【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属拉丝机，特别涉及一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机。
技术介绍
1、表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，在对金属表面进行拉丝处理的过程中需要使用到金属拉丝机。
2、经检索在公开(公告)号：cn113787428a，公开了一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机包括底座、拉丝皮带、夹紧固定机构、垫板和刮板，所述夹紧固定机构对称固定在储水箱的两内壁上，所述储水箱的内底部固定有水泵和滤罩，所述水泵的一侧通过连接管道与第一通水通道和第二通水通道相连接，所述第一通水通道位于拉丝皮带的外侧，所述第二通水通道固定在储水箱的内侧。该具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，在使用滚筒的同时要控制好张紧轮的高度，张紧轮可在第一电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，方便调节拉丝皮带的张紧度，利用拉丝皮带对材料进行拉丝处理的过程中，第一喷头对准拉丝部位喷水，方便达到降温冷却的效果。
3、上述方案虽然可以调节拉丝皮带的张紧度，并且还能在拉丝处理的过程中进行降温冷却的操作，但是上述方案中调节张紧度时不够便捷，容易导致拉丝皮带与滚筒接触面积减小，导致拉丝效果变差，并且在拉丝的过程中对于不同规格的材料需要有效固定，在有效固定的前提下才能更好的完成拉丝操作。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种具有自动冷却清洁
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术之一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，包括底座、设置于底座顶端的调节单元，以及设置于调节单元顶端的拉丝单元；
3、所述调节单元包括开设于底座内部的矩形槽、设置于底座侧面的转动组件，以及设置于转动组件一侧的控制组件；
4、所述拉丝单元包括固定连接于底座顶端的凹型座、设置于凹型座一侧的升降组件，以及设置于凹型座内部的清洁组件。
5、优选地，所述调节单元中的转动组件包括设置于底座两侧的滚轴、设置于滚轴中部的转动轴、设置于转动轴两端的转动电机，以及固定连接于转动电机一侧的连接板；
6、其中一组所述连接板的一侧与底座的侧面相贴合，另一组所述连接板的一侧与底座的侧面固定连接。
7、优选地，所述调节单元中的转动组件还包括设置于滚轴表面的拉丝皮带；
8、所述拉丝皮带的内侧与底座的顶端平齐，且所述拉丝皮带与矩形槽活动连接。
9、优选地，所述调节单元中的控制组件包括固定连接于其中一组连接板一侧的活动板、固定连接于活动板一侧的第一伸缩柱，以及设置于第一伸缩柱一侧的第一气缸。
10、优选地，所述拉丝单元中的升降组件包括固定连接于凹型座一侧的第二气缸、设置于第二气缸底端的第二伸缩柱、设置于第二伸缩柱底端的升降板、固定连接于升降板两侧的延伸块、设置于延伸块一侧的限位柱、开设于限位柱内部的活动槽、设置于活动槽内部的第二弹性柱，以及设置于第二弹性柱表面的第二弹簧；
11、所述延伸块延伸至活动槽的内部，且所述第二弹性柱的顶端与延伸块的底端固定连接。
12、优选地，所述拉丝单元中的升降组件还包括开设于升降板内部的滑槽、设置于滑槽内部两端的滑块、设置于两个滑块之间的第一弹性柱、设置于第一弹性柱表面的第一弹簧，以及固定连接于滑块底端的夹持板。
13、优选地，所述拉丝单元中的清洁组件包括设置于凹型座内部顶端的进水装置、连通设置于进水装置底端的进水管、设置于进水管底端的伸缩管、连通设置于伸缩管底端的限位管，以及连通设置于限位管底端的多个喷头。
14、优选地，所述拉丝单元中的清洁组件还包括设置于进水装置两侧的第三气缸，以及设置于第三气缸底端的第三伸缩柱；
15、所述第三伸缩柱的底端与限位管的顶端固定连接。
16、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
17、一.本专利技术中，通过调节单元的设置，在调节拉丝皮带的张紧度时，先启动第一气缸带动第一伸缩柱伸展，进而带动活动板移动推进其中一组连接板移动，这样增大两个滚轴的间距，使得拉丝皮带的张紧度发生改变，并且在调节张紧度的过程中，拉丝皮带的内侧始终与滚轴的外侧相贴合，并且两个滚轴保持水平，因此不会影响拉丝效果。
18、二.本专利技术中，通过升降组件的设置，将需要进行拉丝操作的原料放置于升降板的底端，借助第一弹性柱和第一弹簧的弹力带动两个夹持板相互靠近，进而限制原料的位置，随后启动第二气缸带动第二伸缩柱进而带动原料下降，在下降的过程中限位柱先接触底座，随后向下的推力大于第二弹性柱和第二弹簧的弹力，这样限位柱两侧的延伸块在活动槽中移动，随后原料才与拉丝皮带接触，这样提高了原料拉丝的稳定性，可以限制不同规格的原料。
