【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨，具体涉及一种微晶磷铜球多角度产品打磨设备。
技术介绍
1、微晶磷铜球是一种电镀铜阳极材料，主材为铜，典型含铜量99％以上，含磷量250-650ppm之间，产品主要应用于pcb制造、装饰及表面处理等电镀铜制造领域，通过微晶化处理，形成晶粒度小于50um的微晶态磷铜球，磷铜球在进行微晶化处理前还需要对其进行打磨抛光，从而需要使用到打磨设备；
2、现有的打磨设备在使用时发现只有一个工位，在进行打磨结束后人工需要将多个铜球从工位中取下并放置新的，由于铜球体积较小，这样在取下和放置新的时候耗费时间较长，并且现有的打磨设备只有一个工位，这样在取下和放置铜球的时候整个装置处于待机等待的状态，不能进行打磨工作，这样就会严重影响对铜球的打磨效率，因此需要进行改进；
3、为此，专利技术一种微晶磷铜球多角度产品打磨设备很有必要。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种微晶磷铜球多角度产品打磨设备，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种微晶磷铜球多角度产品打磨设备，包括机架，所述机架底部内壁固定连接有立柱，所述立柱顶端延伸至机架顶部外侧，所述立柱外部套设有旋转块，所述旋转块嵌设在机架顶部，所述旋转块外部固定套设有工作台，所述工作台内部嵌设有两个壳体，两个所述壳体分别位于立柱两侧，两个所述壳体底部均固定嵌设有多个网架，所述工作台顶部固定连接有两个u形架，两个所述u形架顶部均嵌设有套筒，两个所述套筒内部均滑动
3、所述机架内部固定连接有衔接板，所述衔接板底部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴二，所述转轴二顶端延伸至机架顶部外侧，所述转轴二外部套设有齿轮三和齿轮四且齿轮三位于齿轮四底部，所述齿轮三和齿轮四与转轴二均通过单向轴承连接，所述齿轮三与其中一个齿圈二啮合连接，所述齿轮四与其中一个齿轮一啮合连接，所述转轴二与旋转块之间设有驱动组件一，所述机架上还设有辅助组件。
4、优选的，所述驱动组件一包括两个链轮一以及套设在两个链轮一外部的链条一，其中一个所述链轮一套设在转轴二外部并与其通过单向轴承连接，另一个所述链轮一固定套设在旋转块外部，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接。
5、优选的，所述升降组件包括稳固板，所述稳固板与u形架一侧固定连接，所述稳固板内部嵌设有转轴三，所述转轴三顶端外部固定套设有齿轮五，所述齿轮五与齿圈一啮合连接，所述打磨块顶部嵌设有圆环，所述圆环顶部固定连接有两个往复丝杠，两个所述往复丝杠顶端均延伸至u形架顶部外侧，所述圆环与打磨块通过轴承连接。
6、优选的，两个所述往复丝杠分别位于套筒前后两侧，两个所述往复丝杠外部均套设有滑动座，所述滑动座与往复丝杠通过滚珠丝杠副连接，两个所述滑动座均嵌设有u形架内部，所述转轴三与两个滑动座之间均设有驱动组件二。
7、优选的，所述驱动组件二包括两个链轮二以及套设在两个链轮二外部的链条二，两个所述链轮二分别固定套设在滑动座和转轴三外部，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接，所述滑动座与u形架通过轴承连接，所述转轴三与稳固板通过轴承连接。
8、优选的，所述辅助组件包括风罩，所述风罩固定嵌设在机架顶部且风罩位于其中一个壳体底部，所述机架顶部固定嵌设有圆筒，所述圆筒位于转轴二一侧，所述圆筒顶部内壁固定连接有连接块，所述连接块与圆筒顶部嵌设有转轴四，所述转轴四顶端外部固定套设有齿轮六，所述齿轮六与齿轮四啮合连接。
9、优选的，所述转轴四外部固定套设有扇叶且扇叶位于圆筒内部，所述圆筒底部固定嵌设有管道一，所述管道一一端固定嵌设在风罩底部，所述管道一呈u形且管道一贯穿链条一，所述机架一侧固定连接有水箱，所述圆筒一侧固定嵌设有管道二，所述管道二一端延伸至水箱内部。
10、优选的，所述水箱底部固定嵌设有管道三，所述管道三外部设有开关阀，所述转轴四与圆筒和连接块通过密封轴承连接。
11、优选的，所述旋转块与机架和立柱通过轴承连接，所述壳体与工作台通过轴承连接，所述套筒与u形架通过轴承连接，所述转轴一与衔接块通过轴承连接，所述转轴二与衔接板和机架通过轴承连接。
12、本专利技术的有益效果是：
