本发明专利技术公开了一种具有自润滑机构的微晶磷铜球挤压设备，具体涉及微晶磷铜球领域，包括支撑架体、液压杆和挤压模具，液压杆固定安装在支撑架体的内部，挤压模具固定连接在液压杆的底部，挤压模具的顶部固定连接有螺纹滑柱，螺纹滑柱的外壁通过螺纹连接有螺纹转环，螺纹转环的外壁固定连接有传动齿轮，支撑架体的一侧固定连接有支撑件，传动齿轮通过轴承连接在支撑件的顶部。本发明专利技术通过设置了活塞板和储油套环，当挤压模具进行移动时会带动螺纹滑柱进行移动，最终使储油箱内的润滑油通过排油管排入储油套环内对液压杆进行润滑，解决了挤压设备长时间使用且没有补充润滑油导致挤压力度减小微晶磷铜球成型失败的问题。力度减小微晶磷铜球成型失败的问题。力度减小微晶磷铜球成型失败的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自润滑机构的微晶磷铜球挤压设备
[0001]本专利技术涉及微晶磷铜球
，更具体地说，本专利技术涉及一种具有自润滑机构的微晶磷铜球挤压设备。
技术介绍
[0002]微晶磷铜球是一种电镀铜阳极材料，主材为铜，典型含铜量99％以上，含磷量250
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650ppm之间，产品主要应用于PCB制造、装饰及表面处理等电镀铜制造领域，通过微晶化处理，形成晶粒度小于50um的微晶态磷铜球，阳极膜表现更优异，有效提升应用性能，降低单位铜耗，实验证明，微晶磷铜球可以实现节省综合铜耗3％以上。
[0003]现有的微晶磷铜球挤压设备在长时间使用过程中，工作人员没有及时补充润滑油就会导致液压杆摩擦力增加，致使模具对微晶磷铜球的挤压力度就减小，造成微晶磷铜球成型失败表面凹凸不平，这种微晶磷铜球无法使用，就会产生经济损失，所以如何设计出一种能够及时对液压杆进行润滑的具有自润滑机构的微晶磷铜球挤压设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种具有自润滑机构的微晶磷铜球挤压设备，通过设置了活塞板和储油套环，当挤压模具进行移动时会带动螺纹滑柱进行移动，最终使储油箱内的润滑油通过排油管排入储油套环内对液压杆进行润滑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自润滑机构的微晶磷铜球挤压设备，包括支撑架体、液压杆和挤压模具，所述液压杆固定安装在支撑架体的内部，所述挤压模具固定连接在液压杆的底部，所述挤压模具的顶部固定连接有螺纹滑柱，所述螺纹滑柱的外壁通过螺纹连接有螺纹转环，所述螺纹转环的外壁固定连接有传动齿轮，所述支撑架体的一侧固定连接有支撑件，所述传动齿轮通过轴承连接在支撑件的顶部，所述传动齿轮的一侧啮合有活动齿条，所述活动齿条的一侧固定连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆的外壁滑动连接有储油箱，所述储油箱固定安装在支撑架体的一侧，所述挤压杆的一端固定连接有活塞板，所述活塞板滑动连接在储油箱的内壁，所述储油箱的一侧连通设有排油管，所述排油管的外壁设有单向阀，所述储油箱的顶部连通设有进油管，所述排油管的一端连通设有储油套环，所述储油套环套接在液压杆的外壁。
[0006]通过采用上述技术方案，工作人员首先将微晶磷铜杆放置在挤压模具中，然后工作人员就可以控制液压杆带动挤压模具对微晶磷铜杆进行挤压，从而将微晶磷铜杆挤压成微晶磷铜球，在挤压模具向下移动时会带动螺纹滑柱进行移动，螺纹滑柱就会通过螺纹使螺纹转环进行转动，螺纹转环就会带动传动齿轮进行转动，传动齿轮就会啮合活动齿条，活动齿条就会带动活动板进行移动，活动板就会带动挤压杆进行移动，挤压杆就会带动活塞板进行移动，活塞板就会挤压储油箱内的润滑油，从而使润滑油通过排油管排出，排油管会
将润滑油排入储油套环内，液压杆在使用时会在储油套环内进行滑动，从而使液压杆的外壁上不断的接触储油套环内的润滑油，这样就可以对液压杆进行自润滑，由于进油管是设置在储油箱的顶部，所以在被活塞板挤压排油时，大部分的润滑油都会通过排油管排出，只有少部分润滑油会进入进油管，当挤压模具向上移动时，活塞板就会进行移动，从而产生吸力通过进油管往储油箱内补充润滑油，并且单向阀可以防止排油管内的油被重新吸回储油箱内，这样就可以实现对微晶磷铜球进行挤压时自动对液压杆进行润滑，解决了挤压设备长时间使用且没有补充润滑油导致挤压力度减小微晶磷铜球成型失败的问题。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述活动齿条的底部固定连接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在支撑件的内壁。
[0008]通过采用上述技术方案，活动齿条在移动时会带动限位滑块进行移动，限位滑块会在支撑件的内壁进行移动，这样就可以对活动齿条的移动进行限位，从而防止活动齿条移动时发生晃动和偏移。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述螺纹转环的外壁套接有传动皮带，所述传动皮带的内壁套接有摩擦环，所述摩擦环通过轴承连接在储油套环的底部。
