一种保证端位对齐的铜包铝板材生产感应加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属加工领域，尤其涉及一种保证端位对齐的铜包铝板材生产感应加热装置。一种保证端位对齐的铜包铝板材生产感应加热装置，包括有前端拉伸组件、铝板对齐组件、后端拉伸组件、前支架台、底座、后支架台和控制台等。本发明专利技术实现了对铜管和铝板依次进行紧密贴合处理、加热贴合处理和冷却降温处理工作，使铜管和铝板的各部分均被有效拉伸同时保证铜管和铝板端位对齐，避免因需要切割余料而导致原材料浪费，铜管和铝板以旋转状态进行冶金结合工作可以使各处被处理均匀。合工作可以使各处被处理均匀。合工作可以使各处被处理均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种保证端位对齐的铜包铝板材生产感应加热装置


[0001]本专利技术涉及一种金属加工领域，尤其涉及一种保证端位对齐的铜包铝板材生产感应加热装置。

技术介绍

[0002]感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。
[0003]在进行铜包铝板材生产工作时，为了保证铜管和铝板接触面可以达到冶金结合目的，常使用感应加热装置对其进行感应加热处理，使铝板不会从铜管内部脱离出，在对铜包铝板材进行感应加热处理前，需要对铜管和铝板进行拉伸贴合工作，并且需要先在铜管和铝板的一端锻出卡口，之后通过拉伸装置夹住铜管和铝板端位的卡口对其进行拉伸工作，使铜管和铝板的接触面可以紧密贴合，然而在进行拉伸工作时，由于铜管的壁厚较薄，铜管锻出卡口的一侧在进行拉伸时容易因受力不均出现结构变形现象，使生产得到的铜包铝板材两端的结构强度存在较大差异，并且在将完成拉伸工作后的铜管和铝板放入感应加热装置中进行处理时，若因拉伸过程中出现的铜管和铝板的端位不能对齐现象，则还需要对完成感应加热处理工作后的铜管和铝板的不能对齐的一端进行切除，并且在完成铜管和铝板的感应加热处理工作后，还需要将铜管和铝板锻出卡口的一端进行切除，造成原材料的浪费。
[0004]所以，急需一种可保证原材料利用率对铜管和铝板进行感应加热的自动化装置来解决上述问题。/>
技术实现思路

[0005]为了克服铜管锻出卡口的一侧在进行拉伸时容易因受力不均出现结构变形现象，使生产得到的铜包铝板材两端的结构强度被破坏，铜管和铝板的端位不能对齐以及对铜管和铝板的一端进行锻出卡口处理，都将造成原材料的浪费的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种保证端位对齐的铜包铝板材生产感应加热装置。
[0006]一种保证端位对齐的铜包铝板材生产感应加热装置，包括有前端拉伸组件、铝板对齐组件、后端拉伸组件、前支架台、底座、后支架台、控制台、感应加热机件、左冷却喷头和右冷却喷头；前端拉伸组件与前支架台相连接；铝板对齐组件与前支架台相连接；底座与前支架台相连接；后支架台与底座相连接；后端拉伸组件与后支架台相连；控制台与前支架台相连接；感应加热机件与底座相连接；左冷却喷头与底座相连接；右冷却喷头与底座相连接。
[0007]进一步说明，前端拉伸组件包括有第一电动滑块、第一环形架、第一环形滑块、第一齿环、第一弹簧压杆、第一夹板、第一齿杆、第一转轴、第一直齿轮、第一蜗杆、第二转轴、
