稳定运行,散热基板在压铸时可根据散热基板的设计,选择合适的冷锻模具。

2、但是现有模具在压铸时,由于压铸过程中因为空气中的固定颗粒附着于模具内部的杂质会导致基板在压制时产生金属碎屑、残渣等,如果没有防护罩的阻挡,会四处飞溅,而飞溅的残渣因为压铸时表面会产生高温,而这些飞溅的残渣迸溅到操作人员身体上时不仅会产生擦伤,烫伤等危害对操作人员的健康也有一定的影响,而且也会污染工作环境。

3、此外,现有基板在压铸结束后,基板与铸件之间可能会发生粘连,导致铸件无法顺利取出,而此时便需要额外的人力进行取出操作,而基板在拿取时,因为压铸台本身压铸时会产生塑性形变,此时内部的原子结构发生改变,原子间的摩擦和滑移会产生热量,操作人员在取出基板时可能会因为压铸台上面温度而面临烫伤的安全风险。

4、故而提出了一种用于高纯无氧铜针式散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于高纯无氧铜针式散热基板的冷锻模具,用于散热基板冷锻防护,包括操作台(1),所述操作台(1)上固定连接有压铸台(13),所述压铸台(13)上表面安装有冷压机(11),所述操作台(1)上靠近冷压机(11)一侧安装有控制柜(12),其特征在于,还包括有弹射快捷防护机构(2)和散热排气机构(3),所述弹射快捷防护机构(2)设置在压铸台(13)下表面,所述散热排气机构(3)设置在压铸台(13)中部;

2.根据权利要求1所述的一种用于高纯无氧铜针式散热基板的冷锻模具,其特征在于:所述压铸台(13)中部开设有压铸槽,所述冷压机(11)上安装有压铸磨具,所述压铸磨具与压铸槽大小相...

【技术特征摘要】

1.一种用于高纯无氧铜针式散热基板的冷锻模具,用于散热基板冷锻防护,包括操作台(1),所述操作台(1)上固定连接有压铸台(13),所述压铸台(13)上表面安装有冷压机(11),所述操作台(1)上靠近冷压机(11)一侧安装有控制柜(12),其特征在于,还包括有弹射快捷防护机构(2)和散热排气机构(3),所述弹射快捷防护机构(2)设置在压铸台(13)下表面,所述散热排气机构(3)设置在压铸台(13)中部;

2.根据权利要求1所述的一种用于高纯无氧铜针式散热基板的冷锻模具,其特征在于:所述压铸台(13)中部开设有压铸槽,所述冷压机(11)上安装有压铸磨具,所述压铸磨具与压铸槽大小相适配。

3.根据权利要求2所述的一种用于高纯无氧铜针式散热基板的冷锻模具,其特征在于:所述弹射快捷防护机构(2)包括冷压板(21),所述冷压板(21)外侧滑动连接在压铸槽中,所述冷压板(21)底部固定连接有辅助压铸块(22),所述辅助压铸块(22)下方设置有限位板(28),所述限位板(28)固定连接在操作台(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于高纯无氧铜针式散热基板的冷锻模具,其特征在于:所述弹射快捷防护机构(2)还包括有第一连接臂(23),所述第一连接臂(23)一端转动连接在辅助压铸块(22)上,所述第一连接臂(23)另一端转动连接有翘板(24),所述翘板(24)中...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴鹏李长华张彧左文中
申请(专利权)人:江西江南新材料科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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