19、三.本专利技术中，通过清洁组件的设置，当原料在进行拉丝操作时，可以通过进水装置将水资源从外界运输至进水管和限位管中，后续通过多个喷头喷出，并且还可以启动两个第三气缸带动第三伸缩柱下降，在伸缩管的设置下带动喷头下降，改变水流的冲击高度，进一步提高了装置的清洁能力。
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1.一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，其特征在于：包括底座(1)、设置于底座(1)顶端的调节单元(2)，以及设置于调节单元(2)顶端的拉丝单元(3)；
2.根据权利要求1所述的一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，其特征在于：所述调节单元(2)中的转动组件包括设置于底座(1)两侧的滚轴(203)、设置于滚轴(203)中部的转动轴(205)、设置于转动轴(205)两端的转动电机(202)，以及固定连接于转动电机(202)一侧的连接板(201)；
3.根据权利要求2所述的一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，其特征在于：所述调节单元(2)中的转动组件还包括设置于滚轴(203)表面的拉丝皮带(204)；
4.根据权利要求3所述的一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，其特征在于：所述调节单元(2)中的控制组件包括固定连接于其中一组连接板(201)一侧的活动板(206)、固定连接于活动板(206)一侧的第一伸缩柱(207)，以及设置于第一伸缩柱(207)一侧的第一气缸(208)。
5.根据权
6.根据权利要求5所述的一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，其特征在于：所述拉丝单元(3)中的升降组件还包括开设于升降板(302)内部的滑槽、设置于滑槽内部两端的滑块(313)、设置于两个滑块(313)之间的第一弹性柱(312)、设置于第一弹性柱(312)表面的第一弹簧(311)，以及固定连接于滑块(313)底端的夹持板(308)。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，其特征在于：所述拉丝单元(3)中的清洁组件包括设置于凹型座(306)内部顶端的进水装置(305)、连通设置于进水装置(305)底端的进水管(318)、设置于进水管(318)底端的伸缩管(319)、连通设置于伸缩管(319)底端的限位管(309)，以及连通设置于限位管(309)底端的多个喷头(310)。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，其特征在于：所述拉丝单元(3)中的清洁组件还包括设置于进水装置(305)两侧的第三气缸(304)，以及设置于第三气缸(304)底端的第三伸缩柱(320)；
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，其特征在于：包括底座(1)、设置于底座(1)顶端的调节单元(2)，以及设置于调节单元(2)顶端的拉丝单元(3)；
2.根据权利要求1所述的一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，其特征在于：所述调节单元(2)中的转动组件包括设置于底座(1)两侧的滚轴(203)、设置于滚轴(203)中部的转动轴(205)、设置于转动轴(205)两端的转动电机(202)，以及固定连接于转动电机(202)一侧的连接板(201)；
3.根据权利要求2所述的一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，其特征在于：所述调节单元(2)中的转动组件还包括设置于滚轴(203)表面的拉丝皮带(204)；
4.根据权利要求3所述的一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，其特征在于：所述调节单元(2)中的控制组件包括固定连接于其中一组连接板(201)一侧的活动板(206)、固定连接于活动板(206)一侧的第一伸缩柱(207)，以及设置于第一伸缩柱(207)一侧的第一气缸(208)。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，其特征在于：所述拉丝单元(3)中的升降组件包括固定连接于凹型座(306)一侧的第二气缸(303)、设置于第二气缸(303)底端的第二伸缩柱(307)、设置于第二伸缩柱(307)底端的升降板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小健，
申请(专利权)人：盐城联睿智能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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