第一蜗轮、第二直齿轮、第二电动滑块、第二环形架、第二环形滑块、第二齿环、切头压杆、第二夹板、第三夹板、压缩弹簧、第二齿杆、第三转轴、第三直齿轮、第二蜗杆、第四转轴、第二蜗轮、第四直齿轮和第三齿杆；第一电动滑块设置有两组，并且两组第一电动滑块均与前支架台进行滑动连接；两组第一电动滑块均与第一环形架进行固接；第一环形滑块与第一环形架进行滑动连接；第一齿环与第一环形滑块进行固接；第一弹簧压杆设置有两组，并且两组第一弹簧压杆分别与第一环形滑块内表面两侧进行固接；第一夹板设置有两组，并且两组第一夹板各与相对应的一组第一弹簧压杆进行固接；在第一环形架一侧，第一齿杆与前支架台进行固接；在第一齿杆一侧，第一转轴与第一环形架进行转动连接；第一直齿轮和第一蜗杆均与第一转轴进行固接；第一齿杆与第一直齿轮相啮合；在第一转轴一侧，第二转轴与第一环形架进行转动连接；第一蜗轮和第二直齿轮均与第二转轴进行固接；第一蜗杆与第一蜗轮相啮合；第二直齿轮与第一齿环相啮合；在第一电动滑块一侧，第二电动滑块设置有两组，并且两组第二电动滑块均与前支架台进行滑动连接；两组第二电动滑块均与第二环形架进行固接；第二环形滑块与第二环形架进行滑动连接；第二齿环与第二环形滑块进行固接；切头压杆设置有两组，并且两组切头压杆分别与第二环形滑块两侧进行滑动连接；两组切头压杆均与第二环形架内表面相接触；第二夹板设置有两组，并且两组第二夹板各与相对应的一组切头压杆进行固接；第三夹板设置有两组，并且两组第三夹板各与相对应的一组第二夹板进行固接；压缩弹簧设置有两组，并且两组压缩弹簧的两端均分别与相对应的一组切头压杆和第二环形滑块进行固接；在第二环形架一侧，第二齿杆与前支架台进行固接；在第二齿杆一侧，第三转轴与一组第二电动滑块进行转动连接；第三直齿轮和第二蜗杆均与第三转轴进行固接；第三直齿轮与第二齿杆相啮合；在第三转轴一侧，第四转轴与一组第二电动滑块进行转动连接；第二蜗轮和第四直齿轮均与第四转轴进行固接；第二蜗杆与第二蜗轮相啮合；第四直齿轮与第二齿环相啮合；在第三直齿轮一侧，第三齿杆与一组第二电动滑块进行固接。
[0008]进一步说明，铝板对齐组件包括有第五直齿轮、第一锥齿轮、第五转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第六转轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七转轴、第七锥齿轮、第八锥齿轮和对齐单元；第五直齿轮和第一锥齿轮固接同一根转轴，并且第五直齿轮和第一锥齿轮均通过转轴与前支架台进行转动连接；在第一锥齿轮一侧，第五转轴与前支架台进行转动连接；第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮均与第五转轴进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；在第五转轴一侧，第六转轴与前支架台进行转动连接；第五锥齿轮和第六锥齿轮均与第六转轴进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；在第六锥齿轮一侧，第七转轴与前支架台进行转动连接；第七锥齿轮和第八锥齿轮均与第七转轴进行固接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；对齐单元设置有两组，并且第三锥齿轮和第七锥齿轮各与一组对齐单元相连接；两组对齐单元均与前支架台相连接。
[0009]进一步说明，后端拉伸组件包括有第三电动滑块、第三环形架、第三环形滑块、第四齿环、第二弹簧压杆、第四夹板、第四齿杆、第十转轴、第六直齿轮、第四蜗杆、第十一转轴、第四蜗轮、第七直齿轮、电动转轴、固定架、液压杆和隔热板；第三电动滑块设置有两组，两组第三电动滑块均与后支架台进行滑动连接；两组第三电动滑块均与第三环形架进行固接；第三环形滑块与第三环形架进行滑动连接；第四齿环与第三环形滑块进行固接；第二弹簧压杆设置有两组，并且两组第二弹簧压杆分别与第三环形滑块内表面两侧进行固接；第
四夹板设置有两组，并且两组第四夹板各与相对应的一组第二弹簧压杆进行固接；在第三环形架一侧，第四齿杆与后支架台进行固接；在第四齿杆一侧，第十转轴与第三环形架进行转动连接；第六直齿轮和第四蜗杆均与第十转轴进行固接；第四齿杆与第六直齿轮相啮合；在第十转轴一侧，第十一转轴与第三环形架进行转动连接；第四蜗轮和第七直齿轮均与第十一转轴进行固接；第四蜗杆与第四蜗轮相啮合；第七直齿轮与第四齿环相啮合；在第四齿环一侧，电动转轴与后支架台进行转动连接；固定架与电动转轴进行固接；液压杆设置有两组，并且两组液压杆分别与固定架的上下两端进行固接；每组液压杆各与相对应的一组第四夹板表面相接触；隔热板与固定架一侧进行固接。