[0010]通过采用上述技术方案，螺纹转环在转动时会带动传动皮带进行转动，传动皮带就会带动摩擦环进行转动，摩擦环就会在液压杆的外壁进行转动，从而将液压杆外壁的润滑油进行擦拭，这样就可以将润滑油均匀的涂抹在液压杆外壁，提高对液压杆的润滑效果。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述支撑架体的底部固定连接有储水箱，所述储水箱的一侧连通设有排水管，所述排水管的一端连通设有排水泵，所述排水泵的一侧连通设有雾化喷头，所述雾化喷头设在挤压模具的一侧，所述排水泵的顶部固定安装有水泵开关。
[0012]通过采用上述技术方案，由于微晶磷铜杆是加热过后进行挤压的，高温的微晶磷铜杆能够更容易被挤压形变，当微晶磷铜球挤压完成后仍会处于高温状态，工作人员可以通过水泵开关将排水泵打开，排水泵就会通过排水管将储水箱内的水进行抽取，然后再通过雾化喷头将这些水喷向挤压完成的微晶磷铜球，从而都微晶磷铜球进行降温，避免成型过后的微晶磷铜球温度过高工作人员难以将其进行运输。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述挤压模具的外壁固定连接有支撑转杆，所述支撑转杆的外壁铰接有转动板，所述转动板的内壁铰接有支撑转轴，所述支撑转轴的一端固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在支撑架体的外壁，所述转动板设在水泵开关的顶部。
[0014]通过采用上述技术方案，当微晶磷铜球挤压完成后，挤压模具就会向上移动，挤压模具就会带动转动板进行转动，转动板远离挤压模具的一端就会向下转动，转动板就会挤压水泵开关从而将排水泵打开，这样就可以在微晶磷铜球挤压完成后自动打开排水泵对微晶磷铜球进行降温。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述储水箱的一侧连通设有进水管，所述进水管的外壁设有进水阀，所述进水阀的底部固定连接有阀门开关。
[0016]通过采用上述技术方案，当储水箱内没有水时，工作人员可以通过阀门开关将进水阀打开，进水阀就会通过进水管往储水箱内补充水。
[0017]在一个优选的实施方式中，所述储水箱的内壁固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁铰接有活动转板，所述活动转板的外壁套接有漂浮块，所述活动转板设在阀门开关的底部。
[0018]通过采用上述技术方案，当储水箱内没有水时，漂浮块会向下移动从而带动活动转板进行转动，活动转板远离漂浮块的一端就会翘起，活动转板就会挤压阀门开关从而将进水阀打开，这样就可以在储水箱内没有水时自动为储水箱补水，无需工作人员手动补水，提高工作人员的工作效率。
[0019]在一个优选的实施方式中，所述支撑架体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部转动连接有万向轮。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员可以通过支撑柱和万向轮移动本装置，从而提高本装置的灵活性。
[0021]本专利技术的技术效果和优点：
[0022]1、本专利技术通过设置了活塞板和储油套环，当挤压模具进行移动时会带动螺纹滑柱进行移动，螺纹滑柱会通过螺纹转环使传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自润滑机构的微晶磷铜球挤压设备，包括支撑架体(1)、液压杆(2)和挤压模具(3)，其特征在于：所述液压杆(2)固定安装在支撑架体(1)的内部，所述挤压模具(3)固定连接在液压杆(2)的底部，所述挤压模具(3)的顶部固定连接有螺纹滑柱(4)，所述螺纹滑柱(4)的外壁通过螺纹连接有螺纹转环(5)，所述螺纹转环(5)的外壁固定连接有传动齿轮(6)，所述支撑架体(1)的一侧固定连接有支撑件(7)，所述传动齿轮(6)通过轴承连接在支撑件(7)的顶部，所述传动齿轮(6)的一侧啮合有活动齿条(8)，所述活动齿条(8)的一侧固定连接有活动板(9)，所述活动板(9)的一侧固定连接有挤压杆(10)，所述挤压杆(10)的外壁滑动连接有储油箱(11)，所述储油箱(11)固定安装在支撑架体(1)的一侧，所述挤压杆(10)的一端固定连接有活塞板(12)，所述活塞板(12)滑动连接在储油箱(11)的内壁，所述储油箱(11)的一侧连通设有排油管(13)，所述排油管(13)的外壁设有单向阀(14)，所述储油箱(11)的顶部连通设有进油管(15)，所述排油管(13)的一端连通设有储油套环(16)，所述储油套环(16)套接在液压杆(2)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种具有自润滑机构的微晶磷铜球挤压设备，其特征在于：所述活动齿条(8)的底部固定连接有限位滑块(17)，所述限位滑块(17)滑动连接在支撑件(7)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种具有自润滑机构的微晶磷铜球挤压设备，其特征在于：所述螺纹转环(5)的外壁套接有传动皮带(18)，所述传动皮带(18)的内壁套接有摩擦环(19)，所述摩擦环(19)通过轴承连接在储油套环(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐岳，林金豹，刘爽，龚彩霞，邵悦颖，
申请(专利权)人：江西江南新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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