13、1、本专利技术通过设计两个壳体，这样本装置就具备两个打磨工作，然后控制电机正转就可以使两个壳体依次移动到转轴二左侧，从而可以使两个工位上的齿轮一和齿圈分别与齿轮四和齿轮三啮合，然后控制电机反转就可以对一个工位上的铜球进行打磨工作，而此时人工可以对另一个工位上的铜球取下并放置新的，这样本装置就可以实现在取下和放置铜球的时候进行打磨工作，从而可以避免装置长时间处于待机等待的状态，进而可以增加一定的打磨效率；
14、2、本专利技术通过设计辅助组件，在电机反转的时候辅助组件也会进行工作，这样就可以将打磨铜球产生的粉尘吸走，这样本装置就具备了对打磨产生的粉尘进行处理的功能，从而可以避免粉尘在空气中随意漂浮，不仅可以使装置的功能更加全面还可以避免人工将粉尘吸入到肺部对身体健康造成影响。
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1.一种微晶磷铜球多角度产品打磨设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底部内壁固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)顶端延伸至机架(1)顶部外侧，所述立柱(2)外部套设有旋转块(3)，所述旋转块(3)嵌设在机架(1)顶部，所述旋转块(3)外部固定套设有工作台(4)，所述工作台(4)内部嵌设有两个壳体(5)，两个所述壳体(5)分别位于立柱(2)两侧，两个所述壳体(5)底部均固定嵌设有多个网架(6)，所述工作台(4)顶部固定连接有两个U形架(7)，两个所述U形架(7)顶部均嵌设有套筒(8)，两个所述套筒(8)内部均滑动嵌设有六棱柱(9)，两个所述六棱柱(9)底端均固定连接有打磨块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种微晶磷铜球多角度产品打磨设备，其特征在于：两个所述打磨块(10)分别位于两个壳体(5)正上方，两个所述U形架(7)外侧均固定连接有衔接块(11)，两个所述衔接块(11)内部均嵌设有转轴一(12)，两个所述转轴一(12)顶端外部均固定套设有齿轮一(13)，两个所述齿轮一(13)内侧均设有与其啮合连接的齿轮二(14)，两个所述齿轮二(14)分别固定套设在
3.根据权利要求2所述的一种微晶磷铜球多角度产品打磨设备，其特征在于：所述升降组件包括稳固板(25)，所述稳固板(25)与U形架(7)一侧固定连接，所述稳固板(25)内部嵌设有转轴三(26)，所述转轴三(26)顶端外部固定套设有齿轮五(27)，所述齿轮五(27)与齿圈一(15)啮合连接，所述打磨块(10)顶部嵌设有圆环(28)，所述圆环(28)顶部固定连接有两个往复丝杠(29)，两个所述往复丝杠(29)顶端均延伸至U形架(7)顶部外侧，所述圆环(28)与打磨块(10)通过轴承连接。
4.根据权利要求3所述的一种微晶磷铜球多角度产品打磨设备，其特征在于：两个所述往复丝杠(29)分别位于套筒(8)前后两侧，两个所述往复丝杠(29)外部均套设有滑动座(30)，所述滑动座(30)与往复丝杠(29)通过滚珠丝杠副连接，两个所述滑动座(30)均嵌设有U形架(7)内部，所述转轴三(26)与两个滑动座(30)之间均设有驱动组件二。
5.根据权利要求4所述的一种微晶磷铜球多角度产品打磨设备，其特征在于：所述驱动组件二包括两个链轮二(31)以及套设在两个链轮二(31)外部的链条二(32)，两个所述链轮二(31)分别固定套设在滑动座(30)和转轴三(26)外部，两个所述链轮二(31)之间通过链条二(32)驱动连接，所述滑动座(30)与U形架(7)通过轴承连接，所述转轴三(26)与稳固板(25)通过轴承连接。
6.根据权利要求2所述的一种微晶磷铜球多角度产品打磨设备，其特征在于：所述辅助组件包括风罩(33)，所述风罩(33)固定嵌设在机架(1)顶部且风罩(33)位于其中一个壳体(5)底部，所述机架(1)顶部固定嵌设有圆筒(34)，所述圆筒(34)位于转轴二(20)一侧，所述圆筒(34)顶部内壁固定连接有连接块(35)，所述连接块(35)与圆筒(34)顶部嵌设有转轴四(36)，所述转轴四(36)顶端外部固定套设有齿轮六(37)，所述齿轮六(37)与齿轮四(22)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种微晶磷铜球多角度产品打磨设备，其特征在于：所述转轴四(36)外部固定套设有扇叶(38)且扇叶(38)位于圆筒(34)内部，所述圆筒(34)底部固定嵌设有管道一(39)，所述管道一(39)一端固定嵌设在风罩(33...