[0010]进一步说明，对齐单元包括有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保证端位对齐的铜包铝板材生产感应加热装置，包括有控制台、感应加热机件、左冷却喷头和右冷却喷头，其特征是：还包括有前端拉伸组件、铝板对齐组件、后端拉伸组件、前支架台、底座和后支架台；前端拉伸组件与前支架台相连接；铝板对齐组件与前支架台相连接；底座与前支架台相连接；后支架台与底座相连接；后端拉伸组件与后支架台相连；控制台与前支架台相连接；感应加热机件与底座相连接；左冷却喷头与底座相连接；右冷却喷头与底座相连接。2.按照权利要求1所述的一种保证端位对齐的铜包铝板材生产感应加热装置，其特征是：前端拉伸组件包括有第一电动滑块、第一环形架、第一环形滑块、第一齿环、第一弹簧压杆、第一夹板、第一齿杆、第一转轴、第一直齿轮、第一蜗杆、第二转轴、第一蜗轮、第二直齿轮、第二电动滑块、第二环形架、第二环形滑块、第二齿环、切头压杆、第二夹板、第三夹板、压缩弹簧、第二齿杆、第三转轴、第三直齿轮、第二蜗杆、第四转轴、第二蜗轮、第四直齿轮和第三齿杆；第一电动滑块设置有两组，并且两组第一电动滑块均与前支架台进行滑动连接；两组第一电动滑块均与第一环形架进行固接；第一环形滑块与第一环形架进行滑动连接；第一齿环与第一环形滑块进行固接；第一弹簧压杆设置有两组，并且两组第一弹簧压杆分别与第一环形滑块内表面两侧进行固接；第一夹板设置有两组，并且两组第一夹板各与相对应的一组第一弹簧压杆进行固接；在第一环形架一侧，第一齿杆与前支架台进行固接；在第一齿杆一侧，第一转轴与第一环形架进行转动连接；第一直齿轮和第一蜗杆均与第一转轴进行固接；第一齿杆与第一直齿轮相啮合；在第一转轴一侧，第二转轴与第一环形架进行转动连接；第一蜗轮和第二直齿轮均与第二转轴进行固接；第一蜗杆与第一蜗轮相啮合；第二直齿轮与第一齿环相啮合；在第一电动滑块一侧，第二电动滑块设置有两组，并且两组第二电动滑块均与前支架台进行滑动连接；两组第二电动滑块均与第二环形架进行固接；第二环形滑块与第二环形架进行滑动连接；第二齿环与第二环形滑块进行固接；切头压杆设置有两组，并且两组切头压杆分别与第二环形滑块两侧进行滑动连接；两组切头压杆均与第二环形架内表面相接触；第二夹板设置有两组，并且两组第二夹板各与相对应的一组切头压杆进行固接；第三夹板设置有两组，并且两组第三夹板各与相对应的一组第二夹板进行固接；压缩弹簧设置有两组，并且两组压缩弹簧的两端均分别与相对应的一组切头压杆和第二环形滑块进行固接；在第二环形架一侧，第二齿杆与前支架台进行固接；在第二齿杆一侧，第三转轴与一组第二电动滑块进行转动连接；第三直齿轮和第二蜗杆均与第三转轴进行固接；第三直齿轮与第二齿杆相啮合；在第三转轴一侧，第四转轴与一组第二电动滑块进行转动连接；第二蜗轮和第四直齿轮均与第四转轴进行固接；第二蜗杆与第二蜗轮相啮合；第四直齿轮与第二齿环相啮合；在第三直齿轮一侧，第三齿杆与一组第二电动滑块进行固接。3.按照权利要求2所述的一种保证端位对齐的铜包铝板材生产感应加热装置，其特征是：铝板对齐组件包括有第五直齿轮、第一锥齿轮、第五转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第六转轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七转轴、第七锥齿轮、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建保，
申请(专利权)人：杨建保，
类型：发明
国别省市：