【技术特征摘要】
1.一种微晶磷铜球多角度产品打磨设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底部内壁固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)顶端延伸至机架(1)顶部外侧，所述立柱(2)外部套设有旋转块(3)，所述旋转块(3)嵌设在机架(1)顶部，所述旋转块(3)外部固定套设有工作台(4)，所述工作台(4)内部嵌设有两个壳体(5)，两个所述壳体(5)分别位于立柱(2)两侧，两个所述壳体(5)底部均固定嵌设有多个网架(6)，所述工作台(4)顶部固定连接有两个u形架(7)，两个所述u形架(7)顶部均嵌设有套筒(8)，两个所述套筒(8)内部均滑动嵌设有六棱柱(9)，两个所述六棱柱(9)底端均固定连接有打磨块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种微晶磷铜球多角度产品打磨设备，其特征在于：两个所述打磨块(10)分别位于两个壳体(5)正上方，两个所述u形架(7)外侧均固定连接有衔接块(11)，两个所述衔接块(11)内部均嵌设有转轴一(12)，两个所述转轴一(12)顶端外部均固定套设有齿轮一(13)，两个所述齿轮一(13)内侧均设有与其啮合连接的齿轮二(14)，两个所述齿轮二(14)分别固定套设在两个套筒(8)外部，所述立柱(2)外部固定套设有齿圈一(15)，所述齿圈一(15)与立柱(2)之间固定连接有多个连接杆(16)，所述齿圈一(15)两侧均设有升降组件，两个所述壳体(5)外部均固定套设有齿圈二(17)，所述机架(1)内部固定连接有衔接板(18)，所述衔接板(18)底部固定连接有电机(19)，所述电机(19)输出轴固定连接有转轴二(20)，所述转轴二(20)顶端延伸至机架(1)顶部外侧，所述转轴二(20)外部套设有齿轮三(21)和齿轮四(22)且齿轮三(21)位于齿轮四(22)底部，所述齿轮三(21)和齿轮四(22)与转轴二(20)均通过单向轴承连接，所述齿轮三(21)与其中一个齿圈二(17)啮合连接，所述齿轮四(22)与其中一个齿轮一(13)啮合连接，所述转轴二(20)与旋转块(3)之间设有驱动组件一，所述机架(1)上还设有辅助组件，所述驱动组件一包括两个链轮一(23)以及套设在两个链轮一(23)外部的链条一(24)，其中一个所述链轮一(23)套设在转轴二(20)外部并与其通过单向轴承连接，另一个所述链轮一(23)固定套设在旋转块(3)外部，两个所述链轮一(23)之间通过链条一(24)驱动连接。
3.根据权利要求2所述的一种微晶磷铜球多角度产品打磨设备，其特征在于：所述升降组件包括稳固板(25)，所述稳固板(25)与u形架(7)一侧固定连接，所述稳固板(25)内部嵌设有转轴三(26)，所述转轴三(26)顶端外部固定套设有齿轮五(27)，所述齿轮五(27)与齿圈一(15)啮合连接，所述打磨块(10)顶部嵌设有圆环(28)，所述圆环(28)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳丽，陈金华，周池，兰东海，刘爽，
申请(专利权)人：江西江南新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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